CN213857477U - 高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，包括底座，底座的上表面中心处设置有夹持机构，底座的上表面两端设置有攻丝机构，本实用新型的有益效果是：通过弹簧推动弧形底板上移，通过插杆和固定筒使弧形底板稳定上移，弧形底板推动伺服缸体稳定上移，然后启动夹持气缸，通过夹持气缸推动弧形夹板下移，当弧形夹板和弧形底板将伺服缸体夹持固定后，弧形夹板继续推动伺服缸体移动至伺服缸体两侧需要攻丝的位置与攻丝刀对应，通过对弧形底板和弧形夹板的高度的调整进而使攻丝刀与不同规格的缸体侧壁对应，进而使攻丝机床可以对不同规格的缸体进行攻丝。

Description

高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床

技术领域

本实用新型涉及攻丝机床技术领域，具体为高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝机床就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

现有的攻丝机床在对伺服缸体的侧壁进行攻丝时，攻丝机床上的攻丝刀固定设置，进而导致攻丝机床只能对同一规格的缸体侧壁进行攻丝，当需要攻丝的缸体规格发生变化后，会导致攻丝机床无法准确的对不同规格的缸体进行攻丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，以解决上述背景技术中提出的攻丝机床在对伺服缸体的侧壁进行攻丝时，攻丝机床上的攻丝刀固定设置，进而导致攻丝机床只能对同一规格的缸体侧壁进行攻丝，当需要攻丝的缸体规格发生变化后，会导致攻丝机床无法准确的对不同规格的缸体进行攻丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，包括底座，所述底座的上表面中心处设置有夹持机构，所述底座的上表面两端设置有攻丝机构。

优选的，所述夹持机构包括凹槽，所述凹槽开设在底座的上表面上，所述凹槽的底部内壁上对称固定连接有两个固定筒，两个所述固定筒的内部均插接有插杆，两个所述固定筒的表面上均活动套接有弹簧，两个所述插杆的上端固定连接在同一个弧形底板的下表面上，所述弧形底板的下表面两端均固定连接有侧板，所述凹槽的两侧侧壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的另一端均延伸至底座的外壁上，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆位于凹槽内部的一端均固定连接有夹块，两个所述螺纹杆位于底座外部的一端均固定连接有转动把手，所述底座的上表面中心处均固定连接有龙门支架，所述龙门支架的上端中心处固定套接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端向下设置，所述夹持气缸的输出端固定连接有弧形夹板。

优选的，所述攻丝机构包括固定板，两个所述固定板对称固定连接在底座的上表面两侧，两个所述固定板相互远离的一端侧壁上均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均贯穿固定板固定连接有转轴，两个所述转轴的另一端均固定连接有第一转盘，两个所述第一转盘的另一侧侧壁中心处均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有第二转盘，两个所述第二转盘靠近液压缸的一端侧壁上均呈环形等距固定连接有四个固定杆，八个所述固定杆的另一端分别插接在八个插孔的内部，八个所述插孔分别呈环形均匀开设在两个第一转盘的侧壁上，两个所述第二转盘的另一侧侧壁中心处均固定连接有攻丝刀。

优选的，所述弧形底板和弧形夹板对应设置。

优选的，所述固定杆的长度比液压缸的行程长。

优选的，所述攻丝刀与弧形底板位于同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧推动弧形底板上移，通过插杆和固定筒使弧形底板稳定上移，弧形底板推动伺服缸体稳定上移，然后启动夹持气缸，通过夹持气缸推动弧形夹板下移，当弧形夹板和弧形底板将伺服缸体夹持固定后，弧形夹板继续推动伺服缸体移动至伺服缸体两侧需要攻丝的位置与攻丝刀对应，通过对弧形底板和弧形夹板的高度的调整进而使攻丝刀与不同规格的缸体侧壁对应，进而使攻丝机床可以对不同规格的缸体进行攻丝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一转盘结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大图；

图4为本实用新型图1中B部分放大图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、凹槽；22、固定筒；23、插杆；24、弹簧；25、弧形底板；26、侧板；27、螺纹孔；28、螺纹杆；29、夹块；210、转动把手；211、龙门支架；212、夹持气缸；213、弧形夹板；3、攻丝机构； 31、固定板；32、电机；33、转轴；34、第一转盘；35、液压缸；36、第二转盘；37、固定杆；38、插孔；39、攻丝刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，包括底座1，底座1的上表面中心处设置有夹持机构2，底座 1的上表面两端设置有攻丝机构3。

夹持机构2包括凹槽21，凹槽21开设在底座1的上表面上，凹槽21的底部内壁上对称固定连接有两个固定筒22，两个固定筒22的内部均插接有插杆23，两个固定筒22的表面上均活动套接有弹簧24，两个插杆23的上端固定连接在同一个弧形底板25的下表面上，弧形底板25的下表面两端均固定连接有侧板26，凹槽21的两侧侧壁上均开设有螺纹孔27，两个螺纹孔27的另一端均延伸至底座1的外壁上，两个螺纹孔27的内部均螺纹连接有螺纹杆28，两个螺纹杆28位于凹槽21内部的一端均固定连接有夹块29，两个螺纹杆28位于底座1外部的一端均固定连接有转动把手210，底座1的上表面中心处均固定连接有龙门支架211，龙门支架211的上端中心处固定套接有夹持气缸212，夹持气缸212的输出端向下设置，夹持气缸212的输出端固定连接有弧形夹板213，将需要攻丝的伺服缸体放置在弧形底板25的上表面上，通过弹簧24推动弧形底板25上移，通过插杆23和固定筒22使弧形底板25稳定上移，弧形底板25推动伺服缸体稳定上移，然后启动夹持气缸212，通过夹持气缸212推动弧形夹板213下移，当弧形夹板213和弧形底板25将伺服缸体夹持固定后，弧形夹板213继续推动伺服缸体移动至伺服缸体两侧需要攻丝的位置与攻丝刀39对应，通过对弧形底板25和弧形夹板213的高度的调整进而使攻丝刀39与不同规格的缸体侧壁对应，进而使攻丝机床可以对不同规格的缸体进行攻丝，然后停止夹持气缸212，转动两个转动把手210，通过转动把手210带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动时挤压螺纹孔27的内壁，进而使螺纹杆28推动夹块29移动，通过两个夹块29将侧板26夹持，进而使弧形底板25固定。

攻丝机构3包括固定板31，两个固定板31对称固定连接在底座1的上表面两侧，两个固定板31相互远离的一端侧壁上均固定连接有电机32，两个电机32的输出端均贯穿固定板31固定连接有转轴33，两个转轴33的另一端均固定连接有第一转盘34，两个第一转盘34的另一侧侧壁中心处均固定连接有液压缸35，两个液压缸35的输出端均固定连接有第二转盘36，两个第二转盘36靠近液压缸35的一端侧壁上均呈环形等距固定连接有四个固定杆37，八个固定杆37的另一端分别插接在八个插孔38的内部，八个插孔38分别呈环形均匀开设在两个第一转盘34的侧壁上，两个第二转盘36的另一侧侧壁中心处均固定连接有攻丝刀39，启动电机32带动转轴33转动，转轴33转动时带动第一转盘34转动，第一转盘34转动时带动插孔38转动，插孔38带动固定杆37转动，固定杆37转动时带动第二转盘36转动，第二转盘36带动攻丝刀39转动，然后启动液压缸35，通过液压缸35推动第二转盘36靠近伺服缸体，通过两个第二转盘36带动两个攻丝刀39对伺服缸体的两侧侧壁进行攻丝。

弧形底板25和弧形夹板213对应设置，进而通过弧形底板25和弧形夹板213将需要攻丝的缸体固定夹持。

固定杆37的长度比液压缸35的行程长，进而防止固定杆37从插孔38 内部移出，进而防止插杆38无法对第二转盘36进行支撑。

攻丝刀39与弧形底板25位于同一竖直平面上，进而使攻丝刀39与需要攻丝的缸体对应。

具体的，使用本实用新型时，首先将需要攻丝的伺服缸体放置在弧形底板25的上表面上，通过弹簧24推动弧形底板25上移，通过插杆23和固定筒22使弧形底板25稳定上移，弧形底板25推动伺服缸体稳定上移，然后启动夹持气缸212，通过夹持气缸212推动弧形夹板213下移，当弧形夹板213 和弧形底板25将伺服缸体夹持固定后，弧形夹板213继续推动伺服缸体移动至伺服缸体两侧需要攻丝的位置与攻丝刀39对应，通过对弧形底板25和弧形夹板213的高度的调整进而使攻丝刀39与不同规格的缸体侧壁对应，进而使攻丝机床可以对不同规格的缸体进行攻丝，然后停止夹持气缸212，转动两个转动把手210，通过转动把手210带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动时挤压螺纹孔27的内壁，进而使螺纹杆28推动夹块29移动，通过两个夹块29 将侧板26夹持，进而使弧形底板25固定，然后启动电机32带动转轴33转动，转轴33转动时带动第一转盘34转动，第一转盘34转动时带动插孔38 转动，插孔38带动固定杆37转动，固定杆37转动时带动第二转盘36转动，第二转盘36带动攻丝刀39转动，然后启动液压缸35，通过液压缸35推动第二转盘36靠近伺服缸体，通过两个第二转盘36带动两个攻丝刀39对伺服缸体的两侧侧壁进行攻丝。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处设置有夹持机构(2)，所述底座(1)的上表面两端设置有攻丝机构(3)。

2.根据权利要求1所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，其特征在于：所述夹持机构(2)包括凹槽(21)，所述凹槽(21)开设在底座(1)的上表面上，所述凹槽(21)的底部内壁上对称固定连接有两个固定筒(22)，两个所述固定筒(22)的内部均插接有插杆(23)，两个所述固定筒(22)的表面上均活动套接有弹簧(24)，两个所述插杆(23)的上端固定连接在同一个弧形底板(25)的下表面上，所述弧形底板(25)的下表面两端均固定连接有侧板(26)，所述凹槽(21)的两侧侧壁上均开设有螺纹孔(27)，两个所述螺纹孔(27)的另一端均延伸至底座(1)的外壁上，两个所述螺纹孔(27)的内部均螺纹连接有螺纹杆(28)，两个所述螺纹杆(28)位于凹槽(21)内部的一端均固定连接有夹块(29)，两个所述螺纹杆(28)位于底座(1)外部的一端均固定连接有转动把手(210)，所述底座(1)的上表面中心处均固定连接有龙门支架(211)，所述龙门支架(211)的上端中心处固定套接有夹持气缸(212)，所述夹持气缸(212)的输出端向下设置，所述夹持气缸(212)的输出端固定连接有弧形夹板(213)。

3.根据权利要求1所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，其特征在于：所述攻丝机构(3)包括固定板(31)，两个所述固定板(31)对称固定连接在底座(1)的上表面两侧，两个所述固定板(31)相互远离的一端侧壁上均固定连接有电机(32)，两个所述电机(32)的输出端均贯穿固定板(31)固定连接有转轴(33)，两个所述转轴(33)的另一端均固定连接有第一转盘(34)，两个所述第一转盘(34)的另一侧侧壁中心处均固定连接有液压缸(35)，两个所述液压缸(35)的输出端均固定连接有第二转盘(36)，两个所述第二转盘(36)靠近液压缸(35)的一端侧壁上均呈环形等距固定连接有四个固定杆(37)，八个所述固定杆(37)的另一端分别插接在八个插孔(38)的内部，八个所述插孔(38)分别呈环形均匀开设在两个第一转盘(34)的侧壁上，两个所述第二转盘(36)的另一侧侧壁中心处均固定连接有攻丝刀(39)。

4.根据权利要求2所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，其特征在于：所述弧形底板(25)和弧形夹板(213)对应设置。

5.根据权利要求3所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，其特征在于：所述固定杆(37)的长度比液压缸(35)的行程长。

6.根据权利要求3所述的高精度大型双伺服缸体两侧面攻丝机床，其特征在于：所述攻丝刀(39)与弧形底板(25)位于同一竖直平面上。

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