CN217799191U - 一种滑块端面自动铣削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑块端面自动铣削机床，包括机壳、设置在机壳内侧的铣削机构、设置在机壳内侧的输送机构、上料机构、下料机构，能够自动装夹滑块，工人劳动强度低，加工效率高，可以同时对待加工滑块两端面进行铣削，加工效率高，设有输送机构可以自动输送滑块，设有上料机构，可以自动上料，设有下料机构，可以自动将加工完成的滑块输送，自动化程度更高，减轻工人劳动强度，加工效率高，结构紧凑，只需驱动机构一个动力源即可完成多项操作，节约能源，使用更加便捷。

Description

一种滑块端面自动铣削机床

技术领域

本实用新型涉及滑块加工机床领域，尤其涉及一种滑块端面自动铣削机床。

背景技术

申请号：CN200520073600.7的实用新型专利公开了一种滚动直线导轨副滑块端面铣磨床，包括床身，不同点是，上述床身还置有铣削横向拖板、磨削横向拖板、工作台，上述铣削横向拖板上置有铣削动力头，上述铣削动力头上置有铣削轮，上述磨削横向拖板上置有磨削动力头，上述磨削动力头上置有磨削轮，上述工作台夹装有工件滑块，上述工作台由伺服电机驱动滚珠丝杠副纵向移动。工作台上可夹装多个工件滑块。该滚动直线导轨副滑块端面铣磨床采用使加工滑块两端面同时铣削或磨削的装置，铣削轮和磨削轮位置相对静止，加工滑块的工作台进行移动，同时在工作台上同时可夹装多个工件滑块，按顺序进行铣削、磨削，操作方便，提高工作效率；铣削横向拖板、磨削横向拖板由光栅控制横向位移，大大提高了加工滑块的精度，批量生产质量稳定。但是工作台不能自动装夹滑块，工人劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滑块端面自动铣削机床，能够自动装夹滑块，工人劳动强度低，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滑块端面自动铣削机床，包括机壳、设置在机壳内侧的铣削机构、设置在机壳内侧的输送机构，所述机壳内侧固定连接有安装板，铣削机构包括滑动连接在安装板左右两端的滑移板，滑移板上端固定连接有铣削动力头，铣削动力头上安装有面铣刀，输送机构包括滑动连接在安装板上端的安装块，安装块位于左右两个滑移板之间，安装块下端固定连接有调节块，安装板上开有输送滑槽，调节块滑动连接在输送滑槽内侧，安装板下端滑动连接有输送块，调节块安装在输送块上，输送块上安装有驱动机构，驱动机构可带动输送块前后移动，安装块上开有安装槽，安装槽内设有滑动连接在安装块上的顶杆，顶杆上端左右两端都转动连接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有推杆，推杆滑动连接在安装块上，安装槽前后两端都设有开在安装块上的夹持槽，推杆远离顶杆一端固定连接有夹持块，夹持块滑动连接在夹持槽内侧，顶杆下端设有固定连接在安装板上端的导向板，导向板前后两端低中间高，将待加工滑块放置到夹持槽内侧，驱动机构带动输送块后移，输送块通过调节块带动安装块后移，安装块带动顶杆后移，导向板带动顶杆上移，顶杆通过连接杆带动推杆相互远离，推杆带动夹持块相互远离将待加工滑块夹持，滑移板带动铣削动力头相互靠近，铣削动力头带动面铣刀旋转并相互靠近，安装块带动待加工滑块后移时，面铣刀对待加工滑块两端面进行铣削，能够自动装夹滑块，工人劳动强度低，加工效率高。

为了进一步完善，所述滑移板下端固定连接有滑移块，安装板上开有铣削滑槽，滑移块滑动连接在铣削滑槽内侧，右端的滑移块左端前后两侧都固定连接有外齿条，左端的滑移块右端前后两侧都固定连接有内齿条，前端的外齿条后端啮合有前齿轮，前齿轮转动连接在安装板上，前齿轮后端与前端的内齿条相互啮合，后端的外齿条前端啮合有后齿轮，后齿轮转动连接在安装板上，后齿轮前端与后端的内齿条相互啮合，输送块右端固定连接有工作齿条，工作齿条前端设有固定连接在输送块上的休息齿条，工作齿条和休息齿条在高度方向上无相交，前齿轮上端固定连接有工作齿轮，后齿轮上端固定连接有休息齿轮，休息齿轮左侧可与休息齿条啮合，工作齿轮左侧可与工作齿条啮合，工作齿轮通过前端的外齿条和内齿轮带动滑移块相互靠近，滑移块带动滑移板相互靠近，滑移板带动铣削动力头相互靠近，使得装置结构更加紧凑，只需驱动机构一个动力源即可完成多项操作，节约能源，使用更加便捷。

进一步完善，所述安装块左端设有固定连接在安装板上端的定位块，定位块可以定位待加工滑块的左右位置，使得放置待加工滑块更加便捷。

进一步完善，所述安装块右端设有上料机构，上料机构包括固定连接在安装板上端的上料支撑架，上料支撑架左右两端都转动连接有上料皮带轮，左右两个上料皮带轮之间连接有上料传送带，右端的上料皮带轮前端固定连接有上料电机，上料电机固定连接在上料支撑架上，上料传送带上端设有固定连接在上料支撑架上的侧挡块，侧挡块上固定连接有上挡块，侧挡块下端左侧固定连接有下挡块，侧挡块左端设有挡料块，挡料块上端右侧开有向下倾斜的倒角，挡料块前端固定连接有移杆，移杆滑动连接在安装板上并穿出安装板，移杆下端转动连接有转轴，安装板下端滑动连接有导向框，导向框上开有导向槽，导向槽前低后高，转轴滑动连接在导向槽内侧，导向框左端固定连接有第二挡料齿条，第二挡料齿条左端啮合有挡料齿轮，输送块左端固定连接有第一挡料齿条，第一挡料齿条可与挡料齿轮啮合，输送块上端开有调节滑槽，调节块滑动连接在调节滑槽内侧，输送块前移时，调节块位于调节滑槽最后端，输送块带动第一挡料齿条前移，第一挡料齿条带动挡料齿轮转动，挡料齿轮带动第二挡料齿条后移，第二挡料齿条带动导向框后移，导向框通过导向槽带动移杆下移，移杆带动挡料块下移，上料传送带带动待加工滑块左移，待加工滑块滑入夹持槽内侧通过定位块定位，输送块后移，由于调节滑槽的作用，输送块后移的一端距离内调节块不移动，输送块带动第一挡料齿条后移，第一挡料齿条带动挡料齿轮转动，挡料齿轮带动第二挡料齿条前移，第二挡料齿条带动导向框前移，导向框通过导向槽带动移杆上移，移杆带动挡料块上移将右侧的待加工滑块挡住，使得机床可以自动上料，自动化程度更高，减轻工人劳动强度，加工效率高，只需驱动机构一个动力源即可完成多项操作，节约能源，使用更加便捷。

进一步完善，所述铣削机构后侧设有下料机构，下料机构包括推料杆，安装板上开有推料滑槽，推料杆滑动连接在推料滑槽内侧，推料杆上侧前后两端都固定连接有推块，推料杆下端固定连接有第二推料齿条，第二推料齿条前端啮合有推料齿轮，输送块右端固定连接有第一推料齿条，推料齿轮左端可与第一推料齿条相啮合，推块左端设有固定连接在安装板上端的下料框，下料框下端设有固定连接在安装板上端的下料支撑架，下料支撑架左右两端都转动连接有下料皮带轮，左右两个下料皮带轮之间连接有下料传送带，左端的下料皮带轮后端固定连接有下料电机，下料电机固定连接在下料支撑架上，驱动机构带动输送块后移，调节块位于调节滑槽最前端，输送块带动第一推料齿条后移与推料齿轮啮合，推料齿轮带动第二推料齿条右移，第二推料齿条通过推料杆带动推块右移，输送块前移，由于调节滑槽的作用，输送块前移的一段距离内调节块不移动，输送块带动第一推料齿条前移，第一推料齿条通过推料齿轮带动第二推料齿条左移，第一推料齿条通过推料杆带动推块左移，推块将加工完成的滑块推落，滑块通过下料框滑落到下料传送带，下料传送带将滑块输送，使得机床可以自动将加工完成的滑块输送，自动化程度更高，减轻工人劳动强度，加工效率高，只需驱动机构一个动力源即可完成多项操作，节约能源，使用更加便捷。

进一步完善，所述夹持块远离推杆一端固定连接有橡胶块，使得夹持块的夹持效果更好，避免对滑块造成损伤。

进一步完善，所述驱动机构包括固定连接在安装板上的驱动电机，驱动电机前端输出轴上固定连接有丝杠，输送块螺纹连接在丝杠外侧，使得机床的结构更加紧凑，节约空间。

进一步完善，所述驱动机构包括气缸，输送块固定连接在气缸的活塞杆上，使得机床使用更加便捷。

进一步完善，所述顶杆下端转动连接有滚轮，减小摩擦力，使得顶杆移动更加顺畅。

进一步完善，所述安装槽左右两端都设有固定连接在安装块上的密封板，使得机床使用更加便捷。

进一步完善，所述滑移板下端固定连接有铣削滑块，安装板上端固定连接有铣削导轨，铣削滑块滑动连接在铣削导轨外侧。

进一步完善，所述安装块下端固定连接有输送滑块，安装板上端固定连接有输送导轨，输送滑块滑动连接在输送导轨外侧。

进一步完善，所述导向框右端固定连接有挡料滑块，安装板下端固定连接有挡料导轨，挡料滑块滑动连接在挡料导轨外侧。

进一步完善，所述推料杆后端固定连接有推料滑块，安装板上端固定连接有推料导轨，推料滑块滑动连接在推料导轨外侧。

本实用新型有益的效果是：本实用新型能够自动装夹滑块，工人劳动强度低，加工效率高，可以同时对待加工滑块两端面进行铣削，加工效率高，设有输送机构可以自动输送滑块，设有上料机构，可以自动上料，设有下料机构，可以自动将加工完成的滑块输送，自动化程度更高，减轻工人劳动强度，加工效率高，结构紧凑，只需驱动机构一个动力源即可完成多项操作，节约能源，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机壳内部的结构示意图；

图3为本实用新型机壳内部的结构示意图；

图4为本实用新型输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型安装块的结构示意图；

图6为本实用新型安装块的左剖视图；

图7为本实用新型铣削机构的结构示意图；

图8为本实用新型上料机构的结构示意图；

图9为本实用新型上料机构的结构示意图；

图10为本实用新型下料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、安装板；111、输送导轨；112、挡料导轨；113、推料导轨；114、铣削导轨；115、输送滑槽；116、推料滑槽；117、铣削滑槽；2、输送机构；21、驱动机构；211、驱动电机；212、丝杠；22、输送块；221、调节滑槽；222、第一挡料齿条；223、工作齿条；224、休息齿条；225、第一推料齿条；23、安装块；231、安装槽；232、顶杆；233、滚轮；234、连接杆；235、推杆；236、夹持槽；237、夹持块；238、橡胶块；239、调节块；24、导向板；25、输送滑块；26、密封板；3、上料机构；31、上料支撑架；311、上料传送带；312、上料皮带轮；313、上料电机；32、侧挡块；321、上挡块；322、下挡块；33、挡料块；331、移杆；332、转轴；34、导向框；341、导向槽；342、挡料滑块；343、第二挡料齿条；35、挡料齿轮；36、定位块；4、下料机构；41、推块；411、推料杆；412、第二推料齿条；413、推料滑块；42、推料齿轮；43、下料框；44、下料支撑架；441、下料传送带；442、下料皮带轮；443、下料电机；5、铣削机构；51、滑移板；511、铣削动力头；512、面铣刀；52、滑移块；521、外齿条；522、内齿条；53、前齿轮；531、工作齿轮；54、后齿轮；541、休息齿轮；55、铣削滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示：本实施例中一种滑块端面自动铣削机床，包括机壳1、设置在机壳1内侧的铣削机构5、设置在机壳1内侧的输送机构2，机壳1内侧固定连接有安装板11，输送机构2包括滑动连接在安装板11上端的安装块23，安装块23下端固定连接有输送滑块25，安装板11上端固定连接有输送导轨111，输送滑块25滑动连接在输送导轨111外侧，安装块23下端固定连接有调节块239，安装板11上开有输送滑槽115，调节块239滑动连接在输送滑槽115内侧，安装板11下端滑动连接有输送块22，调节块239安装在输送块22上，输送块22上螺纹连接有丝杠212，丝杠212转动连接在安装板11上，丝杠212后端固定连接有驱动电机211，驱动电机211固定连接在安装板11上，安装块23上开有安装槽231，安装槽231左右两端都设有固定连接在安装块23上的密封板26，安装槽231内设有滑动连接在安装块23上的顶杆232，顶杆232下端转动连接有滚轮233，滚轮233与导向板24接触，顶杆232上端左右两端都转动连接有连接杆234的一端，连接杆234的另一端转动连接有推杆235，推杆235滑动连接在安装块23上，安装槽231前后两端都设有开在安装块23上的夹持槽236，推杆235远离顶杆232一端固定连接有夹持块237，夹持块237滑动连接在夹持槽236内侧，夹持块237远离推杆235一端固定连接有橡胶块238，顶杆232下端设有固定连接在安装板11上端的导向板24，导向板24前后两端低中间高，安装块23左端设有固定连接在安装板11上端的定位块36。

如图2-图7所示：铣削机构5包括滑动连接在安装板11左右两端的滑移板51，安装块23位于左右两个滑移板51之间，滑移板51下端固定连接有铣削滑块55，安装板11上端固定连接有铣削导轨114，铣削滑块55滑动连接在铣削导轨114外侧，滑移板51上端固定连接有铣削动力头511，铣削动力头511上安装有面铣刀512，滑移板51下端固定连接有滑移块52，安装板11上开有铣削滑槽117，滑移块52滑动连接在铣削滑槽117内侧，右端的滑移块52左端前后两侧都固定连接有外齿条521，左端的滑移块52右端前后两侧都固定连接有内齿条522，前端的外齿条521后端啮合有前齿轮53，前齿轮53转动连接在安装板11上，前齿轮53后端与前端的内齿条522相互啮合，后端的外齿条521前端啮合有后齿轮54，后齿轮54转动连接在安装板11上，后齿轮54前端与后端的内齿条522相互啮合，输送块22右端固定连接有工作齿条223，工作齿条223前端设有固定连接在输送块22上的休息齿条224，工作齿条223和休息齿条224在高度方向上无相交，前齿轮53上端固定连接有工作齿轮531，后齿轮54上端固定连接有休息齿轮541，休息齿轮541左侧可与休息齿条224啮合，工作齿轮531左侧可与工作齿条223啮合。

如图2-图4和图8-图9所示：安装块23右端设有上料机构3，上料机构3包括固定连接在安装板11上端的上料支撑架31，上料支撑架31左右两端都转动连接有上料皮带轮312，左右两个上料皮带轮312之间连接有上料传送带311，右端的上料皮带轮312前端固定连接有上料电机313，上料电机313固定连接在上料支撑架31上，上料传送带311上端设有固定连接在上料支撑架31上的侧挡块32，侧挡块32上固定连接有上挡块321，侧挡块32下端左侧固定连接有下挡块322，侧挡块32左端设有挡料块33，挡料块33上端右侧开有向下倾斜的倒角，挡料块33前端固定连接有移杆331，移杆331滑动连接在安装板11上并穿出安装板11，移杆331下端转动连接有转轴332，安装板11下端滑动连接有导向框34，导向框34右端固定连接有挡料滑块342，安装板11下端固定连接有挡料导轨112，挡料滑块342滑动连接在挡料导轨112外侧，导向框34上开有导向槽341，导向槽341前低后高，转轴332滑动连接在导向槽341内侧，导向框34左端固定连接有第二挡料齿条343，第二挡料齿条343左端啮合有挡料齿轮35，输送块22左端固定连接有第一挡料齿条222，第一挡料齿条222可与挡料齿轮35啮合，输送块22上端开有调节滑槽221，调节块239滑动连接在调节滑槽221内侧。

如图2-图4和图10所示：铣削机构5后侧设有下料机构4，下料机构4包括推料杆411，安装板11上开有推料滑槽116，推料杆411滑动连接在推料滑槽116内侧，推料杆411后端固定连接有推料滑块413，安装板11上端固定连接有推料导轨113，推料滑块413滑动连接在推料导轨113外侧，推料杆411上侧前后两端都固定连接有推块41，推料杆411下端固定连接有第二推料齿条412，第二推料齿条412前端啮合有推料齿轮42，输送块22右端固定连接有第一推料齿条225，推料齿轮42左端可与第一推料齿条225相啮合，推块41左端设有固定连接在安装板11上端的下料框43，下料框43下端设有固定连接在安装板11上端的下料支撑架44，下料支撑架44左右两端都转动连接有下料皮带轮442，左右两个下料皮带轮442之间连接有下料传送带441，左端的下料皮带轮442后端固定连接有下料电机443，下料电机443固定连接在下料支撑架44上。

本实用新型在使用时：将待加工滑块放置到上料传送带311上，驱动电机211带动丝杠212转动，丝杠212带动输送块22前移，输送块22前移时，调节块239位于调节滑槽221最后端，输送块22带动第一挡料齿条222前移，第一挡料齿条222带动挡料齿轮35转动，休息齿条224位于挡料滑块342上端不会产生干涉，挡料齿轮35带动第二挡料齿条343后移，第二挡料齿条343带动导向框34后移，导向框34通过导向槽341带动转轴332下移，转轴332带动移杆331下移，移杆331带动挡料块33下移，上料传送带311带动待加工滑块左移，待加工滑块滑入夹持槽236内侧通过定位块36定位，输送块22后移，由于调节滑槽221的作用，输送块22后移的一段距离内调节块239不移动，调节块239不移动时，输送块22带动第一挡料齿条222后移，第一挡料齿条222带动挡料齿轮35转动，挡料齿轮35带动第二挡料齿条343前移，第二挡料齿条343带动导向框34前移，导向框34通过导向槽341带动转轴332上移，转轴332带动移杆331上移，移杆331带动挡料块33上移将右侧的待加工滑块挡住，输送块22继续后移，输送块22通过调节块239带动安装块23后移，安装块23带动顶杆232后移，导向板24带动顶杆232上移，顶杆232通过连接杆234带动推杆235相互远离，推杆235带动夹持块237相互远离将待加工滑块夹持，工作齿条223后移与工作齿轮531啮合，工作齿条223不会与休息齿轮541啮合产生干涉，工作齿轮531带动前齿轮53转动，前齿轮53通过前端的外齿条521和内齿轮带动滑移块52相互靠近，滑移块52带动滑移板51相互靠近，滑移板51带动铣削动力头511相互靠近，铣削动力头511带动面铣刀512旋转并相互靠近，安装块23带动待加工滑块后移，面铣刀512对待加工滑块两端面进行铣削，铣削完成，安装块23远离面铣刀512，休息齿条224后移与休息齿轮541转动，休息齿条224不会与工作齿轮531啮合产生干涉，休息齿轮541带动后齿轮54转动，后齿轮54通过后端的外齿条521和内齿轮带动滑移块52相互远离，滑移块52带动滑移板51相互远离，滑移板51带动铣削动力头511相互远离，输送块22带动第一推料齿条225后移与推料齿轮42啮合，推料齿轮42带动第二推料齿条412右移，第二推料齿条412通过推料杆411带动推块41右移，输送块22前移，由于调节滑槽221的作用，输送块22前移的一段距离内调节块239不移动，输送块22带动第一推料齿条225前移，第一推料齿条225通过推料齿轮42带动第二推料齿条412左移，第一推料齿条225不会与工作齿轮531和休息齿轮541啮合产生干涉，第一推料齿条225通过推料杆411带动推块41左移，推块41将加工完成的滑块推落，滑块通过下料框43滑落到下料传送带441，下料传送带441将滑块输送。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种滑块端面自动铣削机床各样变化。

Claims (10)

1.一种滑块端面自动铣削机床，包括机壳（1）、设置在机壳（1）内侧的铣削机构（5）、设置在机壳（1）内侧的输送机构（2），其特征是：所述机壳（1）内侧固定连接有安装板（11），铣削机构（5）包括滑动连接在安装板（11）左右两端的滑移板（51），滑移板（51）上端固定连接有铣削动力头（511），铣削动力头（511）上安装有面铣刀（512），输送机构（2）包括滑动连接在安装板（11）上端的安装块（23），安装块（23）位于左右两个滑移板（51）之间，安装块（23）下端固定连接有调节块（239），安装板（11）上开有输送滑槽（115），调节块（239）滑动连接在输送滑槽（115）内侧，安装板（11）下端滑动连接有输送块（22），调节块（239）安装在输送块（22）上，输送块（22）上安装有驱动机构（21），驱动机构（21）可带动输送块（22）前后移动，安装块（23）上开有安装槽（231），安装槽（231）内设有滑动连接在安装块（23）上的顶杆（232），顶杆（232）上端左右两端都转动连接有连接杆（234）的一端，连接杆（234）的另一端转动连接有推杆（235），推杆（235）滑动连接在安装块（23）上，安装槽（231）前后两端都设有开在安装块（23）上的夹持槽（236），推杆（235）远离顶杆（232）一端固定连接有夹持块（237），夹持块（237）滑动连接在夹持槽（236）内侧，顶杆（232）下端设有固定连接在安装板（11）上端的导向板（24），导向板（24）前后两端低中间高。

2.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述滑移板（51）下端固定连接有滑移块（52），安装板（11）上开有铣削滑槽（117），滑移块（52）滑动连接在铣削滑槽（117）内侧，右端的滑移块（52）左端前后两侧都固定连接有外齿条（521），左端的滑移块（52）右端前后两侧都固定连接有内齿条（522），前端的外齿条（521）后端啮合有前齿轮（53），前齿轮（53）转动连接在安装板（11）上，前齿轮（53）后端与前端的内齿条（522）相互啮合，后端的外齿条（521）前端啮合有后齿轮（54），后齿轮（54）转动连接在安装板（11）上，后齿轮（54）前端与后端的内齿条（522）相互啮合，输送块（22）右端固定连接有工作齿条（223），工作齿条（223）前端设有固定连接在输送块（22）上的休息齿条（224），工作齿条（223）和休息齿条（224）在高度方向上无相交，前齿轮（53）上端固定连接有工作齿轮（531），后齿轮（54）上端固定连接有休息齿轮（541），工作齿轮（531）左侧可与工作齿条（223）相啮合，休息齿轮（541）左侧可与休息齿条（224）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：安装块（23）左端设有固定连接在安装板（11）上端的定位块（36）。

4.根据权利要求3所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述安装块（23）右端设有上料机构（3），上料机构（3）包括固定连接在安装板（11）上端的上料支撑架（31），上料支撑架（31）左右两端都转动连接有上料皮带轮（312），左右两个上料皮带轮（312）之间连接有上料传送带（311），右端的上料皮带轮（312）前端固定连接有上料电机（313），上料电机（313）固定连接在上料支撑架（31）上，上料传送带（311）上端设有固定连接在上料支撑架（31）上的侧挡块（32），侧挡块（32）上固定连接有上挡块（321），侧挡块（32）下端左侧固定连接有下挡块（322），侧挡块（32）左端设有挡料块（33），挡料块（33）上端右侧开有向下倾斜的倒角，挡料块（33）前端固定连接有移杆（331），移杆（331）滑动连接在安装板（11）上并穿出安装板（11），移杆（331）下端转动连接有转轴（332），安装板（11）下端滑动连接有导向框（34），导向框（34）上开有导向槽（341），导向槽（341）前低后高，转轴（332）滑动连接在导向槽（341）内侧，导向框（34）左端固定连接有第二挡料齿条（343），第二挡料齿条（343）左端啮合有挡料齿轮（35），输送块（22）左端固定连接有第一挡料齿条（222），第一挡料齿条（222）可与挡料齿轮（35）相啮合，输送块（22）上端开有调节滑槽（221），调节块（239）滑动连接在调节滑槽（221）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述铣削机构（5）后侧设有下料机构（4），下料机构（4）包括滑动连接在安装板（11）上的推料杆（411），安装板（11）上开有推料滑槽（116），推料杆（411）滑动连接在推料滑槽（116）内侧，推料杆（411）上侧前后两端都固定连接有推块（41），推料杆（411）下端固定连接有第二推料齿条（412），第二推料齿条（412）前端啮合有推料齿轮（42），输送块（22）右端固定连接有第一推料齿条（225），推料齿轮（42）左端可与第一推料齿条（225）相啮合，第一推料齿条（225）位于第二推料齿条（412）上方，推块（41）左端设有固定连接在安装板（11）上端的下料框（43），下料框（43）左端设有固定连接在安装板（11）上端的下料支撑架（44），下料支撑架（44）左右两端都转动连接有下料皮带轮（442），左右两个下料皮带轮（442）之间连接有下料传送带（441），左端的下料皮带轮（442）后端固定连接有下料电机（443），下料电机（443）固定连接在下料支撑架（44）上。

6.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述夹持块（237）远离推杆（235）一端固定连接有橡胶块（238）。

7.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述驱动机构（21）包括固定连接在安装板（11）上的驱动电机（211），驱动电机（211）前端输出轴上固定连接有丝杠（212），输送块（22）螺纹连接在丝杠（212）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述驱动机构（21）包括气缸，输送块（22）固定连接在气缸的活塞杆上。

9.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述顶杆（232）下端转动连接有滚轮（233）。

10.根据权利要求1所述的一种滑块端面自动铣削机床，其特征是：所述安装槽（231）左右两端都设有固定连接在安装块（23）上的密封板（26）。

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