CN209779294U - 一种服饰行业用钻布机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种服饰行业用钻布机,包括工作台,所述工作台的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板,所述支撑侧板的顶部焊接有水平设置的顶板,顶板上固定安装有气缸,两个支撑侧板之间焊接有水平设置的横板,横板的顶部焊接有竖直设置的限位杆,限位杆的顶部与顶板固定连接,限位杆上滑动安装有水平设置的推板,推板的底部焊接有竖直设置的推杆,推杆的顶部贯穿横板固定连接有安装板,安装板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴贯穿安装板固定来接有钻针。本实用新型保证钻孔机的钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度,同时对布料进行固定夹持,保证在钻孔的过程中不发生移动,也提高布料加工的精度,使用方便,易于推广。

Description

一种服饰行业用钻布机
技术领域
本实用新型涉及服饰技术领域,尤其涉及一种服饰行业用钻布机。
背景技术
钻布机时在服装、服饰加工行业广泛应用的一种加工机械,现有的钻布机在使用的时候需要人工固定布料,在钻孔的过程中,布料可能发生偏移,导致钻孔的位置偏移,直接影响钻布机的加工精度,且在钻孔的过程中,动力机构需要下降,下降的过程中也会发生偏斜,导致加工不精确,因此,需要一种服饰行业用钻布机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种服饰行业用钻布机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种服饰行业用钻布机,包括工作台,所述工作台的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板,所述支撑侧板的顶部焊接有水平设置的顶板,所述顶板上固定安装有气缸,两个支撑侧板之间焊接有水平设置的横板,所述横板的顶部焊接有竖直设置的限位杆,限位杆的顶部与顶板固定连接,所述限位杆上滑动安装有水平设置的推板,所述推板的底部焊接有竖直设置的推杆,推杆的顶部贯穿横板固定连接有安装板,安装板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴贯穿安装板固定来接有钻针,工作台的顶部滑动安装有夹持架,两个支撑侧板之间焊接有水平设置的轨道杆,轨道杆与夹持架滑动连接,所述夹持架上转动安装有反向丝杆,反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的夹持板,所述支撑侧板上螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端与夹持架转动连接,所述夹持架上设有两个对称设置的导向杆,导向杆与夹持板滑动连接,所述反向丝杆的顶部固定连接有手柄。
优选的,反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,夹持架上开设有轴承槽,轴承槽内嵌装有轴承,反向丝杆的底部与轴承的内圈固定连接,夹持架上开设有通孔,反向丝杆与通孔转动连接。
优选的,所述手柄上滑动安装有定位杆,夹持架的顶部开设有多个限位孔,多个限位孔呈环形均匀分布于夹持架的顶部,限位孔与定位杆适配。
优选的,所述支撑侧板上设有固定块,固定块上设有螺纹孔,螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述限位杆和推杆均为四个,推杆与横板滑动连接,四个推杆位于安装板顶部的四角位置。
优选的,所述轨道杆为两个,两个轨道杆分别对称设置于两个支撑侧板之间。
本实用新型的有益效果是:
1、通过电机带动钻针转动,配合气缸实现钻孔,通过横板、限位杆、推板、推杆之间的配合,在钻孔的过程中,钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度;
2、通过转动反向丝杆,带动两个夹持板相向运动,实现布料的夹紧固定,保证在钻孔过程中,保证布料不发生偏移,提高加工的精度,使用方便。
本实用新型保证钻孔机的钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度,同时对布料进行固定夹持,保证在钻孔的过程中不发生移动,也提高布料加工的精度,使用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种服饰行业用钻布机的结构示意图。
图2为夹持架的主视结构示意图。
图中:1工作台、2支撑侧板、3顶板、4气缸、5横板、6限位杆、7推板、8推杆、9安装板、10电机、11钻针、12夹持架、13轨道杆、14反向丝杆、15夹持板、16螺纹杆、17手柄、18导向杆、19定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种服饰行业用钻布机,包括工作台1,工作台1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板2,支撑侧板2的顶部焊接有水平设置的顶板3,顶板3上固定安装有气缸4,两个支撑侧板2之间焊接有水平设置的横板5,横板5的顶部焊接有竖直设置的限位杆6,限位杆6的顶部与顶板3固定连接,限位杆6上滑动安装有水平设置的推板7,推板7的底部焊接有竖直设置的推杆8,推杆8的顶部贯穿横板5固定连接有安装板9,安装板9的顶部固定安装有电机10,电机10的输出轴贯穿安装板9固定来接有钻针11,工作台1的顶部滑动安装有夹持架12,两个支撑侧板2之间焊接有水平设置的轨道杆13,轨道杆13与夹持架12滑动连接,夹持架12上转动安装有反向丝杆14,反向丝杆14上螺纹安装有两个对称设置的夹持板15,支撑侧板2上螺纹安装有螺纹杆16,螺纹杆16的一端与夹持架12转动连接,夹持架12上设有两个对称设置的导向杆18,导向杆18与夹持板15滑动连接,反向丝杆14的顶部固定连接有手柄17。
本实施例中,反向丝杆14由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,夹持架12上开设有轴承槽,轴承槽内嵌装有轴承,反向丝杆14的底部与轴承的内圈固定连接,夹持架12上开设有通孔,反向丝杆14与通孔转动连接,手柄17上滑动安装有定位杆19,夹持架12的顶部开设有多个限位孔,多个限位孔呈环形均匀分布于夹持架12的顶部,限位孔与定位杆19适配,支撑侧板2上设有固定块,固定块上设有螺纹孔,螺纹杆16与螺纹孔螺纹连接,限位杆6和推杆8均为四个,推杆8与横板5滑动连接,四个推杆8位于安装板9顶部的四角位置,轨道杆13为两个,两个轨道杆13分别对称设置于两个支撑侧板2之间,通过电机10带动钻针11转动,配合气缸4实现钻孔,通过横板5、限位杆6、推板7、推杆8之间的配合,在钻孔的过程中,钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度;通过转动反向丝杆14,带动两个夹持板15相向运动,实现布料的夹紧固定,保证在钻孔过程中,保证布料不发生偏移,提高加工的精度,使用方便,本实用新型保证钻孔机的钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度,同时对布料进行固定夹持,保证在钻孔的过程中不发生移动,也提高布料加工的精度,使用方便,易于推广。
本实施例中,通过电机10带动钻针11转动,配合气缸4推动7下降,实现钻孔,通过横板5、限位杆6、推板7、推杆8之间的配合,在钻孔的过程中,钻孔机构可以稳定下降钻孔,提高布料加工的精度;通过手柄17转动带动反向丝杆14,带动两个夹持板15相向运动,实现布料的夹紧固定,定位杆19插进限位孔内,限制手柄17转动,对夹紧进行锁紧,不需要手动固定,保证在钻孔过程中,保证布料不发生偏移,提高加工的精度,同时可以转动螺纹杆16带动夹持架12移动,带动布料的移动,进行钻孔位置的调节,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服饰行业用钻布机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部焊接有两个竖直设置的支撑侧板(2),所述支撑侧板(2)的顶部焊接有水平设置的顶板(3),所述顶板(3)上固定安装有气缸(4),两个支撑侧板(2)之间焊接有水平设置的横板(5),所述横板(5)的顶部焊接有竖直设置的限位杆(6),限位杆(6)的顶部与顶板(3)固定连接,所述限位杆(6)上滑动安装有水平设置的推板(7),所述推板(7)的底部焊接有竖直设置的推杆(8),推杆(8)的顶部贯穿横板(5)固定连接有安装板(9),安装板(9)的顶部固定安装有电机(10),电机(10)的输出轴贯穿安装板(9)固定来接有钻针(11),工作台(1)的顶部滑动安装有夹持架(12),两个支撑侧板(2)之间焊接有水平设置的轨道杆(13),轨道杆(13)与夹持架(12)滑动连接,所述夹持架(12)上转动安装有反向丝杆(14),反向丝杆(14)上螺纹安装有两个对称设置的夹持板(15),所述支撑侧板(2)上螺纹安装有螺纹杆(16),螺纹杆(16)的一端与夹持架(12)转动连接,所述夹持架(12)上设有两个对称设置的导向杆(18),导向杆(18)与夹持板(15)滑动连接,所述反向丝杆(14)的顶部固定连接有手柄(17)。
2.根据权利要求1所述的一种服饰行业用钻布机,其特征在于,所述反向丝杆(14)由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,夹持架(12)上开设有轴承槽,轴承槽内嵌装有轴承,反向丝杆(14)的底部与轴承的内圈固定连接,夹持架(12)上开设有通孔,反向丝杆(14)与通孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种服饰行业用钻布机,其特征在于,所述手柄(17)上滑动安装有定位杆(19),夹持架(12)的顶部开设有多个限位孔,多个限位孔呈环形均匀分布于夹持架(12)的顶部,限位孔与定位杆(19)适配。
4.根据权利要求1所述的一种服饰行业用钻布机,其特征在于,所述支撑侧板(2)上设有固定块,固定块上设有螺纹孔,螺纹杆(16)与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种服饰行业用钻布机,其特征在于,所述限位杆(6)和推杆(8)均为四个,推杆(8)与横板(5)滑动连接,四个推杆(8)位于安装板(9)顶部的四角位置。
6.根据权利要求1所述的一种服饰行业用钻布机,其特征在于,所述轨道杆(13)为两个,两个轨道杆(13)分别对称设置于两个支撑侧板(2)之间。
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