CN111266613B - 一种自动更换车刀的车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动更换车刀的车床，包括内部设有动力轴与电机的主轴箱，所述主轴箱右侧转动安装有固定杆，所述固定杆右侧固设有能够夹紧加工件的夹紧箱，所述夹紧箱内设有开口向右的夹紧腔一，本发明通过螺纹连接从而使左右位置对称的夹紧板夹紧车刀，并通过螺纹传动和齿轮啮合传动推动刀具放置入口处的车刀送入夹紧腔，实现自动更换车刀的目的，节约了车削加工中换刀的时间，提高了加工效率，同时通过带传动将加工件车削过程中产生的铁屑送入铁屑收集空间进行收集，保证了车床的整洁度。
Description
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种自动更换车刀的车床。
背景技术
车床在加工过程中需要更换车刀，从而保证加工的质量，同时车刀也需要定期的保养才能延长车刀的使用寿命，但车刀的更换需要拆卸夹紧车刀的箱体，在加工过程中这样的拆卸效率低，同时车床在车削过程中会产生铁屑掉落在加工台上，若不定期清理，则会影响加工操作，因此需要工作人员定期打扫机床，从而保证车床的整洁度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动更换车刀的车床，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种自动更换车刀的车床，包括内部设有动力轴与电机的主轴箱，所述主轴箱右侧转动安装有固定杆，所述固定杆右侧固设有能够夹紧加工件的夹紧箱，所述夹紧箱内设有开口向右的夹紧腔一，所述主轴箱下侧固设有进给箱，所述进给箱内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一左侧位于所述进给箱内动力连接有电机一，所述电机一上螺纹连接有能够自动更换车刀的滑动箱，所述滑动箱包括位于所述滑动箱内的夹紧箱、位于所述夹紧箱内的夹紧腔二、位于所述夹紧腔二右侧的导滑槽一、固定安装在所述夹紧箱右侧并滑动安装在导滑槽一内的齿条一、位于所述导滑槽一右侧的空腔一、转动安装在所述空腔一内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上与所述齿条一啮合的齿轮一，所述转动轴一下侧位于所述滑动箱内动力连接有电机二，所述夹紧腔二下侧设有导滑槽二，所述导滑槽二内滑动安装有齿条二，所述齿条二下侧设有输送通道，所述输送通道前侧设有开口向前能够将车刀从机体外送入的刀具放置入口，所述进给箱右侧固设有能够运输清理车削加工产生的铁屑的铁屑运输箱，所述铁屑运输箱内设有开口向上的运输腔，所述铁屑运输箱包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮，左右两侧的所述滚轮转动安装在传送带内，所述铁屑运输箱右侧固设有固定机箱，所述固定机箱内设有与所述运输腔连通的能够收集储存加工产生的铁屑的铁屑收集空间，所述铁屑收集空间右侧设有导滑槽三，所述导滑槽三内滑动安装有齿条三，所述固定机箱上侧固设有固定箱，所述固定箱内设有活塞腔一，所述活塞腔一内滑动安装有能够将加工件右侧末端顶住从而固定加工件的顶尖推块，所述顶尖推块右侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一右侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的活塞一。
在上述技术方案基础上，所述夹紧箱包括上下左右位置对称的设有位于所述夹紧箱内的活塞腔二、滑动安装在所述活塞腔二内的夹紧块、与所述夹紧块远离所述夹紧腔一一侧固设有活塞杆二、与所述活塞杆二远离所述夹紧块一侧固设有滑动安装在所述活塞腔二内的活塞二。
在上述技术方案基础上，所述夹紧箱包括左右位置对称的设有转动安装在夹紧腔二内的转动轴三、与所述转动轴三螺纹连接的能够夹紧车刀的夹紧板，左右两侧的转动轴三之间位于所述夹紧箱内动力连接有电机三。
在上述技术方案基础上，所述输送通道内滑动安装有推块，所述推块下侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二下侧位于所述滑动箱内动力连接有电机四，所述导滑槽二下侧设有空腔二，所述空腔二内转动安装有转动轴四，所述转动轴四上固定安装有与所述齿条二啮合的齿轮二，所述转动轴四后侧位于所述滑动箱内动力连接有电机五。
在上述技术方案基础上，所述导滑槽三左侧设有空腔三，所述空腔三内转动安装有转动轴五，所述转动轴五上固定安装有与所述齿条三啮合的齿轮三，所述转动轴五后侧位于所述固定机箱内动力连接有电机六，左侧的所述转动轴二后侧位于所述铁屑运输箱内动力连接有电机七。
本发明的有益效果是：本发明通过螺纹连接从而使左右位置对称的夹紧板夹紧车刀，并通过螺纹传动和齿轮啮合传动推动刀具放置入口处的车刀送入夹紧腔，实现自动更换车刀的目的，节约了车削加工中换刀的时间，提高了加工效率，同时通过带传动将加工件车削过程中产生的铁屑送入铁屑收集空间进行收集，保证了车床的整洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种自动更换车刀的车床的整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图;
图4是图1中“C”的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种自动更换车刀的车床，包括内部设有动力轴与电机的主轴箱11，所述主轴箱11右侧转动安装有固定杆15，所述固定杆15右侧固设有能够夹紧加工件的夹紧箱17，所述夹紧箱17内设有开口向右的夹紧腔一21，所述主轴箱11下侧固设有进给箱12，所述进给箱12内转动安装有螺纹杆一14，所述螺纹杆一14左侧位于所述进给箱12内动力连接有电机一13，所述电机一13上螺纹连接有能够自动更换车刀的滑动箱22，所述滑动箱22包括位于所述滑动箱22内的夹紧箱23、位于所述夹紧箱23内的夹紧腔二54、位于所述夹紧腔二54右侧的导滑槽一50、固定安装在所述夹紧箱23右侧并滑动安装在导滑槽一50内的齿条一24、位于所述导滑槽一50右侧的空腔一26、转动安装在所述空腔一26内的转动轴一27、固定安装在所述转动轴一27上与所述齿条一24啮合的齿轮一25，所述转动轴一27下侧位于所述滑动箱22内动力连接有电机二28，所述夹紧腔二54下侧设有导滑槽二55，所述导滑槽二55内滑动安装有齿条二56，所述齿条二56下侧设有输送通道61，所述输送通道61前侧设有开口向前能够将车刀从机体外送入的刀具放置入口62，所述进给箱12右侧固设有能够运输清理车削加工产生的铁屑的铁屑运输箱66，所述铁屑运输箱66内设有开口向上的运输腔43，所述铁屑运输箱66包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔43内的转动轴二46、固定安装在所述转动轴二46上的滚轮45，左右两侧的所述滚轮45转动安装在传送带44内，所述铁屑运输箱66右侧固设有固定机箱35，所述固定机箱35内设有与所述运输腔43连通的能够收集储存加工产生的铁屑的铁屑收集空间42，所述铁屑收集空间42右侧设有导滑槽三36，所述导滑槽三36内滑动安装有齿条三37，所述固定机箱35上侧固设有固定箱31，所述固定箱31内设有活塞腔一32，所述活塞腔一32内滑动安装有能够将加工件右侧末端顶住从而固定加工件的顶尖推块30，所述顶尖推块30右侧固设有活塞杆一34，所述活塞杆一34右侧固设有滑动安装在所述活塞腔一32内的活塞一33。
另外，在一个实施例中，所述夹紧箱17包括上下左右位置对称的设有位于所述夹紧箱17内的活塞腔二19、滑动安装在所述活塞腔二19内的夹紧块20、与所述夹紧块20远离所述夹紧腔一21一侧固设有活塞杆二16、与所述活塞杆二16远离所述夹紧块20一侧固设有滑动安装在所述活塞腔二19内的活塞二18，若要将加工件夹紧，则压缩活塞腔二19内空气带动活塞二18推动夹紧块20向中间滑动，从而夹紧位于夹紧腔一21内的加工件，实现夹紧加工件的目的。
另外，在一个实施例中，所述夹紧箱23包括左右位置对称的设有转动安装在夹紧腔二54内的转动轴三52、与所述转动轴三52螺纹连接的能够夹紧车刀的夹紧板53，左右两侧的转动轴三52之间位于所述夹紧箱23内动力连接有电机三51，若要将车刀夹紧，则启动电机三51带动左右两侧的转动轴三52转动，通过螺纹传动带动左右两侧的夹紧板53相互靠近从而夹紧夹紧腔二54内的车刀，实现夹紧车刀的目的。
另外，在一个实施例中，所述输送通道61内滑动安装有推块63，所述推块63下侧螺纹连接有螺纹杆二64，所述螺纹杆二64下侧位于所述滑动箱22内动力连接有电机四65，所述导滑槽二55下侧设有空腔二59，所述空腔二59内转动安装有转动轴四60，所述转动轴四60上固定安装有与所述齿条二56啮合的齿轮二58，所述转动轴四60后侧位于所述滑动箱22内动力连接有电机五57，若要将车刀自动送入夹紧腔二54内，则启动电机五57带动转动轴四60转动，从而带动齿轮二58转动，通过齿轮和齿条之间的啮合传动带动齿条二56向左滑动，同时启动电机四65带动螺纹杆二64转动，从而带动螺纹杆二64转动，通过螺纹传动带动推块63向上滑动，从而带动推块63上侧的车刀送入夹紧腔二54内，实现运输车刀的目的。
另外，在一个实施例中，所述导滑槽三36左侧设有空腔三39，所述空腔三39内转动安装有转动轴五41，所述转动轴五41上固定安装有与所述齿条三37啮合的齿轮三38，所述转动轴五41后侧位于所述固定机箱35内动力连接有电机六40，左侧的所述转动轴二46后侧位于所述铁屑运输箱66内动力连接有电机七47，若要将车削加工产生的铁屑清理，则启动电机七47带动转动轴二46转动，从而带动滚轮45转动，通过带传动带动传送带44上的铁屑送入铁屑收集空间42内，同时通过启动电机六40带动转动轴五41转动，从而带动齿轮三38转动，通过齿轮和齿条之间的啮合传动带动齿条三37向上滑动，从而使铁屑收集空间42右侧打开，通过伸入铁屑收集空间42内清理铁屑，实现运输清理加工产生的铁屑的目的。
初始状态时，活塞二18位于活塞腔二19内远离夹紧腔一21一侧最末端，齿条二56位于导滑槽二55右侧最末端，推块63位于输送通道61下侧最末端，活塞一33位于活塞腔一32右侧最末端，齿条三37位于导滑槽三36下侧最末端。
当需要对车刀进行更换时，通过启动电机三51反转带动左右两侧的转动轴三52反转，从而使左右两侧的夹紧板53相互远离，继而使夹紧的车刀掉落在齿条二56上，通过启动电机五57带动齿条二56向左滑动，从而使齿条二56上的车刀掉落在输送通道61内，通过伸入刀具放置入口62将车刀替换，并启动电机四65带动推块63向上滑动至替换的车刀送入夹紧腔二54内，通过启动电机三51带动左右两侧的转动轴三52转动，从而带动左右两侧的夹紧板53相互靠近并夹紧夹紧腔二54内的车刀，实现自动更换车刀的目的。
本发明的有益效果是：本发明通过螺纹连接从而使左右位置对称的夹紧板夹紧车刀，并通过螺纹传动和齿轮啮合传动推动刀具放置入口处的车刀送入夹紧腔，实现自动更换车刀的目的，节约了车削加工中换刀的时间，提高了加工效率，同时通过带传动将加工件车削过程中产生的铁屑送入铁屑收集空间进行收集，保证了车床的整洁度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动更换车刀的车床，包括内部设有动力轴与电机的主轴箱，所述主轴箱右侧转动安装有固定杆，所述固定杆右侧固设有能够夹紧加工件的夹紧箱，所述夹紧箱内设有开口向右的夹紧腔一，所述主轴箱下侧固设有进给箱，其特征在于：所述进给箱内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一左侧位于所述进给箱内动力连接有电机一，所述电机一上螺纹连接有能够自动更换车刀的滑动箱，所述滑动箱包括位于所述滑动箱内的夹紧箱、位于所述夹紧箱内的夹紧腔二、位于所述夹紧腔二右侧的导滑槽一、固定安装在所述夹紧箱右侧并滑动安装在导滑槽一内的齿条一、位于所述导滑槽一右侧的空腔一、转动安装在所述空腔一内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上与所述齿条一啮合的齿轮一，所述转动轴一下侧位于所述滑动箱内动力连接有电机二，所述夹紧腔二下侧设有导滑槽二，所述导滑槽二内滑动安装有齿条二，所述齿条二下侧设有输送通道，所述输送通道前侧设有开口向前能够将车刀从机体外送入的刀具放置入口，所述进给箱右侧固设有能够运输清理车削加工产生的铁屑的铁屑运输箱，所述铁屑运输箱内设有开口向上的运输腔，所述铁屑运输箱包括左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮，左右两侧的所述滚轮转动安装在传送带内，所述铁屑运输箱右侧固设有固定机箱，所述固定机箱内设有与所述运输腔连通的能够收集储存加工产生的铁屑的铁屑收集空间，所述铁屑收集空间右侧设有导滑槽三，所述导滑槽三内滑动安装有齿条三，所述固定机箱上侧固设有固定箱，所述固定箱内设有活塞腔一，所述活塞腔一内滑动安装有能够将加工件右侧末端顶住从而固定加工件的顶尖推块，所述顶尖推块右侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一右侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的活塞一。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换车刀的车床，其特征在于：所述夹紧箱包括上下左右位置对称的设有位于所述夹紧箱内的活塞腔二、滑动安装在所述活塞腔二内的夹紧块、与所述夹紧块远离所述夹紧腔一一侧固设有活塞杆二、与所述活塞杆二远离所述夹紧块一侧固设有滑动安装在所述活塞腔二内的活塞二。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换车刀的车床，其特征在于：所述夹紧箱包括左右位置对称的设有转动安装在夹紧腔二内的转动轴三、与所述转动轴三螺纹连接的能够夹紧车刀的夹紧板，左右两侧的转动轴三之间位于所述夹紧箱内动力连接有电机三。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换车刀的车床，其特征在于：所述输送通道内滑动安装有推块，所述推块下侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二下侧位于所述滑动箱内动力连接有电机四，所述导滑槽二下侧设有空腔二，所述空腔二内转动安装有转动轴四，所述转动轴四上固定安装有与所述齿条二啮合的齿轮二，所述转动轴四后侧位于所述滑动箱内动力连接有电机五。
5.根据权利要求1所述的一种自动更换车刀的车床，其特征在于：所述导滑槽三左侧设有空腔三，所述空腔三内转动安装有转动轴五，所述转动轴五上固定安装有与所述齿条三啮合的齿轮三，所述转动轴五后侧位于所述固定机箱内动力连接有电机六，左侧的所述转动轴二后侧位于所述铁屑运输箱内动力连接有电机七。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 503, 677 Enbo Avenue, Fuchun Street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Wulun Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 311400 No.132, Fucai street, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang Province Applicant before: Hangzhou Wulun Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |