CN211388210U - 一种机加工磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机加工磨削机床，底座、工件夹装装置、砂轮驱动装置；底座上设置有沿着X轴方向的横向导轨和沿着Y轴方向的纵向导轨；工件夹装装置的撑台滑设在横向导轨上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，旋转台设置在支撑台上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘沿着水平方向设置在旋转台上，第一驱动马达与卡盘的转轴传动连接；砂轮驱动装置的滑座滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座上并沿着X轴方向布置，砂轮安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达与砂轮转轴传动连接。本实用新型能适应不同直径、不同锥度工件的磨削加工。

Description

一种机加工磨削机床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种机加工用磨削机床。

背景技术

在机械加工中，磨削加工是常见的精加工方式，它利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面，具有加工量小、精度高、适合于硬度高等特点，在机械制造行业中，磨削加工的对象主要有经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件等。现有磨削加工通常包括砂轮、驱动砂轮转动的动力设备和工件夹具；现在的磨削机床多采用砂轮和沿着工件轴向进给的加工方式，砂轮不能够沿着工件的径向调节位置，不能通过砂轮调节径向位置的方法适应不同直径的工件，安装工件的卡盘一般采用固定安装的方式，难以旋转调节角度，以适应不同锥度的工件加工。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种机加工磨削机床，以满足不同外径、锥度的工件的磨削加工。

本实用新型机的技术方案为：一种加工磨削机床，包括底座、工件夹装装置、砂轮驱动装置，底座上设置有沿着X轴方向的横向导轨和沿着Y轴方向的纵向导轨，工件夹装装置包括支撑台、旋转台、卡盘、第一驱动马达，支撑台滑设在横向导轨上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，旋转台设置在支撑台上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘沿着水平方向设置在旋转台上，第一驱动马达与卡盘的转轴传动连接，砂轮驱动装置包括滑座、砂轮转轴、砂轮和第二驱动马达，滑座滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座上并沿着X轴方向布置，砂轮安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达与砂轮转轴传动连接。

进一步的，第一驱动马达为气动马达，气动马达的壳体与旋转台固定连接，马达轴与卡盘的转轴传动连接。

进一步的，第二驱动马达为电动机，电动机的壳体与滑座固定连接，电机轴与砂轮转轴传动连接。电动机的电机轴与砂轮转轴之间设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输入轴与电动机的电机轴传动连接，齿轮减速器的输出轴与砂轮转轴传动连接。

进一步的，第一丝杆调节机构和第二丝杆调节机构的丝杆均通过手轮驱动或者调节电机驱动。

本实用新型的有益效果：

1.设置X轴方向的横向导轨、Y轴方向的纵向导轨，将工件夹装装置滑设在横向导轨上并通过第一丝杆机构驱动调节横向位置，将砂轮驱动装置滑设在纵向导轨上并通过第二丝杆机构驱动调节纵向位置，在更换砂轮的情况下，通过纵向位置调节能够适应不同直径工件的磨削加工。

2.在支撑台的上方设置了可沿着Z轴旋转进行轴向位置调节的旋转台，将卡盘设置在旋转台上，方便工件相对于砂轮进行周向角度的调节，能够适应不同锥度的工件的磨削加工。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：磨削圆柱体工件的状态示意图。

图3：磨削圆锥形工件的状态示意图。

图中，1—底座，11—横向导轨，12—纵向导轨，21—支撑台，22—旋转台，23—卡盘， 24—第一驱动马达，31—滑座，32—砂轮，33—第二驱动马达，34—齿轮减速器，4—圆柱形工件，5—圆锥形工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种机加工磨削机床，包括底座1、工件夹装装置、砂轮驱动装置；底座1上设置有沿着X轴方向的横向导轨11和沿着Y轴方向的纵向导轨12；工件夹装装置包括支撑台21、旋转台22、卡盘23、第一驱动马达24，支撑台21滑设在横向导轨11上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，第一丝杆调节机构的丝杆通过手轮驱动，旋转台22设置在支撑台21上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘23沿着水平方向设置在旋转台22上，第一驱动马达24与卡盘23的转轴传动连接；第一驱动马达24为气动马达，气动马达采用日本NSK公司的高精度高速气动马达机床气动主轴AM-310L，气动马达的壳体与旋转台22固定连接，马达轴与卡盘23的转轴传动连接。其中的卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘体中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，本实用新型采用三爪卡盘或者四爪卡盘，例如常州倍得福机械机械公司生产的 KB3203。

所述砂轮驱动装置包括滑座31、砂轮转轴、砂轮32和第二驱动马达33，滑座31滑设在纵向导轨12上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座31上并沿着X轴方向布置，砂轮32安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达33与砂轮转轴传动连接，第二驱动马达33为电动机，驱动砂轮的电机采用TY磨削系列电机，最高转速 40000rpm，额定功率7.5KW，为通用产品，电动机的壳体与滑座固定连接，电动机的电机轴与砂轮转轴之间设置有齿轮减速器34，所述齿轮减速器34的输入轴与电动机的电机轴传动连接，齿轮减速器的输出轴与砂轮转轴传动连接，第二丝杆调节机构的丝杆通过手轮驱动。

本实用新型的工作原理：

如图2所示，将圆柱形工件4通过卡盘23夹装，调节旋转台角度使得圆柱形工件4的轴线与X轴相平行，第二驱动马达33驱动砂轮32转动，通过第二丝杆调节机构调节砂轮驱动装置的纵向位置，使得砂轮32与圆柱形工件4表面前端接触并进行磨削加工，通过第一丝杆调节机构驱动工件夹紧装置横向前进，实现圆柱形工件4横向进给，完成圆柱形工件4表面的磨削加工。

如图3所示，将圆锥形工件5通过卡盘23夹装，调节旋转台角度使得圆锥形工件5的锥面与X轴相平行，第二驱动马达33驱动砂轮32转动，通过第二丝杆调节机构调节砂轮驱动装置的纵向位置，使得砂轮32与圆锥形工件5表面前端接触并进行磨削加工，通过第一丝杆调节机构驱动工件夹紧装置横向前进，实现圆锥形工件5横向进给，完成圆锥形工件5表面的磨削加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机加工磨削机床，其特征在于：

包括底座(1)、工件夹装装置、砂轮驱动装置；

所述底座(1)上设置有沿着X轴方向的横向导轨(11)和沿着Y轴方向的纵向导轨(12)；

所述工件夹装装置包括支撑台(21)、旋转台(22)、卡盘(23)、第一驱动马达(24)，支撑台(21)滑设在横向导轨(11)上并通过第一丝杆调节机构驱动实现位置调节，旋转台(22)设置在支撑台(21)上并可绕着Z轴进行周向位置调节，卡盘(23)沿着水平方向设置在旋转台(22)上，第一驱动马达(24)与卡盘(23)的转轴传动连接；

所述砂轮驱动装置包括滑座(31)、砂轮转轴、砂轮(32)和第二驱动马达(33)，滑座(31)滑设在纵向导轨(12)上并通过第二丝杆调节机构驱动实现位置调节，砂轮转轴设置在滑座(31)上并沿着X轴方向布置，砂轮(32)安装在砂轮转轴的前端，第二驱动马达(33)与砂轮转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的机加工磨削机床，其特征在于：所述第一驱动马达(24)为气动马达，气动马达的壳体与旋转台(22)固定连接，马达轴与卡盘(23)的转轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的机加工磨削机床，其特征在于：所述第二驱动马达(33)为电动机，电动机的壳体与滑座固定连接，电机轴与砂轮转轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的机加工磨削机床，其特征在于：所述电动机的电机轴与砂轮转轴之间设置有齿轮减速器(34)，所述齿轮减速器(34)的输入轴与电动机的电机轴传动连接，齿轮减速器(34)的输出轴与砂轮转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的机加工磨削机床，其特征在于：所述第一丝杆调节机构和第二丝杆调节机构的丝杆均通过手轮驱动。

6.根据权利要求1所述的机加工磨削机床，其特征在于：所述第一丝杆调节机构和第二丝杆调节机构的丝杆均通过调节电机驱动。

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