CN205684793U - 一种大型万向铣床 - Google Patents

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Abstract

一种大型万向铣床,包括床架、铣头和工作台。床架呈月亮门状,其上设有圆环弧状轨道。铣头固定于滑座内,以沿轨道滑动。铣头在滑动时,其中轴线的延长线始终通过轨道的圆点。工作台包括依次相连的物料台、升降结构和滑台,设置于床架底部。本实用新型通过控制铣头在圆弧状轨道内的滑动位置,实现铣头整体结构的任意角度定位。这种定位方式更为精确、易控,且定位稳定性和机械耐受能力较强,适用于大型物料的加工。同时,通过升降结构和滑台共同定位物料的加工位点和加工深度,其精确度及机械化程度较高,有利于提高大型物料铣加工的生产效率。

Description

一种大型万向铣床
技术领域
本实用新型涉及机加工设备领域,尤其是一种大型万向铣床。
背景技术
在对大型物料进行铣加工时,由于其质量、体积等因素,导致物料重复夹装难度较大。因而,传统的铣床难以实现对上述物料进行较为复杂的机械加工。现有技术方案,多采用在铣床刀库中加装角度头的方法解决上述问题。
现有角度头均需依靠齿轮结构进行角度控制,其机械力耐受效果较差。长时间运行后,加工角度常出现偏差。而其角度校正较为繁琐,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型万向铣床,以解决上述问题。通过控制铣头在圆弧状轨道内的滑动位置,实现铣头整体结构的任意角度定位。这种定位方式更为精确、易控,且定位稳定性和机械耐受能力较强,适用于大型物料的加工。同时,通过升降结构和滑台共同定位物料的加工位点和加工深度,其精确度及机械化程度较高,有利于提高大型物料铣加工的生产效率。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种大型万向铣床,其特征在于,包括床架、铣头和工作台,所述床架呈月亮门状,其上设有圆环弧状轨道,所述铣头固定于滑座内,以沿所述轨道滑动,所述工作台设置于所述床架底部。
进一步,所述工作台包括依次相连的物料台、升降结构和滑台。
进一步,所述铣头在滑动时,其中轴线的延长线始终通过所述轨道的圆点。
进一步,所述滑座与第一控制电机相连。
进一步,所述滑台与第二控制电机相连。
本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型通过控制铣头在圆弧状轨道内的滑动位置,实现铣头整体结构的任意角度定位。这种定位方式更为精确、易控,且定位稳定性和机械耐受能力较强,适用于大型物料的加工。
2. 本实用新型通过升降结构和滑台共同定位物料的加工位点及深度,精确度及机械化程度较高,有利于提高大型物料铣加工的生产效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
图2示出了本实用新型的运行示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种大型万向铣床,包括床架1、铣头2和工作台3,所述工作台3设置于所述床架1底部。
所述床架1呈月亮门状,其上设有圆环弧状轨道4。所述铣头2固定于滑座5内,以沿所述轨道4滑动。利用圆边定位角度,有利于提高铣加工角度定位的精确度。
所述铣头2在滑动时,其中轴线的延长线始终通过所述轨道4的圆点。便于计算和控制所述铣头2的加工角度,有利于提高加工角度定位的精确度。
所述滑座5与第一控制电机6相连。便于定位所述铣头2的位点。
所述工作台3包括依次相连的物料台31、升降结构32和滑台33,所述滑台33与第二控制电机7相连。所述升降结构32用于配合所述铣头2的加工深度,所述滑台33用于定位物料9的加工位点。有利于提高大型物料定位精度和生产效率。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下:
将所述物料9固定于所述物料台31上。
通过所述第一控制电机6带动所述滑座5在所述轨道4中滑动,直至所述铣头2的中轴线与水平线间的夹角与所述物料9的设计加工角度相等。完成铣加工角度定位。
通过所述第二控制电机7带动所述滑台33对所述物料9进行水平定位,通过所述升降结构32对所述物料9进行高度定位。完成铣加工位点定位。
启动所述铣头2进行加工。

Claims (5)

1.一种大型万向铣床,其特征在于,包括床架(1)、铣头(2)和工作台(3),所述床架(1)呈月亮门状,其上设有圆环弧状轨道(4),所述铣头(2)固定于滑座(5)内,以沿所述轨道(4)滑动,所述工作台(3)设置于所述床架(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种大型万向铣床,其特征在于,所述工作台(3)包括依次相连的物料台(31)、升降结构(32)和滑台(33)。
3.根据权利要求1所述的一种大型万向铣床,其特征在于,所述铣头(2)在滑动时,其中轴线的延长线始终通过所述轨道(4)的圆点。
4.根据权利要求1所述的一种大型万向铣床,其特征在于,所述滑座(5)与第一控制电机(6)相连。
5.根据权利要求2所述的一种大型万向铣床,其特征在于,所述滑台(33)与第二控制电机(7)相连。
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