CN211102828U - 一种义齿金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿金属切割机，包括基座和位于基座顶端一侧的筒体，筒体内的底端设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端设有延伸至筒体上方的支撑柱，支撑柱的顶端设有横梁，横梁的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有安装板，安装板的底端设有切割头，基座的顶端对称设有固定块，固定块为中空结构，且固定块相互远离的一侧内壁均设有微型电机，微型电机的输出端设有与其相匹配的驱动轴。有益效果为：驱动电动伸缩杆带动切割头下移，进行切割工作，该装置可对待切割义齿进行有效固定，切割更精确，质量更好，效率更快，且整个切割过程中不需要工作人员手拿待切割件，节省人力，避免切伤手部，提高操作时的安全性。

Description

一种义齿金属切割机

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体来说，涉及一种义齿金属切割机。

背景技术

在义齿加工制作的过程中，制取印模是全口义齿成功的关键步骤之一，需要通过取初印、做个别托盘、边缘整塑、取终印几个步骤完成，制取印模后，再灌制成石膏模型，目前中国医生制作烤瓷牙时，大多用藻酸盐印模材取模，复制一个石膏工作模到工厂加工义齿，工厂接到模型后，进行修整、切割后，制作义齿。

在对石膏模型义齿进行切割时，一般是通过切割机进行切割，但是现有技术的切割机在切割时一般切割刀头无法调节高度，需要人工手拿石膏模型进行切割，无法为石膏模型义齿进行有效固定，容易出现误差，切割效率低，且容易对工作人员手部造成切伤，安全性较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种义齿金属切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种义齿金属切割机，包括基座和位于所述基座顶端一侧的筒体，所述筒体内的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有延伸至所述筒体上方的支撑柱，所述支撑柱的顶端设有横梁，所述横梁的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有安装板，所述安装板的底端设有切割头，所述基座的顶端对称设有固定块，所述固定块为中空结构，且所述固定块相互远离的一侧内壁均设有微型电机，所述微型电机的输出端设有与其相匹配的驱动轴，所述驱动轴的外壁开设有与其相匹配的环形转动槽，所述环形转动槽内设有与所述固定块内壁相连接的限位块，所述驱动轴远离所述微型电机的一侧设有延伸至位于所述固定块外的推杆，所述推杆靠近所述微型电机的一侧设有内攻螺纹槽，且所述驱动轴的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹，所述推杆的外壁且位于所述固定块内套设有与其相匹配的限位滑块，所述固定块内的两端均设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽，所述推杆远离所述固定块的一侧设有夹板。

作为优选的，所述夹板相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板通过转轴与所述推杆相连接。

作为优选的，所述基座的顶端且位于两组所述夹板之间设有切割对位槽，所述切割对位槽位于所述切割头的正下方。

作为优选的，所述横梁内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述横梁内的正反电机输出端相连接，所述丝杆上套设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的底端延伸至所述横梁的下方与所述电动伸缩杆相连接。

作为优选的，所述横梁的底端开设有与所述横梁相匹配的滑孔，且所述丝杆通过轴套与所述横梁相连接。

作为优选的，所述筒体内的顶端设有与所述支撑柱相匹配的限位套环，且所述安装板通过固定螺栓与所述电动伸缩杆相连接。

作为优选的，所述基座的底端设有垫板，所述垫板的底端设有缓冲橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：通过夹板与推杆的配合设计，夹板的位移可对待切割件进行夹紧固定，然后启动切割头转动，驱动电动伸缩杆带动切割头下移，进行切割工作，该装置可对待切割义齿进行有效固定，切割更精确，质量更好，效率更快，且整个切割过程中不需要工作人员手拿待切割件，节省人力，避免切伤手部，提高操作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种义齿金属切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种义齿金属切割机中固定块的结构示意图。

图中：

1、基座；2、筒体；3、伸缩气缸；4、支撑柱；5、横梁；6、电动伸缩杆；7、安装板；8、切割头；9、固定块；10、微型电机；11、驱动轴；12、环形转动槽；13、限位块；14、推杆；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、夹板；18、切割对位槽；19、丝杆；20、正反电机；21、滑动块；22、垫板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种义齿金属切割机。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的义齿金属切割机，包括基座1和位于所述基座1顶端一侧的筒体2，所述筒体2内的底端设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有延伸至所述筒体2上方的支撑柱4，所述支撑柱4的顶端设有横梁5，所述横梁5的底端设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底端设有安装板7，所述安装板7的底端设有切割头8，所述基座1的顶端对称设有固定块9，所述固定块9为中空结构，且所述固定块9相互远离的一侧内壁均设有微型电机10，所述微型电机10的输出端设有与其相匹配的驱动轴11，所述驱动轴11的外壁开设有与其相匹配的环形转动槽12，所述环形转动槽12内设有与所述固定块9内壁相连接的限位块13，所述驱动轴11远离所述微型电机10的一侧设有延伸至位于所述固定块9外的推杆14，所述推杆14靠近所述微型电机10的一侧设有内攻螺纹槽，且所述驱动轴11的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹，所述推杆14的外壁且位于所述固定块9内套设有与其相匹配的限位滑块15，所述固定块9内的两端均设有与所述限位滑块15相匹配的限位滑槽16，所述推杆14远离所述固定块9的一侧设有夹板17。

实施例二；

如图1-2所示，所述夹板17相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板17通过转轴与所述推杆14相连接，所述基座1的顶端且位于两组所述夹板17之间设有切割对位槽18，所述切割对位槽18位于所述切割头8的正下方，所述横梁5内设有横向设置的丝杆19，所述丝杆19的一侧与位于所述横梁5内的正反电机20输出端相连接，所述丝杆19上套设有与其相匹配的滑动块21，所述滑动块21的底端延伸至所述横梁5的下方与所述电动伸缩杆6相连接。从上述的设计不难看出，通过丝杆19、正反电机20和滑动块21的配合设计，使得正反电机20带动丝杆19进行旋转，使滑动块21在丝杆19上进行位移，进而得以调整电动伸缩杆6进行位移。

如图1-2所示，所述横梁5的底端开设有与所述横梁5相匹配的滑孔，且所述丝杆19通过轴套与所述横梁5相连接，所述筒体2内的顶端设有与所述支撑柱4相匹配的限位套环，且所述安装板7通过固定螺栓与所述电动伸缩杆6相连接，所述基座1的底端设有垫板22，所述垫板22的底端设有缓冲橡胶垫。对于垫板22和缓冲橡胶垫的配合设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将待切割义齿的放置在基座1上，然后启动微型电机10带动驱动轴11旋转，驱动轴11通过环形转动槽12在限位块13上转动，实现平稳转动，驱动轴11通过外攻螺纹在内攻螺纹槽内部转动，与内攻螺纹槽的内壁交错，限位滑块15在限位滑槽16内移动防止推杆14旋转，将扭力转化为动力，推动推杆14进行移动将夹板17对待切割件进行夹紧固定，然后启动切割头8转动，驱动电动伸缩杆6带动切割头8下移，进行切割工作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹板17与推杆14的配合设计，夹板17的位移可对待切割件进行夹紧固定，然后启动切割头8转动，驱动电动伸缩杆6带动切割头8下移，进行切割工作，该装置可对待切割义齿进行有效固定，切割更精确，质量更好，效率更快，且整个切割过程中不需要工作人员手拿待切割件，节省人力，避免切伤手部，提高操作时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种义齿金属切割机，其特征在于，包括基座（1）和位于所述基座（1）顶端一侧的筒体（2），所述筒体（2）内的底端设有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的顶端设有延伸至所述筒体（2）上方的支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端设有横梁（5），所述横梁（5）的底端设有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底端设有安装板（7），所述安装板（7）的底端设有切割头（8），所述基座（1）的顶端对称设有固定块（9），所述固定块（9）为中空结构，且所述固定块（9）相互远离的一侧内壁均设有微型电机（10），所述微型电机（10）的输出端设有与其相匹配的驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外壁开设有与其相匹配的环形转动槽（12），所述环形转动槽（12）内设有与所述固定块（9）内壁相连接的限位块（13），所述驱动轴（11）远离所述微型电机（10）的一侧设有延伸至位于所述固定块（9）外的推杆（14），所述推杆（14）靠近所述微型电机（10）的一侧设有内攻螺纹槽，且所述驱动轴（11）的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹，所述推杆（14）的外壁且位于所述固定块（9）内套设有与其相匹配的限位滑块（15），所述固定块（9）内的两端均设有与所述限位滑块（15）相匹配的限位滑槽（16），所述推杆（14）远离所述固定块（9）的一侧设有夹板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述夹板（17）相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板（17）通过转轴与所述推杆（14）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述基座（1）的顶端且位于两组所述夹板（17）之间设有切割对位槽（18），所述切割对位槽（18）位于所述切割头（8）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述横梁（5）内设有横向设置的丝杆（19），所述丝杆（19）的一侧与位于所述横梁（5）内的正反电机（20）输出端相连接，所述丝杆（19）上套设有与其相匹配的滑动块（21），所述滑动块（21）的底端延伸至所述横梁（5）的下方与所述电动伸缩杆（6）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述横梁（5）的底端开设有与所述横梁（5）相匹配的滑孔，且所述丝杆（19）通过轴套与所述横梁（5）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述筒体（2）内的顶端设有与所述支撑柱（4）相匹配的限位套环，且所述安装板（7）通过固定螺栓与所述电动伸缩杆（6）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于，所述基座（1）的底端设有垫板（22），所述垫板（22）的底端设有缓冲橡胶垫。

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