CN109277608B - 一种双铣头机械加工装置 - Google Patents

Abstract

一种双铣头机械加工装置，包括底座，底座上部上部固定安装横轨，横轨上部设有安装座，安装座底部与横轨之间通过两个自带动力的滑块连接，安装座上部设有截面为T型的第一圆环，第一圆环的两端内圈均设有第二圆环，第二圆环与第一圆环同轴设置，第二圆环的外端与第一圆环的内圈之间均通过轴承活动连接，第一圆环内圈的凸出部位于两个第二圆环的内端之间，第二圆环侧部与安装座顶部之间均通过第一支架固定连接，第一圆环的右端外圈通过轴承套装第一环齿轮。本发明可以方便的在曲面上进行多组沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等的加工，结构简单，操作方便，更加适用于管状的工件的表面进行加工，进行对称加工时双铣头设置可以极大的提高加工效率。

Description

一种双铣头机械加工装置

技术领域

本发明属于机械加工装置领域，具体地说是一种双铣头机械加工装置。

背景技术

传统的机床只有一个铣头，如果要在尺寸较大的管状工件表面加工多组沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等的加工，传统机床难以保证多组沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等相对位置精度与加工效率，传统的加床难以对大尺寸的管状工件进行加工，难以进行对称的沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等高效快速加工。

发明内容

本发明提供一种双铣头机械加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双铣头机械加工装置，包括底座，底座上部固定安装横轨，横轨上部设有安装座，安装座底部与横轨之间通过两个自带动力的滑块连接，安装座上部设有截面为T型的第一圆环，第一圆环的两端内圈均设有第二圆环，第二圆环与第一圆环同轴设置，第二圆环的外端与第一圆环的内圈之间均通过轴承活动连接，第一圆环内圈的凸出部位于两个第二圆环的内端之间，第二圆环侧部与安装座顶部之间均通过第一支架固定连接，第一圆环的右端外圈通过轴承套装第一环齿轮，第一环齿轮的齿朝外，安装座的右端上部通过第二支架固定安装横向的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装第一齿轮，第一齿轮与第一环齿轮啮合配合，第一圆环的左端固定安装第二环齿轮，第二环齿轮与第一圆环同轴，安装座的左端上部通过第三支架固定安装竖向的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装第二齿轮，第二齿轮与第二环齿轮啮合配合，第一圆环的顶部与底部对称开设沉孔，沉孔内底部均开设第一通孔，第一通孔内穿过转轴，转轴与对应的第一通孔接触配合，转轴上均套装套筒，套筒的内端与对应的沉孔轴承活动连接，套筒的外端均固定套装第三齿轮，第一环齿轮的左端固定安装第三环齿轮，第三齿轮与第三环齿轮啮合配合，转轴侧面开设两条导向槽，套筒内壁固定安装两个导向块，导向块均插入到对应的导向槽内部，转轴外端均通过轴承套装套管，转轴的外端一侧均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定杆与第一圆环的外侧面固定连接，电动伸缩杆与对应的转轴平行，电动伸缩杆的活动杆端部一侧与对应的套管侧部通过横杆固定连接，转轴的内端均固定安装铣头，底座左右两端上部对称设置夹持装置。

如上所述的一种双铣头机械加工装置，所述的套管的外端内部固定安装柱体，柱体的内端中间开设球形槽，转轴的外端均固定安装球头，球头位于对应的球形槽内部。

如上所述的一种双铣头机械加工装置，所述的夹持装置包括横板、导向轴、丝杠、两块夹板、竖板、第三电机、主动齿轮、从动齿轮，竖板的下端与底座对应的端部固定连接，横板设置在竖板的上端，横板的外端与竖板的上端固定连接，两块夹板对称设置在横板的内端上下两侧，夹板与横板平行，横板上开设第二通孔和第三通孔，夹板上对应第二通孔处开设第四通孔，夹板上对应第三通孔处开设第一螺纹孔，导向轴穿过两个第四通孔及第二通孔，导向轴的中间位置与第二通孔固定连接，丝杠穿过两个第一螺纹孔及第三通孔，丝杠中间位置与第三通孔轴承活动连接，丝杠与第一螺纹孔均螺纹配合，第三电机固定安装在横板的上部，主动齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，从动齿轮固定安装在丝杠的上端，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

如上所述的一种双铣头机械加工装置，所述的夹板的内端内侧均固定安装夹块，夹块的内侧开设弧形凹槽，夹块能够进行更换。

如上所述的一种双铣头机械加工装置，所述的丝杠上固定套装两个限位环，限位环分别位于第三通孔的上下两端。

如上所述的一种双铣头机械加工装置，所述的柱体的外端面中间开设第二螺纹孔，第二螺纹孔的内端与对应的球形槽内部相通，第二螺纹孔内配合安装螺纹柱。

本发明的优点是：本发明可以方便的在曲面上进行多组沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等的加工，结构简单，操作方便，更加适用于管状的工件的表面进行加工，进行对称加工时双铣头设置可以极大的提高加工效率，方便进行绕管状工件表面均匀分布的孔、槽等的加工，可以极大的提高加工精度与效率。本发明工作时首先通过两个夹持装置工件进行固定，此时工件与第一圆环同轴，第一电机工作通过第一齿轮与第一环齿轮啮合配合带动第三环齿轮转动，第三环齿轮通过与第三齿轮的配合带动两个套筒同时转动，套筒通过导向块与对应的导向槽配合带动对应的转轴转动从而带动铣头转动，通过电动伸缩杆的工作可以调节转轴的位置从而调节对应的铣头的位置，可以调节对工件加工时的铣削深度，第二电机通过第二齿轮与第二环齿轮啮合配合带动第一圆环转动，从而可以带动转轴与铣头绕工件转动，也可以调节铣头与工件表面的角度，便于不同方式的加工通过上述的工作工程的相互配合即可实现工件曲面上进行加工，本发明可以进行尺寸较大的管状工件的加工，对工件进行固定，通过调节铣头即可方便的进行加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是图1的Ⅱ部的局部放大图；图4是图1的Ⅲ部的局部放大图；图5是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种双铣头机械加工装置，如图所示，包括底座1，底座1上部固定安装横轨2，横轨2上部设有安装座3，安装座3底部与横轨2之间通过两个自带动力的滑块4连接，安装座3上部设有截面为T型的第一圆环5，第一圆环5的两端内圈均设有第二圆环6，第二圆环6与第一圆环5同轴设置，第二圆环6的外端与第一圆环5的内圈之间均通过轴承活动连接，第一圆环5内圈的凸出部501位于两个第二圆环6的内端之间，第二圆环6侧部与安装座3顶部之间均通过第一支架7固定连接，第一圆环5的右端外圈通过轴承套装第一环齿轮8，第一环齿轮8的齿朝外，安装座3的右端上部通过第二支架9固定安装横向的第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装第一齿轮11，第一齿轮11与第一环齿轮8啮合配合，第一圆环5的左端固定安装第二环齿轮12，第二环齿轮12与第一圆环5同轴，安装座3的左端上部通过第三支架13固定安装竖向的第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装第二齿轮15，第二齿轮15与第二环齿轮12啮合配合，第一圆环5的顶部与底部对称开设沉孔16，沉孔16内底部均开设第一通孔17，第一通孔17内穿过转轴18，转轴18与对应的第一通孔17接触配合，转轴18上均套装套筒19，套筒19的内端与对应的沉孔16轴承活动连接，套筒19的外端均固定套装第三齿轮20，第一环齿轮8的左端固定安装第三环齿轮21，第三齿轮20与第三环齿轮21啮合配合，转轴18侧面开设两条导向槽22，套筒19内壁固定安装两个导向块23，导向块23均插入到对应的导向槽22内部，转轴18外端均通过轴承套装套管24，转轴18的外端一侧均设有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的固定杆与第一圆环5的外侧面固定连接，电动伸缩杆25与对应的转轴18平行，电动伸缩杆25的活动杆端部一侧与对应的套管24侧部通过横杆26固定连接，转轴18的内端均固定安装铣头39，底座1左右两端上部对称设置夹持装置27。本发明可以方便的在曲面上进行多组沟槽、螺纹、螺旋槽、孔等的加工，结构简单，操作方便，更加适用于管状的工件的表面进行加工，进行对称加工时双铣头设置可以极大的提高加工效率，方便进行绕管状工件表面均匀分布的孔、槽等的加工，可以极大的提高加工精度与效率。本发明工作时首先通过两个夹持装置27工件进行固定，此时工件与第一圆环5同轴，第一电机10工作通过第一齿轮11与第一环齿轮8啮合配合带动第三环齿轮21转动，第三环齿轮21通过与第三齿轮20的配合带动两个套筒19同时转动，套筒19通过导向块23与对应的导向槽22配合带动对应的转轴18转动从而带动铣头39转动，通过电动伸缩杆25的工作可以调节转轴18的位置从而调节对应的铣头39的位置，可以调节对工件加工时的铣削深度，第二电机14通过第二齿轮15与第二环齿轮12啮合配合带动第一圆环5转动，从而可以带动转轴18与铣头39绕工件转动，也可以调节铣头39与工件表面的角度，便于不同方式的加工通过上述的工作工程的相互配合即可实现工件曲面上进行加工，本发明可以进行尺寸较大的管状工件的加工，对工件进行固定，通过调节铣头39即可方便的进行加工操作。

具体而言，如图所示，本实施例所述的套管24的外端内部固定安装柱体28，柱体28的内端中间开设球形槽29，转轴18的外端均固定安装球头30，球头30位于对应的球形槽29内部。通过球头30与球形槽29的配合可以加强转轴18在对应的套管24内的安装牢固程度。

具体的，如图所示，本实施例所述的夹持装置27包括横板271、导向轴272、丝杠273、两块夹板274、竖板275、第三电机276、主动齿轮277、从动齿轮278，竖板275的下端与底座1对应的端部固定连接，横板271设置在竖板275的上端，横板271的外端与竖板275的上端固定连接，两块夹板274对称设置在横板271的内端上下两侧，夹板274与横板271平行，横板271上开设第二通孔31和第三通孔32，夹板274上对应第二通孔31处开设第四通孔33，夹板274上对应第三通孔32处开设第一螺纹孔34，导向轴272穿过两个第四通孔33及第二通孔31，导向轴272的中间位置与第二通孔31固定连接，丝杠273穿过两个第一螺纹孔34及第三通孔32，丝杠273中间位置与第三通孔32轴承活动连接，丝杠273与第一螺纹孔34均螺纹配合，第三电机276固定安装在横板271的上部，主动齿轮277固定安装在第三电机276的输出轴上，从动齿轮278固定安装在丝杠273的上端，主动齿轮277与从动齿轮278啮合配合。第三电机276通过主动齿轮277与从动齿轮278啮合配合带动丝杠273转动，在螺纹配合作用下两个夹板274可以同步相向移动，完成对工件的夹持，导向轴272可以保证夹板274在移动的时候保持平稳。

进一步的，如图所示，本实施例所述的夹板274的内端内侧均固定安装夹块35，夹块35的内侧开设弧形凹槽36，夹块35能够进行更换。通过开设弧形凹槽36的夹块35可以更加牢固的将管状的工件加紧，可以根据不同直径的管状工件更换不同尺寸弧形凹槽36的夹块35，便于夹持不同直径的管状工件。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的丝杠273上固定套装两个限位环37，限位环37分别位于第三通孔32的上下两端。通过该设计可以提高丝杠273在第三通孔32内的安装牢固程度，提高夹持装置对工件的支撑力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的柱体28的外端面中间开设第二螺纹孔40，第二螺纹孔40的内端与对应的球形槽29内部相通，第二螺纹孔40内配合安装螺纹柱38。取出螺纹柱38可以通过第二螺纹孔40给对应的球形槽29内加入润滑油，润滑油可以减少球头30与球形槽29之间的磨损，还可以渗入到转轴18与套管24之间的轴承内，减少该轴承的磨损，提高本发明的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种双铣头机械加工装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上部固定安装横轨（2），横轨（2）上部设有安装座（3），安装座（3）底部与横轨（2）之间通过两个自带动力的滑块（4）连接，安装座（3）上部设有截面为T型的第一圆环（5），第一圆环（5）的两端内圈均设有第二圆环（6），第二圆环（6）与第一圆环（5）同轴设置，第二圆环（6）的外端与第一圆环（5）的内圈之间均通过轴承活动连接，第一圆环（5）内圈的凸出部（501）位于两个第二圆环（6）的内端之间，第二圆环（6）侧部与安装座（3）顶部之间均通过第一支架（7）固定连接，第一圆环（5）的右端外圈通过轴承套装第一环齿轮（8），第一环齿轮（8）的齿朝外，安装座（3）的右端上部通过第二支架（9）固定安装横向的第一电机（10），第一电机（10）的输出轴上固定安装第一齿轮（11），第一齿轮（11）与第一环齿轮（8）啮合配合，第一圆环（5）的左端固定安装第二环齿轮（12），第二环齿轮（12）与第一圆环（5）同轴，安装座（3）的左端上部通过第三支架（13）固定安装竖向的第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上固定安装第二齿轮（15），第二齿轮（15）与第二环齿轮（12）啮合配合，第一圆环（5）的顶部与底部对称开设沉孔（16），沉孔（16）内底部均开设第一通孔（17），第一通孔（17）内穿过转轴（18），转轴（18）与对应的第一通孔（17）接触配合，转轴（18）上均套装套筒（19），套筒（19）的内端与对应的沉孔（16）轴承活动连接，套筒（19）的外端均固定套装第三齿轮（20），第一环齿轮（8）的左端固定安装第三环齿轮（21），第三齿轮（20）与第三环齿轮（21）啮合配合，转轴（18）侧面开设两条导向槽（22），套筒（19）内壁固定安装两个导向块（23），导向块（23）均插入到对应的导向槽（22）内部，转轴（18）外端均通过轴承套装套管（24），转轴（18）的外端一侧均设有电动伸缩杆（25），电动伸缩杆（25）的固定杆与第一圆环（5）的外侧面固定连接，电动伸缩杆（25）与对应的转轴（18）平行，电动伸缩杆（25）的活动杆端部一侧与对应的套管（24）侧部通过横杆（26）固定连接，转轴（18）的内端均固定安装铣头（39），底座（1）左右两端上部对称设置夹持装置（27），套管（24）的外端内部固定安装柱体（28），柱体（28）的内端中间开设球形槽（29），转轴（18）的外端均固定安装球头（30），球头（30）位于对应的球形槽（29）内部。

2.根据权利要求1所述的一种双铣头机械加工装置，其特征在于：所述的夹持装置（27）包括横板（271）、导向轴（272）、丝杠（273）、两块夹板（274）、竖板（275）、第三电机（276）、主动齿轮（277）、从动齿轮（278），竖板（275）的下端与底座（1）对应的端部固定连接，横板（271）设置在竖板（275）的上端，横板（271）的外端与竖板（275）的上端固定连接，两块夹板（274）对称设置在横板（271）的内端上下两侧，夹板（274）与横板（271）平行，横板（271）上开设第二通孔（31）和第三通孔（32），夹板（274）上对应第二通孔（31）处开设第四通孔（33），夹板（274）上对应第三通孔（32）处开设第一螺纹孔（34），导向轴（272）穿过两个第四通孔（33）及第二通孔（31），导向轴（272）的中间位置与第二通孔（31）固定连接，丝杠（273）穿过两个第一螺纹孔（34）及第三通孔（32），丝杠（273）中间位置与第三通孔（32）轴承活动连接，丝杠（273）与第一螺纹孔（34）均螺纹配合，第三电机（276）固定安装在横板（271）的上部，主动齿轮（277）固定安装在第三电机（276）的输出轴上，从动齿轮（278）固定安装在丝杠（273）的上端，主动齿轮（277）与从动齿轮（278）啮合配合。

3.根据权利要求2所述的一种双铣头机械加工装置，其特征在于：所述的夹板（274）的内端内侧均固定安装夹块（35），夹块（35）的内侧开设弧形凹槽（36），夹块（35）能够进行更换。

4.根据权利要求2所述的一种双铣头机械加工装置，其特征在于：所述的丝杠（273）上固定套装两个限位环（37），限位环（37）分别位于第三通孔（32）的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种双铣头机械加工装置，其特征在于：所述的柱体（28）的外端面中间开设第二螺纹孔（40），第二螺纹孔（40）的内端与对应的球形槽（29）内部相通，第二螺纹孔（40）内配合安装螺纹柱（38）。

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