CN220839661U - 一种工件打磨固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件打磨固定夹具，包括：底座、传动箱和夹块二，底座上方中央处焊接固定有一组支撑柱，支撑柱顶部焊接固定有一组传动箱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置夹块一和夹块二，可通过方形槽一和方形槽二配合夹持方形钢管，通过半圆槽一和半圆槽二配合夹持圆形钢管，从而可在同一固定夹具上夹持两种不同形状的钢管，提高生产效率，通过设置摇把、齿轮、移动板一、移动板二、异形连杆一和异形连杆二，可通过齿轮传动的方式控制夹块一和夹块二之间的距离长度，从而可对夹持距离进行微调，使钢管在夹持过程中稳定，通过设置旋转球和球槽，可通过旋转的方式旋转夹块一和夹块二，实现随时切换夹持形状的效果。

Description

一种工件打磨固定夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种工件打磨固定夹具。

背景技术

钢管打磨固定夹具是用于固定钢管在打磨过程中的工具。钢管打磨固定夹具的主要作用是保持钢管的稳定位置和角度，以确保打磨的准确性和一致性，如果在钢管生产打磨过程中，没有设置可夹持不同形状工件的机构，将会出现以下问题：

工件不稳定：在打磨过程中，工件需要保持稳定的位置和角度，以确保打磨效果的一致性和质量。如果没有合适的夹持机构来固定工件，工件可能会因为移动或摇晃而导致打磨效果不均匀或质量下降。

生产效率低下：没有夹持机构来固定工件会导致生产效率低下。操作人员可能需要花费更多的时间和精力来调整和固定工件的位置和角度，以保证打磨的准确性和一致性。这不仅会降低工作效率，还可能增加工作强度和劳动强度。

不适应不同形状工件：钢管生产领域的工件可能具有不同的形状和尺寸。如果没有可夹持不同形状工件的机构，操作人员可能需要根据每个工件的特点来调整夹持方式，这将增加操作的复杂性和难度。

因此，我们希望研发一种工件打磨固定夹具，用于解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工件打磨固定夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工件打磨固定夹具，包括：底座、传动箱、夹块一和夹块二，底座上方中央处焊接固定有一组支撑柱，支撑柱顶部焊接固定有一组传动箱，传动箱内部设有一组传动腔，传动箱内部设有一组传动腔；

传动箱左侧设有一组摇把，传动箱右侧前端下方水平开设有一组滑槽一，滑槽一后侧上方开设有一组滑槽二，滑槽一右侧设有一组异形连杆一，滑槽二右侧设有一组异形连杆二；

异形连杆一右侧设有一组夹块一，异形连杆二右侧设有一组夹块二，夹块一正面上方左右两侧开设有两组螺孔一，夹块二正面上方左右两侧贯通开设有两组螺孔二，螺孔一与螺孔二半径长度相同，螺孔二内部设有螺杆。

作为一优选的实施方式，传动腔右侧内壁开设有一组轴槽，传动腔上方设有一组移动腔一，移动腔一内部设有一组移动板一，传动腔下方设有一组移动腔二，移动腔二内部设有一组移动板二。

作为一优选的实施方式，传动腔内部设有一组齿轮，齿轮中央处固定有一组传动轴，传动轴左侧与摇把右侧焊接固定，传动轴右侧放置在轴槽内部。

作为一优选的实施方式，移动腔一底部与移动腔二顶部均与传动腔贯通连接，移动腔一右侧与滑槽一左侧贯通连接，移动腔二右侧与滑槽二左侧贯通连接。

作为一优选的实施方式，移动板一底部与移动板二顶部均设有若干组齿条，移动板一底部与齿轮顶部啮合，移动板二顶部与齿轮底部啮合，在实际使用时，向后摇动摇把，摇把转动通过传动轴带动齿轮转动，齿轮顶部与移动板一底部啮合从而带动移动板一向后移动，齿轮底部与移动板二顶部啮合从而带动移动板二向前移动，继而通过异形连杆一带动夹块一向后移动，异形连杆二带动夹块二向前移动，进而使夹块一和夹块二之间分开一段距离。

作为一优选的实施方式，夹块一与夹块二内部均开设有一组相同大小的球槽，两组球槽内部均放置有一组旋转球，前端旋转球左侧与异形连杆一右侧固定，后端旋转球左侧与异形连杆二右侧固定。

作为一优选的实施方式，异形连杆一与异形连杆二均为Z形结构且方向呈镜像对称关系，异形连杆一左端穿过滑槽一与移动板一右侧连接固定，异形连杆二左端穿过滑槽二与移动板二右侧连接固定，在实际使用时，拿起方形钢管，将方形钢管的左端放置在方形槽一和方形槽二之间，放置完毕后，向前摇动摇把，使齿轮向前转动，从而使夹块一和夹块二相互靠近并且稍微夹紧，拿起螺杆插入到螺孔二内部，旋转螺杆使螺杆穿过螺孔二并旋进螺孔一内部，旋紧螺杆使夹块二和夹块一夹紧，从而夹紧方形钢管，使方形钢管夹持更加稳定。

作为一优选的实施方式，夹块一正面开设有方形槽一，夹块一背面开设有半圆槽一，夹块二正面开设有半圆槽二，夹块一背面开设有方形槽二；

半圆槽一与半圆槽二半径长度相同，方形槽一和方形槽二的长度、宽度和高度相同，在实际使用时，当需要夹持圆形钢管时，握住夹块一向前旋转180度，此时夹块一绕着夹块一内部的旋转球向前转动，使半圆槽一朝向夹块二，同理握住夹块二向后旋转180度，此时夹块二绕着夹块二内部的旋转球向后转动，使半圆槽二朝向夹块一，重复实施例一中的夹持步骤，使圆形钢管夹持在半圆槽一和半圆槽二内部，旋紧螺杆使夹块一和夹块二夹紧，从而使圆形钢管夹紧，最终效果是提高了生产效率，可夹持不同形状的钢管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置夹块一和夹块二，可通过方形槽一和方形槽二配合夹持方形钢管，通过半圆槽一和半圆槽二配合夹持圆形钢管，从而可在同一固定夹具上夹持两种不同形状的钢管，提高生产效率，通过设置摇把、齿轮、移动板一、移动板二、异形连杆一和异形连杆二，可通过齿轮传动的方式控制夹块一和夹块二之间的距离长度，从而可对夹持距离进行微调，使钢管在夹持过程中稳定，通过设置旋转球和球槽，可通过旋转的方式旋转夹块一和夹块二，实现随时切换夹持形状的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件打磨固定夹具的示意图。

图2为本实用新型一种工件打磨固定夹具中传动箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种工件打磨固定夹具中传动箱和夹块二的主视图。

图4为本实用新型一种工件打磨固定夹具中传动箱、夹块一和夹块二的右视图。

图中，100-底座、110-支撑柱、120-传动箱、130-夹块一、140-夹块二、150-滑槽一、160-滑槽二、170-摇把、180-传动腔、190-移动腔一、200-移动腔二、210-齿轮、220-移动板一、230-移动板二、240-传动轴、250-轴槽、260-异形连杆一、270-异形连杆二、280-旋转球、290-球槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4：一种工件打磨固定夹具，包括：底座100、传动箱120、夹块一130和夹块二140，底座100上方中央处焊接固定有一组支撑柱110，支撑柱110顶部焊接固定有一组传动箱120，传动箱120内部设有一组传动腔180；

传动箱120左侧设有一组摇把170，传动箱120右侧前端下方水平开设有一组滑槽一150，滑槽一150后侧上方开设有一组滑槽二160，滑槽一150右侧设有一组异形连杆一260，滑槽二160右侧设有一组异形连杆二270；

异形连杆一260右侧设有一组夹块一130，异形连杆二270右侧设有一组夹块二140，夹块一130正面上方左右两侧开设有两组螺孔一，夹块二140正面上方左右两侧贯通开设有两组螺孔二，螺孔一与螺孔二半径长度相同，螺孔二内部设有螺杆。

请参阅图2和图3，传动腔180右侧内壁开设有一组轴槽250，传动腔180上方设有一组移动腔一190，移动腔一190内部设有一组移动板一220，传动腔180下方设有一组移动腔二200，移动腔二200内部设有一组移动板二230。

请参阅图3，传动腔180内部设有一组齿轮210，齿轮210中央处固定有一组传动轴240，传动轴240左侧与摇把170右侧焊接固定，传动轴240右侧放置在轴槽250内部。

请参阅图2和图3，移动腔一190底部与移动腔二200顶部均与传动腔180贯通连接，移动腔一190右侧与滑槽一150左侧贯通连接，移动腔二200右侧与滑槽二160左侧贯通连接。

请参阅图1至图4，移动板一220底部与移动板二230顶部均设有若干组齿条，移动板一220底部与齿轮210顶部啮合，移动板二230顶部与齿轮210底部啮合，在实际使用时，向后摇动摇把170，摇把170转动通过传动轴240带动齿轮210转动，齿轮210顶部与移动板一220底部啮合从而带动移动板一220向后移动，齿轮210底部与移动板二230顶部啮合从而带动移动板二230向前移动，继而通过异形连杆一260带动夹块一130向后移动，异形连杆二270带动夹块二140向前移动，进而使夹块一130和夹块二140之间分开一段距离。

请参阅图3和图4，夹块一130与夹块二140内部均开设有一组相同大小的球槽290，两组球槽290内部均放置有一组旋转球280，前端旋转球280左侧与异形连杆一260右侧固定，后端旋转球280左侧与异形连杆二270右侧固定。

请参阅图3和图4，异形连杆一260与异形连杆二270均为Z形结构且方向呈镜像对称关系，异形连杆一260左端穿过滑槽一150与移动板一220右侧连接固定，异形连杆二270左端穿过滑槽二160与移动板二230右侧连接固定，在实际使用时，拿起方形钢管，将方形钢管的左端放置在方形槽一和方形槽二之间，放置完毕后，向前摇动摇把170，使齿轮210向前转动，从而使夹块一130和夹块二140相互靠近并且稍微夹紧，拿起螺杆插入到螺孔二内部，旋转螺杆使螺杆穿过螺孔二并旋进螺孔一内部，旋紧螺杆使夹块二140和夹块一130夹紧，从而夹紧方形钢管，使方形钢管夹持更加稳定。

请参阅图1至图4，夹块一130正面开设有方形槽一，夹块一130背面开设有半圆槽一，夹块二140正面开设有半圆槽二，夹块一130背面开设有方形槽二；

半圆槽一与半圆槽二半径长度相同，方形槽一和方形槽二的长度、宽度和高度相同，在实际使用时，当需要夹持圆形钢管时，握住夹块一130向前旋转180度，此时夹块一130绕着夹块一130内部的旋转球280向前转动，使半圆槽一朝向夹块二140，同理握住夹块二140向后旋转180度，此时夹块二140绕着夹块二140内部的旋转球280向后转动，使半圆槽二朝向夹块一130，重复实施例一中的夹持步骤，使圆形钢管夹持在半圆槽一和半圆槽二内部，旋紧螺杆使夹块一130和夹块二140夹紧，从而使圆形钢管夹紧，最终效果是提高了生产效率，可夹持不同形状的钢管。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型的一组实施例：在实际使用时，向后摇动摇把170，摇把170转动通过传动轴240带动齿轮210转动，齿轮210顶部与移动板一220底部啮合从而带动移动板一220向后移动，齿轮210底部与移动板二230顶部啮合从而带动移动板二230向前移动，继而通过异形连杆一260带动夹块一130向后移动，异形连杆二270带动夹块二140向前移动，进而使夹块一130和夹块二140之间分开一段距离；

拿起方形钢管，将方形钢管的左端放置在方形槽一和方形槽二之间，放置完毕后，向前摇动摇把170，使齿轮210向前转动，从而使夹块一130和夹块二140相互靠近并且稍微夹紧，拿起螺杆插入到螺孔二内部，旋转螺杆使螺杆穿过螺孔二并旋进螺孔一内部，旋紧螺杆使夹块二140和夹块一130夹紧，从而夹紧方形钢管，使方形钢管夹持更加稳定。

请参阅图1至图4，作为本实用新型的另一组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，当需要夹持圆形钢管时，握住夹块一130向前旋转180度，此时夹块一130绕着夹块一130内部的旋转球280向前转动，使半圆槽一朝向夹块二140，同理握住夹块二140向后旋转180度，此时夹块二140绕着夹块二140内部的旋转球280向后转动，使半圆槽二朝向夹块一130，重复实施例一中的夹持步骤，使圆形钢管夹持在半圆槽一和半圆槽二内部，旋紧螺杆使夹块一130和夹块二140夹紧，从而使圆形钢管夹紧，最终效果是提高了生产效率，可夹持不同形状的钢管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件打磨固定夹具，包括：底座(100)、传动箱(120)、夹块一(130)和夹块二(140)，其特征在于：所述底座(100)上方中央处焊接固定有一组支撑柱(110)，所述支撑柱(110)顶部焊接固定有一组传动箱(120)，所述传动箱(120)内部设有一组传动腔(180)；

所述传动箱(120)左侧设有一组摇把(170)，所述传动箱(120)右侧前端下方水平开设有一组滑槽一(150)，所述滑槽一(150)后侧上方开设有一组滑槽二(160)，所述滑槽一(150)右侧设有一组异形连杆一(260)，所述滑槽二(160)右侧设有一组异形连杆二(270)；

所述异形连杆一(260)右侧设有一组夹块一(130)，所述异形连杆二(270)右侧设有一组夹块二(140)，所述夹块一(130)正面上方左右两侧开设有两组螺孔一，所述夹块二(140)正面上方左右两侧贯通开设有两组螺孔二，所述螺孔一与螺孔二半径长度相同，所述螺孔二内部设有螺杆。

2.如权利要求1所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述传动腔(180)右侧内壁开设有一组轴槽(250)，所述传动腔(180)上方设有一组移动腔一(190)，所述移动腔一(190)内部设有一组移动板一(220)，所述传动腔(180)下方设有一组移动腔二(200)，所述移动腔二(200)内部设有一组移动板二(230)。

3.如权利要求1所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述传动腔(180)内部设有一组齿轮(210)，所述齿轮(210)中央处固定有一组传动轴(240)，所述传动轴(240)左侧与摇把(170)右侧焊接固定，所述传动轴(240)右侧放置在轴槽(250)内部。

4.如权利要求2所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述移动腔一(190)底部与移动腔二(200)顶部均与传动腔(180)贯通连接，所述移动腔一(190)右侧与滑槽一(150)左侧贯通连接，所述移动腔二(200)右侧与滑槽二(160)左侧贯通连接。

5.如权利要求2所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述移动板一(220)底部与移动板二(230)顶部均设有若干组齿条，所述移动板一(220)底部与齿轮(210)顶部啮合，所述移动板二(230)顶部与齿轮(210)底部啮合。

6.如权利要求1所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述夹块一(130)与夹块二(140)内部均开设有一组相同大小的球槽(290)，两组所述球槽(290)内部均放置有一组旋转球(280)，前端所述旋转球(280)左侧与异形连杆一(260)右侧固定，后端所述旋转球(280)左侧与异形连杆二(270)右侧固定。

7.如权利要求1或2所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述异形连杆一(260)与异形连杆二(270)均为Z形结构且方向呈镜像对称关系，所述异形连杆一(260)左端穿过滑槽一(150)与移动板一(220)右侧连接固定，所述异形连杆二(270)左端穿过滑槽二(160)与移动板二(230)右侧连接固定。

8.如权利要求1所述的一种工件打磨固定夹具，其特征在于：所述夹块一(130)正面开设有方形槽一，所述夹块一(130)背面开设有半圆槽一，所述夹块二(140)正面开设有半圆槽二，所述夹块一(130)背面开设有方形槽二；

所述半圆槽一与半圆槽二半径长度相同，所述方形槽一和方形槽二的长度、宽度和高度相同。