CN219818290U - 一种用于螺栓加工的夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，提出了一种用于螺栓加工的夹持设备，包括工作箱和工件盘，工件盘的顶端开设有环形槽，工件盘的顶端呈圆形阵列设置有若干组三边形凹槽，且凹槽远离工件盘边缘的一侧固定连接有固定杆，使用时，将加工的工件放置在放置槽中，此时放置槽底端的磁力盘将对其进行吸引，接着通过启动两组第二电动推杆和第一电动推杆，使得第二电动推杆和第一电动推杆分别带动第三固定板和第一固定板对加工工件的三侧进行固定，以此来对不同规格头部的螺栓进行固定，而采用圆头螺栓只需启动第一电动推杆带动第一固定板对其进行固定即可，通过设置的放置槽，对其进行底部的固定，而通过第一固定板和第三固定板则对其底端边缘的固定。

Description

一种用于螺栓加工的夹持设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种用于螺栓加工的夹持设备。

背景技术

螺栓是我们生活中较为常见的一种物品，而螺栓的使用是配合螺母一起的，能够用于两个物品之间的连接，而螺栓和螺母之所以可以进行配合使用，取决于螺栓外表面上的螺纹，通过使用攻丝装置在螺栓的外壁上进行攻丝处理，从而制造出螺纹。

经检索公开号为CN215701203U公开的一种螺栓生产加工用的夹持装置，其大致描述为包括基座、转动槽、减速电机、转动杆、转动盘、丝杠、步进电机、夹持块和固定板，基座上开设有多个转动槽，多个转动槽内均通过转动杆转动安装有转动盘，且基座内部安装有电机驱动的传动轴，传动轴通过多个斜齿轮一带动多个转动盘转动，进而可带动转动盘上的螺栓转动，便于对螺栓进行加工；转动盘上通过多个滑槽滑动安装有夹持块，且转动盘内安装有多个电机驱动丝杠，进而带动夹持块移动，通过夹持块夹持螺栓的外壁或夹持螺栓的螺母处，便于固定螺栓；夹持块上安装有固定板，且固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上安装有夹持螺栓外壁的夹持板，多点固定，更牢固。

上述技术方案采用多个电机带动丝杆和夹持板对螺栓进行固定，虽然能够快速的对螺栓进行固定，然而采用多个电机进行工作，却会大大增加生产成本，同时采用三角式固定螺栓，却只能对头部是圆形的固定，当遇到不同规格头部的螺栓时，将无法很好的对其进行固定，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于螺栓加工的夹持设备，解决了相关技术中三角式固定螺栓方式无法很好的不同规格头部的螺栓进行固定的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于螺栓加工的夹持设备，包括工作箱和工件盘，所述工件盘的顶端开设有环形槽，所述工件盘的顶端呈圆形阵列设置有若干组三边形凹槽，且凹槽远离工件盘边缘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近环形槽的一侧固定连接有第二固定板，所述凹槽靠近固定杆中部的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近固定杆的一侧固定连接有第三固定板，所述环形槽与固定杆形成对称结构的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近固定杆的一侧固定连接有第一固定板，所述工件盘的顶端位于两组第三固定板的中部处开设有放置槽，所述放置槽的底端固定连接有磁力盘。

优选的，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧中部开设有滑槽，所述第三固定板靠近第二固定板的一侧中部固定连接有与滑槽相互配合的滑块。

优选的，所述工件盘的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有凸齿轮，所述凸齿轮的底端啮合设置有伞状齿轮。

优选的，所述工作箱的内壁底端固定连接有第一电机，所述第一电机靠近工作箱中部的一侧活动连接有第一传动杆，所述伞状齿轮设置在凸齿轮的外壁上。

优选的，所述第一传动杆远离第一电机的一侧转动连接设置有轴承，所述轴承的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作箱的内壁底端。

优选的，所述工作箱的内侧顶端固定连接有两组液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的底端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的底端活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端螺纹连接有攻丝套筒。

优选的，所述攻丝套筒的底端正对工件盘顶端其中一组磁力盘的中部处。

优选的，所述第三固定板通过滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述攻丝套筒的内部均匀设置有齿牙。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设有磁力盘、第一固定板、第三固定板，当进行使用时，将需要加工的工件放置在放置槽中，此时放置槽底端的磁力盘将对其进行吸引，接着通过启动两组第二电动推杆和第一电动推杆，使得第二电动推杆和第一电动推杆分别带动第三固定板和第一固定板对加工工件的三侧进行固定，以此来对不同规格头部的螺栓进行固定，而采用圆头螺栓只需启动第一电动推杆带动第一固定板对其进行固定即可，通过设置的放置槽，对其进行底部的固定，而通过第一固定板和第三固定板则对其底端边缘的固定。

2、本实用新型中通过设有多组磁力盘、第一固定板、第三固定板，能够大大降低生产成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖分示意图。

图3为本实用新型的工件盘结构示意图。

图4为本实用新型的工件盘结构内部固定板示意图。

附图标记为：1、工作箱；101、轴承；102、支撑杆；103、第一电机；104、第一传动杆；105、伞状齿轮；106、凸齿轮；107、连接杆；2、液压缸；201、连接板；202、第二电机；203、第二传动杆；204、攻丝套筒；3、工件盘；301、环形槽；302、放置槽；303、磁力盘；4、第一电动推杆；401、第一固定板；402、固定杆；403、第二固定板；4031、滑槽；404、第二电动推杆；405、第三固定板；4051、滑块；406、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种用于螺栓加工的夹持设备，包括工作箱1和工件盘3，工件盘3的顶端开设有环形槽301，工件盘3的顶端呈圆形阵列设置有若干组三边形凹槽406，且凹槽远离工件盘3边缘的一侧固定连接有固定杆402，固定杆402靠近环形槽301的一侧固定连接有第二固定板403，凹槽406靠近固定杆402中部的两侧均固定连接有第二电动推杆404，第二电动推杆404靠近固定杆402的一侧固定连接有第三固定板405，环形槽301与固定杆402形成对称结构的一侧固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4靠近固定杆402的一侧固定连接有第一固定板401，以便于通过第一固定板401和第二固定板403、第三固定板405对加工的工件进行固定，工件盘3的顶端位于两组第三固定板405的中部处开设有放置槽302，放置槽302的底端固定连接有磁力盘303，以便于对加工的工件底端通过磁力盘303对其进行吸附，第二固定板403靠近第一固定板401的一侧中部开设有滑槽4031，第三固定板405靠近第二固定板403的一侧中部固定连接有与滑槽4031相互配合的滑块4051。

参照图1-4，工件盘3的底端固定连接有连接杆107，连接杆107的底端固定连接有凸齿轮106，凸齿轮106的底端啮合设置有伞状齿轮105，以便于伞状齿轮105转动时将带动凸齿轮106进行转动，从而带动连接杆107和工件盘3进行工作，工作箱1的内壁底端固定连接有第一电机103，第一电机103靠近工作箱1中部的一侧活动连接有第一传动杆104，伞状齿轮105设置在凸齿轮106的外壁上，第一传动杆104远离第一电机103的一侧转动连接设置有轴承101，轴承101的底端固定连接有支撑杆102，支撑杆102的底端固定连接在工作箱1的内壁底端，工作箱1的内侧顶端固定连接有两组液压缸2，液压缸2的底端固定连接有连接板201，连接板201的底端中部固定连接有第二电机202，以便于通过液压缸2带动连接板201和第二电机202下移进行工作，第二电机202的底端活动连接有第二传动杆203，第二传动杆203的底端螺纹连接有攻丝套筒204，以便于通过攻丝套筒204对工件进行攻丝处理，攻丝套筒204的底端正对工件盘3顶端其中一组磁力盘303的中部处，第三固定板405通过滑块4051滑动连接在滑槽4031的内部，以便于第三固定板405移动时将更加方便，攻丝套筒204的内部均匀设置有齿牙。

本实用新型的工作原理：进行使用时，将需要加工的工件放置在放置槽302中，此时放置槽302底端的磁力盘303将对其进行吸引，接着通过启动两组第二电动推杆404和第一电动推杆4，使得第二电动推杆404和第一电动推杆4分别带动第三固定板405和第一固定板401并在滑槽4031和滑块4051的配合下对加工工件的三侧进行固定，以此来对不同规格头部的螺栓进行固定，而采用圆头螺栓加工时只需启动第一电动推杆4带动第一固定板401对其进行固定即可，通过设置的放置槽302，对其进行底部的固定，而通过第一固定板401和第三固定板405则对其底端边缘的固定，当工件被固定完毕后，启动液压缸2，使得液压缸2通过连接板201的下移带动第二电机202和攻丝套筒204进行移动，当攻丝套筒204下移至工件的顶端时，启动第二电机202，通过第二电机202带动第二传动杆203和攻丝套筒204进行旋转，并将攻丝套筒204对加工的工件进行包裹，从而通过攻丝套筒204内部的齿牙对工件进行攻丝处理，当一个工件加工完毕后，启动第一电机103，使得第一电机103带动第一传动杆104和伞状齿轮105进行转动，而伞状齿轮105将带动凸齿轮106和连接杆107、工件盘3进行工作，旋转转动的工件盘3将会被加工完毕的工件带离，并将下一个工件旋转至攻丝套筒204的底端，方便对其进行加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，包括工作箱(1)和工件盘(3)，所述工件盘(3)的顶端开设有环形槽(301)，所述工件盘(3)的顶端呈圆形阵列设置有若干组三边形凹槽(406)，且凹槽远离工件盘(3)边缘的一侧固定连接有固定杆(402)，所述固定杆(402)靠近环形槽(301)的一侧固定连接有第二固定板(403)，所述凹槽(406)靠近固定杆(402)中部的两侧均固定连接有第二电动推杆(404)，所述第二电动推杆(404)靠近固定杆(402)的一侧固定连接有第三固定板(405)，所述环形槽(301)与固定杆(402)形成对称结构的一侧固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)靠近固定杆(402)的一侧固定连接有第一固定板(401)，所述工件盘(3)的顶端位于两组第三固定板(405)的中部处开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的底端固定连接有磁力盘(303)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述第二固定板(403)靠近第一固定板(401)的一侧中部开设有滑槽(4031)，所述第三固定板(405)靠近第二固定板(403)的一侧中部固定连接有与滑槽(4031)相互配合的滑块(4051)。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述工件盘(3)的底端固定连接有连接杆(107)，所述连接杆(107)的底端固定连接有凸齿轮(106)，所述凸齿轮(106)的底端啮合设置有伞状齿轮(105)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁底端固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)靠近工作箱(1)中部的一侧活动连接有第一传动杆(104)，所述伞状齿轮(105)设置在凸齿轮(106)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述第一传动杆(104)远离第一电机(103)的一侧转动连接设置有轴承(101)，所述轴承(101)的底端固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的底端固定连接在工作箱(1)的内壁底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述工作箱(1)的内侧顶端固定连接有两组液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端固定连接有连接板(201)。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述连接板(201)的底端中部固定连接有第二电机(202)，所述第二电机(202)的底端活动连接有第二传动杆(203)，所述第二传动杆(203)的底端螺纹连接有攻丝套筒(204)。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述攻丝套筒(204)的底端正对工件盘(3)顶端其中一组磁力盘(303)的中部处。

9.根据权利要求2所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述第三固定板(405)通过滑块(4051)滑动连接在滑槽(4031)的内部。

10.根据权利要求7所述的一种用于螺栓加工的夹持设备，其特征在于，所述攻丝套筒(204)的内部均匀设置有齿牙。