CN207414446U - 数控对向铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控对向铣槽机，包括底座，所述底座上对称设有滑轨，所述滑轨通过电动滑轮连接有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧侧壁均通过升降装置连接有横杆，所述横杆上端设有第一驱动电机，所述横杆的下侧侧壁转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一转轴上还套设有铣刀，所述底座中还设有空腔，且空腔的下侧内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴贯穿底座设置，所述底座的上端还设有置物板，且第二转轴远离第二驱动电机的一端与置物板固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，夹持牢固且提高了工作效率，还能有效减震。

Description

数控对向铣槽机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及数控对向铣槽机。

背景技术

[0002] 铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工 艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑 胶材料等非标金属材料的铣槽。一般的铣槽机在铣削对称槽或环形槽时，在使用时加工一 个槽之后需要退刀翻转之后加工另外一面的对称槽，导致加工时间长，降低了工作效率低， 且铣槽机中的夹持不牢固；为此，我们提出数控对向铣槽机解决这些问题。 实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铣槽机工作效率低和加持不牢 固等缺点，而提出的数控对向铣槽机。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 数控对向铣槽机，包括底座，所述底座上对称设有滑轨，所述滑轨通过电动滑轮连 接有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧侧壁均通过升降装置连接有横杆，所述横杆上端设有 第一驱动电机，所述横杆的下侧侧壁转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动 电机的输出端连接，所述第一转轴上还套设有铣刀，所述底座中还设有空腔，且空腔的下侧 内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴 贯穿底座设置，所述底座的上端还设有置物板，且第二转轴远离第二驱动电机的一端与置 物板固定连接，所述置物板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹 杆的一端贯穿置物板设置，所述置物板的侧壁还设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输 出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上对称套设有与其匹配的螺母，且两个螺母的螺纹相 反设置，所述螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述置物板的上侧侧壁还设有与转槽连通的 条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端固定连接有夹板，所述 底座的侧壁还设有控制面板。

[0006] 优选地，两个所述夹板相对的一侧侧壁均包裹有橡胶防滑垫。

[0007] 优选地，所述底座中设有开口向下的凹槽，且凹槽的上侧内壁通过弹簧连接有支 撑柱。

[0008] 优选地，所述凹槽的两侧内壁均设有限位块，且限位块靠近凹槽的开口处设置，所 述支撑柱的侧壁设有与限位块匹配的凸块。

[0009] 优选地，所述支撑柱的下端还设有万向轮，且支撑柱的侧壁设有与万向轮匹配的 制动装置。

[0010] 优选地，所述升降装置是由气缸和活塞杆组合而成。

[0011] 本实用新型通过设置螺纹杆带动夹板的夹持装置夹持简单且牢固，转动螺纹杆即 可带动两个螺母上的连接杆相互靠近，从而使夹板相互靠近夹紧物件，夹持简单且牢固，装 置全由控制面板控制，全程很少需要人工操作，降低了工作强度，装置中设有两个对称设置 的铣槽装置，且置物板可转动，使其可以洗对槽或环形槽，增加了装置的适用范围，节约了 时间，提高了工作效率，还便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型提出的数控对向铣槽机的结构示意图；

[0013] 图2为图1中A处的结构示意图。

[00M]图中：1底座、2滑轨、3电动滑轮、4竖杆、5升降装置、6横杆、7第一驱动电机、8第一 转轴、9铣刀、10空腔、11第二驱动电机、I2第二转轴、13置物板、14转槽、15螺纹杆、16第三驱 动电机、17螺母、18连接杆、19夹板、20控制面板、21凹槽、22弹簧、23支撑柱、24万向轮。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。

[0016] 参照图1-2，数控对向铣槽机，包括底座1，底座1中设有开口向下的凹槽21，且凹槽 21的上侧内壁通过弹簧22连接有支撑柱23,装置在运行时会产生震动，通过弹簧22的大幅 度削弱后传递到地面，有效对装置进行减震，凹槽21的两侧内壁均设有限位块，且限位块靠 近凹槽21的开口处设置，支撑柱23的侧壁设有与限位块匹配的凸块，防止支撑柱23弹出凹 槽21而使装置损坏，支撑柱23的下端还设有万向轮24,且支撑柱23的侧壁设有与万向轮24 匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，底座1上对称设有滑轨2,滑轨2通过电 动滑轮3连接有竖杆4,两个竖杆4相对的一侧侧壁均通过升降装置5连接有横杆6,升降装置 5是由气缸和活塞杆组合而成，气缸带动活塞杆进行伸缩，使横杆6可以上下移动，保证了装 置的完整性，横杆6上端设有第一驱动电机7，横杆6的下侧侧壁转动连接有第一转轴8，且第 一转轴8的一端与第一驱动电机7的输出端连接，第一转轴8上还套设有铣刀9,底座1中还设 有空腔10,且空腔10的下侧内壁固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端连 接有第二转轴12,且第二转轴12贯穿底座1设置，底座1的上端还设有置物板13,且第二转轴 12远离第二驱动电机11的一端与置物板13固定连接，置物板13中设有横向设置的转槽14， 且转槽14中转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿置物板13设置，置物板13的侧壁还 设有第三驱动电机16,且第三驱动电机16的输出端与螺纹杆15固定连接，螺纹杆15上对称 套设有与其匹配的螺母17,且两个螺母17的螺纹相反设置，螺母17的侧壁固定连接有连接 杆18,置物板13的上侧侧壁还设有与转槽14连通的条形开口，且连接杆18贯穿条形开口设 置，连接杆18远离螺母17的一端固定连接有夹板19,两个夹板19相对的一侧侧壁均包裹有 橡胶防滑垫，增加夹板19与被夹持物之间的摩擦力，使夹持物被夹持更加牢固，底座1的侧 壁还设有控制面板20。

[0017] 本实用新型在使用时，将物件放置于置物板13上，控制面板20控制第二驱动电机 11带动螺纹杆15转动，使两个螺母17相互靠近，从而使夹板19相互靠近夹紧物件，再控制电 动滑轮3和升降装置5将铣刀9移至物件所需铣槽对应的位置，使第一驱动电机7带动第一转 轴8转动，铣刀9开始转动，通过电动滑轮3将铣刀9慢慢向物件靠近，直至与物件接触进行铣 槽，物件在茜要铣环形槽时，通过第二驱动电机11带动第二转轴I2转动，使置物板I3缓慢转 动，对物件进行铣环形槽，装置在运行时产生的震动经过弹簧22的大幅度削弱后传递到地 面上，有效对装置进行减震。本装置夹持简单且牢固，装置全由控制面板2〇控制操作，降低 了工作强度，装置的适用范围较广，工作效率高，还便于移动装置和对装置进行制动。

[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1. 数控对向铁槽机，包括底座（D，其特征在于，所述底座Q)上对称设有滑轨(2)，所述 滑轨⑵通过电动滑轮C3)连接有竖杆(4)，两个所述竖杆⑷相对的一侧侧壁均通过升降装 置⑸连接有横杆(6)，所述横杆(6)上端设有第一驱动电机(7)，所述横杆⑹的下侧侧壁转 动连接有第一转轴⑻，且第一转轴⑻的一端与第一驱动电机(7)的输出端连接，所述第一 转轴⑻上还套设有铣刀⑼，所述底座⑴中还设有空腔（10)，且空腔（10)的下侧内壁固定 连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机（11)的输出端连接有第二转轴(12)，且第二 转轴（1¾贯穿底座（1)设置，所述底座（1)的上端还设有置物板（13)，且第二转轴（1¾远离 第二驱动电机(11)的一端与置物板(13)固定连接，所述置物板(13)中设有横向设置的转槽 (14) ，且转槽(14)中转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端贯穿置物板(13)设置， 所述置物板(13)的侧壁还设有第三驱动电机(16)，且第三驱动电机(16)的输出端与螺纹杆 (15) 固定连接，所述螺纹杆（15)上对称套设有与其匹配的螺母（17)，且两个螺母（17)的螺 纹相反设置，所述螺母（17)的侧壁固定连接有连接杆(18)，所述置物板（I3)的上侧侧壁还 设有与转槽(14)连通的条形开口，且连接杆（18)贯穿条形开口设置，所述连接杆（18)远离 螺母(17)的一端固定连接有夹板(19)，所述底座(1)的侧壁还设有控制面板(20)。

2. 根据权利要求1所述的数控对向铣槽机，其特征在于，两个所述夹板（19)相对的一侧 侧壁均包裹有橡胶防滑垫。

3. 根据权利要求1所述的数控对向铣槽机，其特征在于，所述底座（1)中设有开口向下 的凹槽(21)，且凹槽(21)的上侧内壁通过弹簧(22)连接有支撑柱(23)。

4. 根据权利要求3所述的数控对向铣槽机，其特征在于，所述凹槽(21)的两侧内壁均设 有限位块，且限位块靠近凹槽(2丨）的开口处设置，所述支撑柱(23)的侧壁设有与限位块匹 的凸〇

5.根据权利要求3所述的数控对向铣槽机，其特征在于，所述支撑柱(23)的下端还设有 万向轮(24)，且支撑柱(23)的侧壁设有与万向轮(24)匹配的制动装置。

6.根据权利要求3所述的数控对向铣槽机，其特征在于，所述升降装置(5)是由气缸和 活塞杆组合而成。