CN217122156U - 一种切管支撑对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切管支撑对中装置，其结构是在底座上设置有沿上下方形滑移的滑动机构，在滑动机构上设置有夹持机构；夹持机构包括双向气缸以及对合夹，双向气缸的两侧气压杆同步在水平方向伸缩，对合夹包括两个成对设置的夹体，每个夹体沿上下方向设置，分别安装在双向气缸的两个气压杆上，双向气压缸通过两个气压杆的伸缩带动对合夹的两个夹体分离和对合。本实用新型是用于切管过程中的辅助夹持工具，其具有上下的功能，对待夹持的切管起到扶正的作用，可适用于多种规格的切管使用，有助于减少设备投入成本，具有很高的推广使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械辅助装置，具体地说是一种切管支撑对中装置。
背景技术
目前，对方管、矩形管以及圆管的切割主要使用激光切管机，而现有的待切割的管材的长度一般比较长，这需要在管材的中间部位设置管材支撑装置，以使管材准确定位，从而进行后续的切割作业。现有的管材的形状多样，尺寸大小不一，且在加工过程中还要保证管材中心在同一轴线上。而现有的管材支撑装置通用性差，不能适用于多种规格尺寸管材的支撑作业。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种切管支撑对中装置，以解决现有的管材对中装置通用性差，不能适用于多种规格尺寸管材使用的问题。
本实用新型是这样实现的：一种切管支撑对中装置，在底座上设置有沿上下方形滑移的滑动机构，在所述滑动机构上设置有夹持机构；所述夹持机构包括双向气缸以及对合夹，所述双向气缸的两侧气压杆同步在水平方向伸缩，所述对合夹包括两个成对设置的夹体，每个所述夹体沿上下方向设置，分别安装在双向气缸的两个气压杆上，双向气压缸的两个气压杆的伸缩带动所述对合夹的两个夹体分离和对合。
位于双向气压缸右侧的所述夹体呈“ㄣ”型，其下端与双向气压缸的右侧气压杆的推顶端部相接，位于双向气压缸左侧的夹体与右侧的所述夹体对称设置，两所述夹体的上端直杆段为用以夹持待加工切管的对合端。
在两所述夹体的对合端上均套设有滚套，所述滚套与所述夹体的对合端之间设置有滚动轴承。
所述滑移机构包括驱动电机以及纵向滑移板；所述双向气压缸安装在所述纵向滑移板的后侧上端板面上，在所述纵向滑移板的前侧板面上沿竖直方向设有齿条，所述驱动电机安装在所述底座上，其输出轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，用以带动纵向滑移板在所述底座上滑移。
所述双向气压缸通过气压缸座安装在所述纵向滑移板的外侧板面上，在所述气压缸座上还设置有可转动的转动杆托，转动托杆的轴线方向与所述双向气压缸的气压杆的伸缩方向一致，用以承托夹持在两个夹体之间的待加工切管。
在所述底座的两端设有两条沿竖直方向的燕尾槽，在所述纵向滑移板上的前侧板面两端设有两条导轨，两条所述导轨与所述燕尾槽的形状相合，嵌在所述燕尾槽内。
在所述纵向限位板的内侧板面的上端和下端均设置有限位板。
在所述纵向滑移板与所述底座之间罩有风琴罩。
本实用新型是一种用于夹持待切钢管的夹持工具，主要对待切割的钢管起到对中的作用，并且具有可以升降的功能。本实用新型不受待切钢管管径和管型规格尺寸的限制，应用范围广，有助于减少生产设备的投入成本，有助于实现钢管切割的完全自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的后侧结构示意图。
图3是夹持机构的结构示意图。
图中：1、滚套；2、夹体；3、双向气压缸；4、气压缸座；5、纵向滑移板；6、导轨；7、限位板；8、齿条；10、底座；11、驱动电机；12、转动杆托；13、轴承；14、轴杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型是在底座10上设置有沿上下方向滑移的滑动机构，在该滑动机构上设置有夹持机构。夹持机构包括双向气压缸3以及对合夹。双向气压缸3的两侧气压杆同步在水平方向伸缩。对合夹包括两个成对设置的夹体2，每个夹体2沿上下方向设置，分别安装在双向气压缸3的两个气压杆上，双向气压缸3的两个气压杆的伸缩运动带动对合夹的两个夹体2做分离和对合运动。
如图1和图3所示，本实用新型位于双向气压缸3的右侧的夹体2呈“ㄣ”型结构，夹体2的下端固定在双向气压缸的右侧气压杆的推顶端的端部，位于双向气压缸3左侧的夹体2与右侧的夹体2结构相同，并对称设置。两夹体2的上端直杆段为对合端，用以夹持待加工的切管。本实用新型在两夹体2的对合端上均套设有管状的滚套1，为了便于滚套1相对于夹体2的上端直杆段相对滑动，在滚套1与夹体2的对合端之间还设置了轴承13。
如图1和图2所示，滑移机构包括驱动电机11以及纵向滑移板5。双向气压缸3安装在纵向滑移板5的后侧的上端板面上。在纵向滑移板5的前侧板面上沿竖直方向设置有齿条8。如图1所示，驱动电机11安装在底座10上，其输出轴上设置有与齿条相啮合的齿轮，驱动电机11通过相互啮合的齿轮和齿条8带动纵向滑移板5在底座10上滑移。
如图2和图3所示，双向气压缸3通过气压缸座安装在纵向滑移板5的外侧板面上，在气压缸座4上还设置有可以转动的转动杆托12，转动杆托12的轴线方向与双向气压缸3的伸缩方向一致，与对合夹的位置相对用以承托夹持在两个夹体2之间的待加工的切管。本实施例的转动托杆12由转动杆以及两端固定在气压缸座4上的轴杆14组成，转动杆为管状结构，套设在轴杆14上，轴杆14与转动杆之间还设有轴承。
本实用新型在底座10的两侧端设置有两条沿竖直方向的燕尾槽，纵向滑移板5上的前侧板面两端设置有两条导轨6，两条导轨6与燕尾槽的形状相合，嵌在燕尾槽内，这样就可以在驱动电机11的驱动下使纵向滑移板5在底座10上滑移。
如图1所示，为了防止纵向滑移板5从底座10上脱出，本实用新型在纵向限位板5内侧板面的上端和下端均设置有限位板7。本实用新型在纵向滑移板5和底座10之间还罩有风琴罩，以对相互啮合的齿轮和齿条起到防尘的作用。
Claims (8)
1.一种切管支撑对中装置，其特征是，在底座上设置有沿上下方形滑移的滑动机构，在所述滑动机构上设置有夹持机构；所述夹持机构包括双向气缸以及对合夹，所述双向气缸的两侧气压杆同步在水平方向伸缩，所述对合夹包括两个成对设置的夹体，每个所述夹体沿上下方向设置，分别安装在双向气缸的两个气压杆上，双向气压缸通过两个气压杆的伸缩带动所述对合夹的两个夹体分离和对合。
2.根据权利要求1所述的切管支撑对中装置，其特征是，位于双向气压缸右侧的所述夹体呈“ㄣ”型，其下端与双向气压缸的右侧气压杆的推顶端部相接，位于双向气压缸左侧的夹体与右侧的所述夹体对称设置，两所述夹体的上端直杆段为用以夹持待加工切管的对合端。
3.根据权利要求2所述的切管支撑对中装置，其特征是，在两所述夹体的对合端上均套设有滚套，所述滚套与所述夹体的对合端之间设置有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的切管支撑对中装置，其特征是，所述滑动机构包括驱动电机以及纵向滑移板；所述双向气压缸安装在所述纵向滑移板的后侧上端板面上，在所述纵向滑移板的前侧板面上沿竖直方向设有齿条，所述驱动电机安装在所述底座上，其输出轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，用以带动纵向滑移板在所述底座上滑移。
5.根据权利要求4所述的切管支撑对中装置，其特征是，所述双向气压缸通过气压缸座安装在所述纵向滑移板的外侧板面上，在所述气压缸座上还设置有可转动的转动杆托，转动托杆的轴线方向与所述双向气压缸的气压杆的伸缩方向一致，用以承托夹持在两个夹体之间的待加工切管。
6.根据权利要求4所述的切管支撑对中装置，其特征是，在所述底座的两端设有两条沿竖直方向的燕尾槽，在所述纵向滑移板上的前侧板面两端设有两条导轨，两条所述导轨与所述燕尾槽的形状相合，嵌在所述燕尾槽内。
7.根据权利要求4所述的切管支撑对中装置，其特征是，在所述纵向滑移板的内侧板面的上端和下端均设置有限位板。
8.根据权利要求4所述的切管支撑对中装置，其特征是，在所述纵向滑移板与所述底座之间罩有风琴罩。
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| CN202220597030.5U CN217122156U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种切管支撑对中装置 |
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| CN202220597030.5U CN217122156U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种切管支撑对中装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217122156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846895A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-28 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种用于钢构件的激光切割机 |
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220597030.5U patent/CN217122156U/zh active Active
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