CN211614922U - 一种零件精密制造用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种零件精密制造用夹紧装置，本实用新型涉及机械夹具技术领域；底座的前侧左右对称固定连接有一号电机，一号电机的输出轴穿过底座的前侧板后，设置于底座内，输出轴的端部固定连接有转轴，转轴上套设固定有齿轮，齿轮的上端啮合设置有齿牙，齿牙固定连接在移动座的底部，移动座穿设在底座上端的开槽内，移动座的前后两侧均固定连接有导向块，导向块左右滑动设置在导向槽内；移动座上端的一侧固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有二号电机，二号电机的输出轴上固定连接有丝杆，移动座上还固定连接有固定块，固定块上固定连接有限位板；便于使用人员调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工件定位时的稳定性，保证了工件固定的牢固性。

Description

一种零件精密制造用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种零件精密制造用夹紧装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元；在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等；现有技术中，在机械制造行业中，在对轴类零件进行装配加工时，首先需要对轴类零件进行夹紧，这样才能保证装配时，轴类零件不会松动，使装配顺利进行，如果在装配过程中，轴类零件松动或移动，就会影响装配进程，并且现有的夹具往往结构较复杂，操作不方便，使零件加工发生晃动，使得零件的夹持与放松变得困难，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的零件精密制造用夹紧装置，便于使用人员调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工件定位时的稳定性，保证了工件固定的牢固性。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、移动座、支撑座、限位板、定位板，底座的前侧左右对称固定连接有一号电机，一号电机的输出轴穿过底座的前侧板后，设置于底座内，输出轴的端部固定连接有转轴，转轴的后端通过轴承旋接设置在底座的后侧板上，该轴承嵌设固定在底座的后侧板内壁上，转轴上套设固定有齿轮，齿轮的上端啮合设置有齿牙，齿牙固定连接在移动座的底部，移动座穿设在底座上端的开槽内，移动座的前后两侧均固定连接有导向块，底座的前后两侧内壁上均开设有导向槽，导向块左右滑动设置在导向槽内；移动座上端的一侧固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有二号电机，二号电机的输出轴上固定连接有丝杆，移动座上还固定连接有固定块，固定块上固定连接有限位板，该限位板为弧形结构设置，固定块的内壁上嵌设固定有轴承，丝杆的另一端插接固定在该轴承内，丝杆上通过螺纹旋转穿设有支撑座，支撑座的底部固定连接有滑块，移动座上开设有滑槽，滑槽设置于支撑块与固定块之间，滑块左右滑动设置在滑槽内，支撑座的内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端活动穿过限位板后，露设于限位板的内侧，且露设端上固定连接有定位板；所述的一号电机、二号电机均与外部电源连接。

进一步地，位于左侧的固定块的内壁上固定连接有限位柱，限位柱的右端开设有凹槽，位于右侧的固定块的内壁上固定连接有活动柱，活动柱穿设在凹槽内，凹槽的上端开设有限位槽，活动柱的左侧上端固定连接有限位块，限位块穿设在限位槽内。

进一步地，所述的定位板的内壁上固定连接有防挤压层。

进一步地，所述的限位板的内壁上固定连接有数个弹簧，数个弹簧对称设置在支撑杆的上下两侧，弹簧的另一端固定在定位板上。

进一步地，所述的齿牙的左右两侧均固定连接有凸块。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种零件精密制造用夹紧装置，便于使用人员调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工件定位时的稳定性，保证了工件固定的牢固性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是本实用新型中移动座的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、开槽1-1、导向槽1-2、移动座2、滑槽2-1、支撑座3、限位板4、定位板5、一号电机6、转轴7、齿轮8、齿牙9、导向块10、支撑块11、二号电机12、丝杆13、固定块14、滑块15、支撑杆16、限位柱17、凹槽17-1、限位槽17-2、活动柱18、限位块19、防挤压层20、弹簧21、凸块22。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、移动座2、支撑座3、限位板4、定位板5，底座1的前侧利用螺丝左右对称固定有型号为60KTYZ的一号电机6，一号电机6的输出轴穿过底座1的前侧板后，设置于底座1内，输出轴的端部焊接固定有转轴7，转轴7的后端通过轴承旋接设置在底座1的后侧板上，该轴承嵌设固定在底座1的后侧板内壁上，转轴7上套设固定有齿轮8，齿轮8的上端啮合设置有齿牙9，齿牙9焊接固定在移动座2的底部，齿牙9的左右两侧均焊接固定有凸块22，凸块22对齿牙9的运动轨迹进行限位，从而对移动座2的移动进行限位，移动座2穿设在底座1上端的开槽1-1内，移动座2的前后两侧均焊接固定有导向块10，底座1的前后两侧内壁上均开设有导向槽1-2，导向块10左右滑动设置在导向槽1-2内；移动座2上端的外侧焊接固定有支撑块11，支撑块11上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号电机12，二号电机12的输出轴上焊接固定有丝杆13，移动座2上还焊接固定有固定块14，固定块14设置于支撑块11的内侧，固定块14上焊接固定有限位板4，该限位板4为弧形结构设置，固定块14的内壁上嵌设固定有轴承，丝杆13的内端插接固定在该轴承内，丝杆13上通过螺纹旋转穿设有支撑座3，支撑座3的底部焊接固定有滑块15，移动座2上开设有滑槽2-1，滑槽2-1设置于支撑块11与固定块14之间，滑块15左右滑动设置在滑槽2-1内，支撑座3的内壁上焊接固定有支撑杆16，支撑杆16的另一端活动穿过限位板4后，露设于限位板4的内侧，且露设端上焊接固定有定位板5，定位板5的内壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的防挤压层20，通过防挤压层20对轴类零件进行保护操作，放置定位板5在定位夹紧轴类零件时，对轴类零件的外表上留在压痕，限位板4的内壁上焊接固定有两个弹簧21，两个弹簧21对称设置在支撑杆16的上下两侧，弹簧21的内端焊接固定在定位板5上，弹簧21对定位板5进行导向的同时，还起到减震的作用；位于左侧的固定块14的内壁上焊接固定有限位柱17，限位柱17的右端开设有凹槽17-1，位于右侧的固定块14的内壁上焊接固定有活动柱18，活动柱18穿设在凹槽17-1内，凹槽17-1的上端开设有限位槽17-2，活动柱18的左侧上端焊接固定有限位块19，限位块19穿设在限位槽17-2内，通过限位柱17与活动柱18之间的活动限位配合，对左右两个限位板4之间的最大距离进行限位；所述的一号电机6、二号电机12均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将轴类零件放置在左右两个限位板4之间，并通过定位板5进行夹紧操作，根据轴类零件的直径大小不同，可以调节左右两个限位板4之间的距离，从而便于放置轴类零件，通过一号电机6转动，带动齿轮8转动，齿轮8啮合带动齿牙9移动，从而带动移动座2进行移动，从而使左右两侧的限位板4进行移动，使左右两侧限位板4之间的距离调节之后，便于放置不同直径的轴类零件，待轴类零件放置后，在通过一号电机6反向转动，带动移动座2反向移动，使左右两侧的限位板4对轴类零件限位操作，并且，通过二号电机12转动，带动丝杆13转动，从而带动支撑座3进行移动，从而使支撑杆16进行移动，使定位板5进行移动，从而对轴类零件进行夹紧操作，从而保证了轴类零件的稳固性，便于工作人员的后续操作，移动座2在移动的过程中，通过限位柱17与活动柱18之间的活动限位配合，对左右两个移动座2进行限位作用，从而对左右两个限位板4进行限位作用，对左右两个限位板4之间的距离进行限制。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过调节左右两侧的移动座2，从而调节左右两个限位板4之间的距离，从而便于放置不同直径尺寸的轴类零件，并且，通过限位柱17与活动柱18之间的活动限位配合，对左右两个限位板4之间的最大距离进行限位；

2、通过二号电机12转动，带动丝杆13转动，带动支撑座3进行移动，从而带动支撑杆16进行移动，使定位板5对轴类零件进行限位夹紧操作，从而加固了轴类零件的稳固性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件精密制造用夹紧装置，其特征在于：它包含底座(1)、移动座(2)、支撑座(3)、限位板(4)、定位板(5)，底座(1)的前侧左右对称固定连接有一号电机(6)，一号电机(6)的输出轴穿过底座(1)的前侧板后，设置于底座(1)内，输出轴的端部固定连接有转轴(7)，转轴(7)的后端通过轴承旋接设置在底座(1)的后侧板上，该轴承嵌设固定在底座(1)的后侧板内壁上，转轴(7)上套设固定有齿轮(8)，齿轮(8)的上端啮合设置有齿牙(9)，齿牙(9)固定连接在移动座(2)的底部，移动座(2)穿设在底座(1)上端的开槽(1-1)内，移动座(2)的前后两侧均固定连接有导向块(10)，底座(1)的前后两侧内壁上均开设有导向槽(1-2)，导向块(10)左右滑动设置在导向槽(1-2)内；移动座(2)上端的一侧固定连接有支撑块(11)，支撑块(11)上固定连接有二号电机(12)，二号电机(12)的输出轴上固定连接有丝杆(13)，移动座(2)上还固定连接有固定块(14)，固定块(14)上固定连接有限位板(4)，该限位板(4)为弧形结构设置，固定块(14)的内壁上嵌设固定有轴承，丝杆(13)的另一端插接固定在该轴承内，丝杆(13)上通过螺纹旋转穿设有支撑座(3)，支撑座(3)的底部固定连接有滑块(15)，移动座(2)上开设有滑槽(2-1)，滑槽(2-1)设置于支撑块(11)与固定块(14)之间，滑块(15)左右滑动设置在滑槽(2-1)内，支撑座(3)的内壁上固定连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)的另一端活动穿过限位板(4)后，露设于限位板(4)的内侧，且露设端上固定连接有定位板(5)；所述的一号电机(6)、二号电机(12)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件精密制造用夹紧装置，其特征在于：位于左侧的固定块(14)的内壁上固定连接有限位柱(17)，限位柱(17)的右端开设有凹槽(17-1)，位于右侧的固定块(14)的内壁上固定连接有活动柱(18)，活动柱(18)穿设在凹槽(17-1)内，凹槽(17-1)的上端开设有限位槽(17-2)，活动柱(18)的左侧上端固定连接有限位块(19)，限位块(19)穿设在限位槽(17-2)内。

3.根据权利要求1所述的一种零件精密制造用夹紧装置，其特征在于：所述的定位板(5)的内壁上固定连接有防挤压层(20)。

4.根据权利要求1所述的一种零件精密制造用夹紧装置，其特征在于：所述的限位板(4)的内壁上固定连接有数个弹簧(21)，数个弹簧(21)对称设置在支撑杆(16)的上下两侧，弹簧(21)的另一端固定在定位板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种零件精密制造用夹紧装置，其特征在于：所述的齿牙(9)的左右两侧均固定连接有凸块(22)。

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