CN2915364Y - 一种双端面磨床 - Google Patents

Abstract

一种双端面磨床，属磨削技术领域，用于克服现有双端面磨床中往复灵敏性差、噪音大等弊病。它包括往复工作台、磨头，二者构成中均设有滑座、导轨和往复床身，滑座通过匹配的导轨槽滑移于导轨上并带有往复驱动机构，改进后，往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠7旋转支承在往复床身上、带滚珠的丝杠母8与滑座3固接，变频电机9与滚珠丝杠7传动连接。本实用新型根除了液压驱动运行中的噪音及跑冒滴漏等现象，并具有启动快、反应灵敏，易于无级变速，结构紧凑轻便、刚性好，成本降低50％、工作可靠、使用寿命长等特点。适宜作为机加工中的双端面磨床，尤其是针对滚动轴承内、外套的双端面磨床。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及一种改进的磨削加工设备，尤其是双端面磨床，属磨削技术领域。

背景技术

双端面磨等磨床的基本构成中设有夹持工件的往复工作台及安置砂轮的磨头。往复工作台基本构成中又包括夹持装具、滑座、导轨、往复床身、往复机构等，夹持装具固定于滑座上，滑座滑移于导轨上，导轨固定在往复床身上，往复床身或导轨上的往返机构与滑座传动连接，驱动其作直线往复运行。磨头与往复工作台的区别在于滑座上固定的是砂轮主轴箱而非夹持工具。现有的往复头工作台及磨头中的往复驱动机构采用传统的液压缸驱动方式，不可避免地存有液压系统运行中的噪音、跑冒滴漏等现象，同时还存有反应灵敏性差的缺陷，这些问题深为机械加工企业所困扰，但长期以来一直没有得到彻底的根治和解决。

此外，现有的往复工作台及磨头中，滑座与导轨为匹配的面接触滑动形式，为满足大承载能力及高运行精度的要求必须保持足够大的接触面积，这导致滑座与导轨之间的摩擦阻力增大，滑动接触面磨损快、滑座及导轨的使用寿命短，这也是机械加工企业企盼能有所改进的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双端面磨床，该双端面磨床应具有往复运行灵敏、噪音小且无跑冒滴漏的故障。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种双端面磨床，它包括夹持工件的往复工作台1及安置砂轮的磨头2，二者构成中均设有滑座3、导轨、往复床身4，滑座通过匹配的导轨槽滑移于往复床身导轨上并带有往复运行驱动机构，往复工作台中的滑座上安置夹持装具5，磨头中的滑座上安置砂轮主轴箱6，其改进在于，所述往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠副中的滚珠丝杠7旋转支承在往复床身上、带滚珠的丝杠母8与滑座3固接，变频电机9与滚珠丝杠7传动连接。

上述双端面磨床，所述滚珠丝杠7通过轴承座及滚动轴承旋转支承在往复床身上，其一端与变频电机9输出轴传动连接。

上述双端面磨床，所述滑座通过匹配的导轨槽及滚柱滑移于往复床身的导轨上。

上述双端面磨床，所述导轨为v形平置式导轨13，v形尖朝外，所述导轨槽14为匹配的v形槽，所述滚柱15为沿v形接触面间纵向排列的短圆柱。

上述双端面磨床，在所述导轨槽14所在的槽体上增设平行于v形斜面的环绕槽16，所述滚柱15沿v形斜面纵向排列并绕经环绕槽16。

上述双端面磨床，所述导轨和导轨槽为相向设置的v形槽19、20，二者的相向对接腔为矩形，所述滚柱为与矩形腔匹配的短圆柱21，短圆柱滚珠21沿矩形腔纵向排列，相邻短圆柱21的轴心线向相反方向倾斜呈十字交叉状。

上述双端面磨床，所述短圆柱21为空心柱。

本实用新型具有以下特点：

1.往复驱动机构采用滚珠丝杠副与变频电机传动设置后，彻底根除了液压驱动方式运行中的噪音及跑冒滴漏等现象，并具有进退交替变化启动快、反应灵敏，可方便地实现无级变速。它结构紧凑轻便、刚性好，制作成本低(可降低50％)，具有工作可靠、使用寿命长等优点；

2.提供的导轨和导轨槽为匹配的凸、凹v形槽并增设滚柱的滑移结构，将导轨与导轨槽之间的大面积滑动接触方式变为极窄的滚动线滑动接触方式，除可大幅度降低滑座往复运行时的摩擦阻力外，还具有支撑刚性好、承载能力强、运行精度高等特性；

3.提供的导轨和导轨槽为相向对接成矩形腔、滚柱体位于其内的滑移结构，除具有上述滑移结构的优点外，还具有导轨、导轨槽之间全方位的无间隙可靠滚动接触、导向运行直线性精度高的特性，适宜在滑移进给精度要求较高的磨头上采用；

本实用新型适宜作为机械加工中的双端面磨床，尤其是针对滚动轴承内、外套的双端面磨床。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是丝杠母纵向截面图；

图3是丝杠母的立体图；

图4是滑移结构放大图；

图5是图4中的D-D剖面图；

图6是又一种滑移结构放大图；

图7是图8中B-B剖面图；

图8是图6中C-C剖面图。

图中各部件标号为：1-往复工作台，2-磨头，3-滑座、4-往复床身，5-夹持装具，6-砂轮主轴箱，7-滚珠丝杠，8-丝杠母，9-变频电机，10-轴承座，11、12-滚动轴承，13、19-导轨，14、20-导轨槽，15、21-滚柱，16-环绕槽，17、18、28、29-螺拴，22-主床身，23-被磨削工件，24-电机及皮代轮，25-砂轮，26-循环滚珠，27-挡板，30-丝杠母座，31-联轴器。

具体实施方式

参阅图1。图示实例为用于磨削滚动轴承内、外套双端面的双端面磨床，构成中的往复工作台1和磨头2的水平轴心线相互垂直，22为连接固定往复工作台和磨头的主床身。图示中的磨头1为后视方向视图，图中24为砂轮轴后端的电机及皮代轮，25为砂轮轴前端的砂轮。往复工作台1和磨头2构成中的滑座3可在往复运行机构驱动下沿往复床身4上的导轨作往复直线运行。夹持装具5为夹持被磨削工件23的工装卡具，图示实施例中的被磨削工件23为大直径滚动轴承内或外圈。

参阅图1、2、3。本实用新型的主要改进为，往复驱动机构采用滚珠丝杠副与变频电机传动连接设置。滚珠丝杠副由滚珠丝杠7和丝杠母8螺纹旋接组成，二者的相啮合的螺纹槽中有循环滚珠26，此种滚柱丝杠副传动灵敏，承载能力大，摩擦阻力小，运行轻便灵活，可由市场定购。滚珠丝杠7一端的滚动轴承11的轴承座10固定于往复床身4尾端、另一端的滚动轴承12及轴承座固定于往复床身4前端。带滚珠的丝杠母8则通过丝杠母座30与滑座3固定连接。变频电机9固定于往复床身4上，其输出轴通过联轴器31与滚珠丝杠7的联接。

参阅图1、4～8。本实用新型的另一改进为，滑座3通过匹配的导轨槽及滚柱滑移于往复床身的导轨上，可有多种滑移结构。

图4、5所示滑移结构为，导轨为双列v形平置式导轨13，两导轨的v形尖朝外，两导轨13通过螺钉17固定于往复床身4上，匹配的v形导轨槽14通过螺钉18固定在滑座3的底面上，滚柱15为短圆柱，沿v形斜面间纵向排列。

仍参阅图4、5。当在导轨槽14所在的槽体上设置平行于两v形斜面的环绕槽16并使纵向排列的滚柱15绕经环绕槽16形成封闭环时，便形成既自转又环绕v形斜面和封环绕槽16运行的滚柱环带。在图示实施例中，该种滑移结构用于往复工作台1上。

参阅图6、7、8，其中的图6为图8中的A-A剖面图。图示的另一种滑移结构为，导轨和导轨槽为相向设置的v形槽19、20，滚柱为与相向对接矩形腔匹配的短圆柱21，短圆柱21在沿矩形腔纵向排列时，相邻短圆柱的轴心线一个向左倾斜、一个向右倾斜，呈十字交叉状。图6中轴心线向右倾斜的短圆柱21的柱面与v形槽19的下v形斜面及v形槽20的上v形斜面接触，图7中相邻的轴心线向左倾斜的短圆柱21的柱面则与v形槽19的上v形斜面及v形槽20的下v形斜面接触。v形槽19、20分别为条状体，通过螺钉28、29与往复床身4及滑座3固定连接，滑座3上的v形槽20的两外端头上还设置有防止短圆柱21由矩形腔室中滑脱出来的挡板27。短圆柱滚珠21直径较大，宜采用空心柱结构。该种滑移结构用于图示实施例中的磨头1上。

参阅图1。两种导轨和导轨槽均为多节，多节间隔设置，图1显示出安置于滑座3底部前方的一小节段。

Claims (7)

1.一种双端面磨床，它包括夹持工件的往复工作台[1]及安置砂轮的磨头[2]，二者构成中均设有滑座[3]、导轨、往复床身[4]，滑座通过匹配的导轨槽滑移于往复床身导轨上并带有往复运行驱动机构，往复工作台中的滑座上安置夹持装具[5]，磨头中的滑座上安置砂轮主轴箱[6]，其特征在于，所述往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠副中的滚珠丝杠[7]旋转支承在往复床身上、带滚珠的丝杠母[8]与滑座[3]固接，变频电机[9]与滚珠丝杠[7]传动连接。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述滚珠丝杠[7]通过轴承座及滚动轴承旋转支承在往复床身上，其一端与变频电机[9]输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述滑座[3]通过匹配的导轨槽及滚柱滑移于往复床身的导轨上。

4.根据权利要求3所述的双端面磨床，其特征在于，所述导轨为v形平置式导轨[13]，v形尖朝外，所述导轨槽[14]为匹配的v形槽，所述滚柱[15]为沿v形接触面间纵向排列的短圆柱。

5.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，在所述导轨槽[14]所在的槽体上增设平行于v形斜面的环绕槽[16]，所述滚柱[15]沿v形斜面纵向排列并绕经环绕槽[16]。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床，其特征在于，所述导轨和导轨槽为相向设置的v形槽[19]、[20]，二者的相向对接腔为矩形，所述滚柱为与矩形腔匹配的短圆柱[21]，短圆柱滚珠[21]沿矩形腔纵向排列，相邻短圆柱[21]的轴心线向相反方向倾斜呈十字交叉状。

7.根据权利要求6所述的双端面磨床，其特征在于，所述短圆柱[21]为空心柱。

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