CN220216783U - 一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，包括摇臂钻床主体，所述摇臂钻床主体的顶部固定安装有工作台，所述工作台上设置有夹持机构。该可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，通过设置驱动电机，先将金属模具放置在工作台的顶部，然后驱动电机带动转轴使两个夹持板相对移动对金属模具的左右两侧进行夹持，再根据金属模具的宽度将四个移动块移动至金属模具顶部的四角处，然后转动螺杆使其与移动块螺纹连接，且螺杆移动后与支杆的顶部相贴，再通过电动推杆运行伸长带动固定盘移动至与金属模具的顶部相贴，通过四个固定盘和工作台之间的配合，有效的将金属模具固定在工作台上，由摇臂钻床主体进行钻孔。

Description

一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

目前市场上的摇臂钻床应用已经十分广泛了，现有的摇臂钻床的底部都会设置有底座，通过底座可以将需要加工的材料放置在底座的顶部进行加工，例如金属模具加工在加工的过程中需要放置底座上通过摇臂钻床进行钻孔，但是大部分摇臂钻床的底座上没有固定装置，在使用的过程中不能固定大小不一的金属模具，导致金属模具在加工的过程效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，具备便于固定不同尺寸的优点，解决了大部分摇臂钻床的底座上没有固定装置，在使用的过程中不能固定大小不一的金属模具，导致金属模具在加工的过程效率低下的问题。

为实现上述便于固定不同尺寸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，包括摇臂钻床主体，所述摇臂钻床主体的顶部固定安装有工作台，所述工作台上设置有夹持机构；

所述夹持机构包括驱动电机，所述工作台的右侧外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有延伸至工作台内部的转轴，所述工作台的内部且位于转轴的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部活动安装有延伸至工作台顶部外侧的夹持板，所述夹持板的内部固定安装有支杆，所述支杆的前后两端均固定安装有限位块，所述支杆的外部且位于夹持板的前后两侧均活动安装有移动块，所述移动块的顶部活动安装有延伸至其内部且与支杆相贴的螺杆，所述移动块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有固定盘。

进一步，所述夹持板的数量为两个，且为“L”型板，所述工作台的顶部开设有与夹持板相适配的移动槽。

进一步，所述转轴的外部设置有双向螺纹圈，所述夹持板的内部开设有与双向螺纹圈螺纹连接的螺纹孔，所述夹持板的内部且位于螺纹孔的底部开设有与固定杆相适配的滑孔。

进一步，所述移动块的内部开设有与支杆相适配的移动孔，所述移动孔的直径小于限位块的直径。

进一步，所述移动块的顶部开设有与螺杆相适配的螺纹固定孔。

进一步，所述工作台的顶部且位于移动槽的前后两侧均开设有导料槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，通过设置驱动电机，当需要对金属模具进行固定的时候，先将金属模具放置在工作台的顶部，然后驱动电机运行使其输出轴带动转轴转动，转轴转动带动两个夹持板相对移动，使两个夹持板在固定杆的外部且与金属模具的左右两侧相贴，通过两个夹持板对金属模具的左右两侧进行夹持，从而对不同大小的金属模具的进行固定后，通过摇臂钻床主体进行钻孔。

2、该可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，通过设置固定盘，当金属模具左右两侧固定后，根据金属模具的宽度移动移动块，将四个移动块移动至金属模具顶部的四角处，然后转动螺杆使其与移动块螺纹连接，且螺杆移动后与支杆的顶部相贴，通过螺杆将移动块固定在支杆上，再通过电动推杆运行伸长带动固定盘移动，使固定盘移动至与金属模具的顶部相贴，通过四个固定盘和工作台之间的配合，有效的将金属模具固定在工作台上，由摇臂钻床主体进行钻孔，从而实现便于对不同大小金属模具的四角进行固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作台示意图；

图3为本实用新型结构夹持机构示意图；

图4为本实用新型结构局部夹持机构爆炸图。

图中：1、摇臂钻床主体；2、工作台；3、夹持机构；301、驱动电机；302、转轴；303、固定杆；304、夹持板；305、支杆；306、限位块；307、移动块；308、螺杆；309、电动推杆；310、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，包括摇臂钻床主体1，所述摇臂钻床主体1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上设置有夹持机构3；

夹持机构3包括驱动电机301，工作台2的右侧外部固定安装有驱动电机301，驱动电机301运行使其输出轴带动转轴302转动，驱动电机301的输出轴处固定安装有延伸至工作台2内部的转轴302，转轴302转动带动两个夹持板304相对移动，工转轴302转动带动两个夹持板304相对移动作台2的内部且位于转轴302的底部固定安装有固定杆303，两个夹持板304在固定杆303的外部且与金属模具的左右两侧相贴，固定杆303的外部活动安装有延伸至工作台2顶部外侧的夹持板304，通过两个夹持板304对金属模具的左右两侧进行夹持，从而对不同大小的金属模具的进行固定，夹持板304的内部固定安装有支杆305，支杆305的前后两端均固定安装有限位块306，支杆305的外部且位于夹持板304的前后两侧均活动安装有移动块307，当金属模具左右两侧固定后，根据金属模具的宽度将四个移动块307移动至金属模具顶部的四角处，移动块307的顶部活动安装有延伸至其内部且与支杆305相贴的螺杆308，转动螺杆308使其与移动块307螺纹连接，且螺杆308移动后与支杆305的顶部相贴，通过螺杆308将移动块307固定在支杆305上，移动块307的底部固定安装有电动推杆309，通过电动推杆309运行伸长带动固定盘310移动，使固定盘310移动至与金属模具的顶部相贴，电动推杆309的底部固定安装有固定盘310，通过四个固定盘310和工作台2之间的配合，有效的将金属模具固定在工作台2上，由摇臂钻床主体1进行钻孔，从而实现便于对不同大小金属模具的四角进行固定的作用。

在案例实施中，摇臂钻床主体1为现有结构，主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱和工作台2等部分组成，内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度，摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动，由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转，主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成，主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动，摇臂钻床主体1广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将金属模具放置在工作台2的顶部后，驱动电机301运行使其输出轴带动转轴302转动；

2)然后转轴302转动带动两个夹持板304相对移动，通过两个夹持板304对金属模具的左右两侧进行夹持；

3)当金属模具左右两侧固定后，将四个移动块307移动至金属模具顶部的四角处；

4)再转动螺杆308使其与移动块307螺纹连接，且螺杆308移动后与支杆305的顶部相贴，通过螺杆308将移动块307固定在支杆305上；

5)再通过电动推杆309运行伸长带动固定盘310移动，使固定盘310移动至与金属模具的顶部相贴；

6)最后通过四个固定盘310和工作台2之间的配合，有效的将金属模具固定在工作台2上，由摇臂钻床主体1进行钻孔。

综上所述，该可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，通过设置驱动电机301，当需要对金属模具进行固定的时候，先将金属模具放置在工作台2的顶部，然后驱动电机301运行使其输出轴带动转轴302转动，转轴302转动带动两个夹持板304相对移动，使两个夹持板304在固定杆303的外部且与金属模具的左右两侧相贴，通过两个夹持板304对金属模具的左右两侧进行夹持，从而对不同大小的金属模具的进行固定后，通过摇臂钻床主体1进行钻孔。

并且，通过设置固定盘310，当金属模具左右两侧固定后，根据金属模具的宽度移动移动块307，将四个移动块307移动至金属模具顶部的四角处，然后转动螺杆308使其与移动块307螺纹连接，且螺杆308移动后与支杆305的顶部相贴，通过螺杆308将移动块307固定在支杆305上，再通过电动推杆309运行伸长带动固定盘310移动，使固定盘310移动至与金属模具的顶部相贴，通过四个固定盘310和工作台2之间的配合，有效的将金属模具固定在工作台2上，由摇臂钻床主体1进行钻孔，从而实现便于对不同大小金属模具的四角进行固定的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，包括摇臂钻床主体(1)，其特征在于：所述摇臂钻床主体(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括驱动电机(301)，所述工作台(2)的右侧外部固定安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴处固定安装有延伸至工作台(2)内部的转轴(302)，所述工作台(2)的内部且位于转轴(302)的底部固定安装有固定杆(303)，所述固定杆(303)的外部活动安装有延伸至工作台(2)顶部外侧的夹持板(304)，所述夹持板(304)的内部固定安装有支杆(305)，所述支杆(305)的前后两端均固定安装有限位块(306)，所述支杆(305)的外部且位于夹持板(304)的前后两侧均活动安装有移动块(307)，所述移动块(307)的顶部活动安装有延伸至其内部且与支杆(305)相贴的螺杆(308)，所述移动块(307)的底部固定安装有电动推杆(309)，所述电动推杆(309)的底部固定安装有固定盘(310)。

2.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，其特征在于：所述夹持板(304)的数量为两个，且为“L”型板，所述工作台(2)的顶部开设有与夹持板(304)相适配的移动槽。

3.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，其特征在于：所述转轴(302)的外部设置有双向螺纹圈，所述夹持板(304)的内部开设有与双向螺纹圈螺纹连接的螺纹孔，所述夹持板(304)的内部且位于螺纹孔的底部开设有与固定杆(303)相适配的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，其特征在于：所述移动块(307)的内部开设有与支杆(305)相适配的移动孔，所述移动孔的直径小于限位块(306)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，其特征在于：所述移动块(307)的顶部开设有与螺杆(308)相适配的螺纹固定孔。

6.根据权利要求2所述的一种可对不同尺寸金属模具加工的摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部且位于移动槽的前后两侧均开设有导料槽。