CN215356571U - 一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，包括攻丝机本体和固定在攻丝机本体上的工作台板，还包括设置在工作台板上的自动进料装置，自动进料装置包括L形支撑板和推动块，L形支撑板固定在工作台板上，L形支撑板内开设有L形宽槽一，L形宽槽一的一端固定有驱动源一，推动块固定在驱动源一的活塞杆上，L形宽槽一内滑动设置有若干螺母，工作台板上开设有圆槽，圆槽与攻丝机本体的攻丝处配合，圆槽内设置有夹紧装置，解决了攻丝机在进行攻丝时还需要人工进行安装与拆卸螺母的问题。

Description

一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机，特别涉及一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点。

现有的攻丝机还需要人工进行上料与卸料，既浪费了人工成本还使得效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，解决了攻丝机在进行攻丝时还需要人工进行安装与拆卸螺母的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，包括攻丝机本体和固定在攻丝机本体上的工作台板，还包括设置在工作台板上的自动进料装置，所述自动进料装置包括L形支撑板和推动块，所述L形支撑板固定在工作台板上，所述L形支撑板内开设有L形宽槽一，所述L形宽槽一的一端固定有驱动源一，所述推动块固定在驱动源一的活塞杆上，所述L形宽槽一内滑动设置有若干螺母，所述工作台板上开设有圆槽，所述圆槽与攻丝机本体的攻丝处配合，所述圆槽内设置有夹紧装置。

采用上述技术方案，当需要对螺母进行攻丝时，先启动驱动源一，通过驱动源一活塞杆的伸出带动推动块进行滑动通过推动块的滑动使得螺母在L形宽槽一内进行滑动，螺母的持续滑动使得螺母滑动出宽槽一内，螺母滑动进入圆槽内，通过圆槽内的夹紧装置对螺母进行夹紧，从而可以通过攻丝机本体进行攻丝，当攻丝结束后，松开夹紧装置使得螺母离开圆槽重复上述操作实现对螺母的全自动化加工。

作为优选，所述夹紧装置包括内齿轮盘与若干齿轮一，所述圆槽侧壁上开设有与圆槽相通的环形槽，所述环形槽内固定有若干支撑柱一，所述内齿轮盘转动设置在各支撑柱一顶部，所述内齿轮盘的外壁上固定有外齿轮盘，所述工作台板底部固定有电机一，所述电机一的输出轴穿过工作台板转动设置在环形槽内，所述电机一的输出轴上固定有与外齿轮盘啮合的齿轮二，所述环形槽顶部固定若干梯形支撑板，所述梯形支撑板底部滑动设置有齿条，所述齿条顶部开设有梯形滑槽，所述梯形支撑板的一端滑动设置在梯形滑槽内，所述环形槽底部固定有支撑柱二且所述齿轮一转动设置在支撑柱二上，各所述齿轮一与内齿轮盘啮合，所述齿轮一的一端穿过内齿轮盘与齿条啮合，所述齿条靠近圆槽的一端固定有支撑盘，所述支撑盘上固定有若干固定柱。

采用上述技术方案，当螺母进入圆槽内时，启动电机一，电机一的输出轴带动齿轮二进行转动，齿轮二带动外齿轮盘进行转动，外齿轮盘带动内齿轮盘进行转动，通过内齿轮盘的转动从而带动各齿轮一进行转动，通过齿轮一的转动带动与其啮合的齿条进行滑动，通过齿条的向外滑动带动支撑盘进行滑动，通过支撑盘起到支撑螺母的作用，支撑盘的持续滑动使得固定柱将螺母进行进行固定从而可以通过攻丝机本体进行攻丝，由于支撑盘是可滑动的所以可通过支撑盘的滑动对不同规格的螺母进行支撑利用支撑盘上的固定柱进行很固定，当螺母加工结束后，控制电机一的输出轴进行反转，从而带动齿条缩回使得支撑盘不在支撑住螺母使得螺母掉出圆槽内。

作为优选，所述圆槽底部固定有连接管，所述连接管连接有收集箱，所述收集箱设置在攻丝机侧壁上。

采用上述技术方案，当螺母攻丝结束后，各支撑盘不在支撑住螺母，螺母从圆槽内掉入连接管内，通过连接管进入收集箱，从而实现对螺母的收集。

作为优选，所述L形支撑板上开始有与L形宽槽一相通的进料槽，所述L形宽槽一的拐角处为圆弧状结构。

采用上述技术方案，通过进料槽将还未加工的螺母放入L形宽槽一，通过L形宽槽一的拐角处为圆弧状结构便于螺母在L形宽槽一内的滑动。

作为优选，所述L形支撑板与圆槽之间对称固定有连接板，。

采用上述技术方案，通过连接板使得螺母被推动出L形支撑板后能对螺母起到支撑作用，便于螺母滑动到圆槽内。

作为优选，所述驱动源一为气缸。

采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸出带动推动块进行移动。

作为优选，所述攻丝机本体上固定有控制器。

采用上述技术方案，通过控制器控制电机一与气缸的运行状态，使得电机一与气缸始终保持合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示L形支撑板的剖视示意图；

图3为实施例用于展示夹紧装置的结构示意图；

图4为实施例用于展示工作台板的剖视示意图。

附图标记：1、攻丝机本体；2、工作台板；3、自动进料装置；4、L形支撑板；5、L形宽槽一；6、驱动源一；7、螺母；8、圆槽；9、夹紧装置；10、内齿轮盘；11、齿轮一；12、环形槽；13、支撑柱一；14、外齿轮盘；15、电机一；16、齿轮二；17、梯形支撑板；18、齿条；19、支撑柱二；20、支撑盘；21、固定柱；22、连接管；23、收集箱；24、进料槽；25、连接板；26、气缸；27、控制器；28、推动块；29、梯形滑槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，包括攻丝机本体1和固定在攻丝机本体1上的工作台板2，还包括设置在工作台板2上的自动进料装置3，，自动进料装置3包括L形支撑板4和推动块28，L形支撑板4固定在工作台板2上，L形支撑板4内开设有L形宽槽一5，L形宽槽一5的一端固定有驱动源一6，驱动源一6为气缸26，攻丝机本体1上固定有控制器27，通过控制器27启动气缸26，推动块28固定在气缸26的活塞杆上，气缸26的活塞杆伸出，通过气缸26的活塞杆带动推动块28进行移动，L形支撑板4上开始有与L形宽槽一5相通的进料槽24，L形宽槽一5内滑动设置有若干螺母7，通过进料槽24将还未加工的螺母7放入L形宽槽一5，通过推动块28的滑动推动螺母7在L形宽槽一5内进行滑动， L形宽槽一5的拐角处为圆弧状结构，通过L形宽槽一5的拐角处为圆弧状结构便于螺母7在L形宽槽一5内的滑动。

如图3与4，L形支撑板4与圆槽8之间对称固定有连接板25，螺母7的持续滑动使得螺母7滑动出L形宽槽一5，通过连接板25对螺母7起到支撑作用，工作台板2上开设有圆槽8，螺母7滑动进入圆槽8内，圆槽8与攻丝机本体1的攻丝处配合，圆槽8内设置有夹紧装置9，通过夹紧装置9对螺母7进行夹紧，夹紧装置9包括内齿轮盘10与若干齿轮一11，圆槽8侧壁上开设有与圆槽8想通的环形槽12，环形槽12内固定有若干支撑柱一13，内齿轮盘10转动设置在各支撑柱一13顶部，内齿轮盘10的外壁上固定有外齿轮盘14，工作台板2底部固定有电机一15，攻丝机本体1上固定有控制器27，通过控制器27启动电机一15，电机一15的输出轴穿过工作台板2转动设置在环形槽12内，电机一15的输出轴上固定有与外齿轮盘14啮合的齿轮二16，电机一15的输出轴带动齿轮二16进行转动，齿轮二16带动外齿轮盘14进行转动，外齿轮盘14带动内齿轮盘10进行转动。

环形槽12底部固定有支撑柱二19且齿轮一11转动设置在支撑柱二19上，各齿轮一11与内齿轮盘10啮合，内齿轮盘10带动齿轮一11进行转动，环形槽12顶部固定若干梯形支撑板17，梯形支撑板17底部滑动设置有齿条18，齿条18顶部开设有梯形滑槽29，梯形支撑板17的一端滑动设置在梯形滑槽29内，通过梯形支撑板17起到支撑齿条18的作用，齿轮一11的一端穿过内齿轮盘10与齿条18啮合，通过齿轮一11的转动带动齿条18进行滑动，齿条18靠近圆槽8的一端固定有支撑盘20，齿条18带动支撑盘20进行滑动，通过支撑盘20起到支撑螺母7的作用，支撑盘20上固定有若干固定柱21，通过固定柱21起到将螺母7固定的作用，当螺母7固定好后，启动攻丝机本体1对螺母7进行攻丝。

如图1，圆槽8底部固定有连接管22，当螺母7攻丝结束后，通过控制器27控制电机一15进行反转，从而使得齿条18缩回，各固定柱21不在固定螺母7，支撑盘20不在支撑柱螺母7，从而使得螺母7从圆槽8内掉入连接管22内，连接管22连接有收集箱23，收集箱23设置在攻丝机本体1侧壁上，通过连接管22进入收集箱23，从而实现对螺母7的收集，重复上述操作完成对螺母7的持续攻丝。

Claims (7)

1.种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，包括攻丝机本体(1)和固定在攻丝机本体(1)上的工作台板(2)，其特征在于，还包括设置在工作台板(2)上的自动进料装置(3)，所述自动进料装置(3)包括L形支撑板(4)和推动块（28），所述L形支撑板(4)固定在工作台板(2)上，所述L形支撑板(4)内开设有L形宽槽一(5)，所述L形宽槽一(5)的一端固定有驱动源一(6)，所述推动块（28）固定在驱动源一(6)的活塞杆上，所述L形宽槽一(5)内滑动设置有若干螺母(7)，所述工作台板(2)上开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)与攻丝机本体(1)的攻丝处配合，所述圆槽(8)内设置有夹紧装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述夹紧装置(9)包括内齿轮盘(10)与若干齿轮一(11)，所述圆槽(8)侧壁上开设有与圆槽(8)相通的环形槽(12)，所述环形槽(12)内固定有若干支撑柱一(13)，所述内齿轮盘(10)转动设置在各支撑柱一（13）顶部，所述内齿轮盘(10)的外壁上固定有外齿轮盘(14)，所述工作台板(2)底部固定有电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴穿过工作台板(2)转动设置在环形槽(12)内，所述电机一(15)的输出轴上固定有与外齿轮盘(14)啮合的齿轮二(16)，所述环形槽（12）顶部固定若干梯形支撑板（17），所述梯形支撑板（17）底部滑动设置有齿条(18)，所述齿条（18）顶部开设有梯形滑槽（29），所述梯形支撑板（17）的一端滑动设置在梯形滑槽（29）内，所述环形槽(12)底部固定有支撑柱二(19)且所述齿轮一(11)转动设置在支撑柱二(19)上，各所述齿轮一(11)与内齿轮盘(10)啮合，所述齿轮一(11)的一端穿过内齿轮盘(10)与齿条(18)啮合，所述齿条(18)靠近圆槽(8)的一端固定有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)上固定有若干固定柱(21)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述圆槽(8)底部固定有连接管(22)，所述连接管(22)连接有收集箱(23)，所述收集箱(23)设置在攻丝机侧壁上

4.根据权利要求3所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述L形支撑板(4)上开始有与L形宽槽一(5)相通的进料槽(24)，所述L形宽槽一(5)的拐角处为圆弧状结构。

5.根据权利要求4所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述L形支撑板(4)与圆槽(8)之间对称固定有连接板(25)，。

6.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述驱动源一(6)为气缸(26)。

7.根据权利要求6所述的一种螺母攻丝机的自动上料与收集装置，其特征在于，所述攻丝机本体(1)上固定有控制器(27)。

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