CN204565810U - 一种高精度铝型材端头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度铝型材端头打磨装置，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述磨头机构包括安装套管，所述的安装套管上开设有方向沿其轴向延伸的用于安装带状砂纸的安装槽，所述的安装套管内设置有用于将所述的折边与所述的安装套管固定的定位套管。本实用新型通过简单的气缸移动，就能让动支架带着砂轮在重力方向上完成进给或者退回的动作，该结构简单、能够相对精准的完成进给，且不需要人工反复调节控制，实用性较高。

Description

一种高精度铝型材端头打磨装置

技术领域

    本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种高精度铝型材端头打磨装置。

背景技术

铝合金分为两大类 ：铸造铝合金，在铸态下使用 ；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。由此可见铝合金用途之广。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等 ；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

采用磨床进行磨削加工十分广泛，是机器零件紧密加工的主要方法之一。但是由于磨床砂轮的转速很高，磨削加工的安全保证显得特别重要，装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高精度铝型材端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高精度铝型材端头打磨装置，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述磨头机构包括安装套管，所述的安装套管上开设有方向沿其轴向延伸的用于安装带状砂纸的安装槽，安装槽沿着所述的安装套管的周向均匀分布，每个所述的带状砂纸的端部具有折边，所述的折边位于所述的安装套管内，所述的安装套管内设置有用于将所述的折边与所述的安装套管固定的定位套管。

所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。

所述的定位套管上开设有用于连接电机驱动轴的安装孔，安装孔内具有键槽，所述的键槽与所述的驱动轴上的键相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过简单的气缸移动，就能让动支架带着砂轮在重力方向上完成进给或者退回的动作，该结构简单、能够相对精准的完成进给，且不需要人工反复调节控制，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型的磨头机构结构示意图。

图中：1、立柱；2、床身；3、工作台；4、磨头机构；5、转盘；6、三爪卡盘；7、驱动转轴；8、电机；9、控制器；10、方孔；11、杆体；12、小电机；13、控制旋钮；14、固定座；15、安装板；16、工作灯；71、安装套管；72、带状砂纸；73、安装槽；74、折边；75、定位套管；76、安装孔；77、键槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种高精度铝型材端头打磨装置，包括立柱 1、床身 2、工作台 3 和磨头机构 4，所述工作台 3 和立柱 1 固定于床身 2 上部，所述磨头机构 4 设于立柱 1 上，所述立柱 1 和磨头机构4 的个数为 2, 并对称设在床身 2 两侧，所述工作台 3 上设有转盘 5 和三爪卡盘 6，所述三爪卡盘 6 设于转盘 5 上，所述三爪卡盘 6 的个数为 6 并以转盘 5 的轴心为圆心对称设置，所述转盘 5 底部设有驱动转轴 7，所述驱动转轴 7 轴连接有电机 8，所述电机 8 电连接有控制器 9，所述电机 8 设于转盘 5 下方，所述控制器 9 设于立柱 1 上，所述驱动转轴 7 的直径为10 ～ 15cm，该种磨床，通过该种结构设计，两个磨头机构 4 可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且 6 个三爪卡盘 6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器 9 控制驱动转轴 7 旋转 30 度，磨头机构 4 对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

所述三爪卡盘 6 上设有可插入扳手的方孔 10，所述方孔 10 上连接有对应形状的杆体 11，所述杆体 11 的另一端轴连接有小电机 12，所述小电机12 电连接有控制旋钮 13，在工作人员更换工件时，可通过旋转控制旋钮 13 来控制小电机 12的正转和反转，杆体11也随着旋转，从而控制三爪卡盘6的闭合和张开，完成工件的取下和夹紧，省去了使用扳手进行工件的安装步骤，操作方便，效率高。

所述三爪卡盘 6 侧面设有固定座 14，所述小电机 12 设于固定座 14内部，所述控制旋钮 13 设于固定座 14 侧面，结构紧凑，充分利用了空间。

所述立柱 1 上设有安装板 15，所述安装板 15 上设有工作灯 16，在光线较暗时，可打开工作灯 16，提高工作环境的亮度。

如图3所示，所述磨头机构包括安装套管71，所述的安装套管71上开设有方向沿其轴向延伸的用于安装带状砂纸的安装槽73，安装槽73沿着所述的安装套管71的周向均匀分布，每个所述的带状砂纸72的端部具有折边74，所述的折边74位于所述的安装套管71内，所述的安装套管71内设置有用于将所述的折边74与所述的安装套管71固定的定位套管75。

所述的定位套管75上开设有用于连接电机驱动轴的安装孔76。

所述的安装孔76内具有键槽77，所述的键槽77与所述的驱动轴上的键相适配。

本实用新型通过该种结构设计，两个磨头机构 4 可以同时进行工作，大大提高了磨削效率，且 6 个三爪卡盘 6，可以固定多个工件，当加工完两个工件后，通过控制器 9 控制驱动转轴 7 旋转 30 度，磨头机构 4 对另外两个工件进行加工，工作人员此时可将加工好的两个工件取下，安装上新的工件，工作效率高，节约了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高精度铝型材端头打磨装置，包括立柱、床身、工作台和磨头机构，其特征在于：所述工作台和立柱固定于床身上部，所述磨头机构设于立柱上，所述工作台上设有转盘和三爪卡盘，所述三爪卡盘设于转盘上，所述转盘底部设有驱动转轴，所述驱动转轴轴连接有电机，所述电机电连接有控制器，所述电机设于转盘下方，所述控制器设于立柱上，所述磨头机构包括安装套管，所述的安装套管上开设有方向沿其轴向延伸的用于安装带状砂纸的安装槽，安装槽沿着所述的安装套管的周向均匀分布，每个所述的带状砂纸的端部具有折边，所述的折边位于所述的安装套管内，所述的安装套管内设置有用于将所述的折边与所述的安装套管固定的定位套管。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材端头打磨装置，其特征在于：所述三爪卡盘上设有可插入扳手的方孔，所述方孔上连接有对应形状的杆体，所述杆体的另一端轴连接有小电机，所述小电机电连接有控制旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种高精度铝型材端头打磨装置，其特征在于：所述三爪卡盘侧面设有固定座，所述小电机设于固定座内部，所述控制旋钮设于固定座侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材端头打磨装置，其特征在于：所述的定位套管上开设有用于连接电机驱动轴的安装孔，安装孔内具有键槽，所述的键槽与所述的驱动轴上的键相适配。