CN212310854U - 一种便于固定物料的车削加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定物料的车削加工车床，主要包括外框、密封门、给刀结构、限位结构和主轴，所述外框前侧右部转动安装有密封门，所述外框内侧左部装配安装有主轴，主轴右端固定安装有夹爪，所述外框内侧右部固定安装有底板，底板内侧上部固定安装有等距排列的螺栓座，螺栓座上部旋接安装有限位结构，所述外框后部内壁固定安装有给刀结构。本实用新型在结构上设计合理，本固定设备采用小摩擦阻力结构，且与零件之间没有相对位移，避免磨损零件和延缓结构自身磨损，降低加工成本；且限位装置调节范围广，调节灵活，调节后固定牢固，适用性比较好。

Description

一种便于固定物料的车削加工车床

技术领域

本实用新型涉及一种车削加工设备，具体是一种便于固定物料的车削加工车床。

背景技术

车削是工件做旋转运动，刀具做进给运动，也就是直线或曲线平移运动，不旋转，适合加工圆面，车削用车床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在机床加工中，加工轴向长度较长的零件时，为保证零件高速转动的稳定形，需要对其未夹持端进行限位，现有的固定设备会采用固定顶针进行加压限位，顶针与工件之间的摩擦较大，容易造成顶针磨损影响限位效果，且提高加工成本；且限位装置调节范围小，在对不同长度的工件进行限位时，适用性比较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定物料的车削加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于固定物料的车削加工车床，主要包括外框、密封门、给刀结构、限位结构和主轴，所述外框前侧右部转动安装有密封门，所述外框内侧左部装配安装有主轴，主轴右端固定安装有夹爪，所述外框内侧右部固定安装有底板，底板内侧上部固定安装有等距排列的螺栓座，螺栓座上部旋接安装有限位结构，所述外框后部内壁固定安装有给刀结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述给刀结构主要包括第一直线模组、伺服刀盘和第二直线模组，所述第一直线模组后侧壁通过螺栓固定连接外框后部内壁，所述第一直线模组前侧中部滑动安装有第二直线模组，第二直线模组左侧中部滑动安装有伺服刀盘，伺服刀盘边缘处通过螺栓固定安装有等距排列的刀头，所述主轴的中线与伺服刀盘的中线处于同一水平面，所述主轴相对伺服刀盘位置更加靠前。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构主要包括调节架、顶头、固定座、旋套、压紧螺栓、齿条、旋杆、反纹环、齿板、正纹套、滚珠和滚珠座，所述调节架下部边缘处内壁贯穿安装有与螺栓座配合的螺栓套，螺栓套内侧贯穿安装有压紧螺栓，压紧螺栓下部与螺栓座旋接安装，所述调节架上部插接安装有滑杆，滑杆顶端固定安装有齿条，所述调节架顶端左部固定安装有正纹套，正纹套内侧中部旋接安装有旋杆，旋杆底端旋接安装有齿板，齿板底端侧壁与齿条顶端侧壁啮合卡接，所述旋杆上部位于正纹套上方的外壁旋接安装有反纹环，反纹环底端侧壁紧密接触正纹套顶端侧壁，所述滑杆左端固定安装有固定座，固定座左端中部固定安装有滚珠座，滚珠座内侧边缘处开设有环形滚珠槽，所述滚珠座位于滚珠槽处滑动安装有等距排列的滚珠，所述固定座左端旋接安装有旋套，旋套右侧壁与滚珠之间压接安装有顶头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门内侧嵌设安装有透视窗，所述密封门前侧边缘处外壁固定安装有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧左部固定安装有主机，所述主机与主轴、第一直线模组、伺服刀盘和第二直线模组均电性连接，所述主机与外部电源电性连接，所述主机采用PLC数控主机，所述主轴采用伺服驱动主轴，所述第一直线模组和第二直线模组采用密封型丝杆滑台，所述伺服刀盘采用伺服电机驱动式供刀机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本固定设备采用小摩擦阻力结构，且与零件之间没有相对位移，避免磨损零件和延缓结构自身磨损，降低加工成本；且限位装置调节范围广，调节灵活，调节后固定牢固，适用性比较好。

附图说明

图1为便于固定物料的车削加工车床的结构示意图。

图2为便于固定物料的车削加工车床去除密封门状态下的结构示意图。

图3为便于固定物料的车削加工车床中给刀结构与外框之间左视角度的位置示意图。

图4为图2中A处的结构示意图。

图5为图2中B处的结构示意图。

图中：外框1、密封门2、透视窗3、主机4、螺栓座5、调节架6、顶头7、固定座8、旋套9、刀头10、夹爪11、主轴12、第一直线模组13、伺服刀盘14、第二直线模组15、螺栓套16、底板17、滑杆18、压紧螺栓19、齿条20、旋杆21、反纹环22、齿板23、正纹套24、滚珠25、滚珠座26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于固定物料的车削加工车床，主要包括外框1、密封门2、给刀结构、限位结构和主轴12，所述外框1前侧右部转动安装有密封门2，所述外框1内侧左部装配安装有主轴12，主轴12右端固定安装有夹爪11，所述外框1内侧右部固定安装有底板17，底板17内侧上部固定安装有等距排列的螺栓座5，螺栓座5上部旋接安装有限位结构，所述外框1后部内壁固定安装有给刀结构。

所述给刀结构主要包括第一直线模组13、伺服刀盘14和第二直线模组15，所述第一直线模组13后侧壁通过螺栓固定连接外框1后部内壁，所述第一直线模组13前侧中部滑动安装有第二直线模组15，第二直线模组15左侧中部滑动安装有伺服刀盘14，伺服刀盘 14边缘处通过螺栓固定安装有等距排列的刀头10，所述主轴12的中线与伺服刀盘14的中线处于同一水平面，所述主轴12相对伺服刀盘14位置更加靠前。

所述限位结构主要包括调节架6、顶头7、固定座8、旋套9、压紧螺栓19、齿条20、旋杆21、反纹环22、齿板23、正纹套24、滚珠25和滚珠座26，所述调节架6下部边缘处内壁贯穿安装有与螺栓座5配合的螺栓套16，螺栓套16内侧贯穿安装有压紧螺栓19，压紧螺栓19下部与螺栓座5旋接安装，所述调节架6上部插接安装有滑杆18，滑杆18顶端固定安装有齿条20，所述调节架6顶端左部固定安装有正纹套24，正纹套24内侧中部旋接安装有旋杆21，旋杆21底端旋接安装有齿板23，齿板23底端侧壁与齿条20顶端侧壁啮合卡接，所述旋杆21上部位于正纹套24上方的外壁旋接安装有反纹环22，反纹环 22底端侧壁紧密接触正纹套24顶端侧壁，所述滑杆18左端固定安装有固定座8，固定座 8左端中部固定安装有滚珠座26，滚珠座26内侧边缘处开设有环形滚珠槽，所述滚珠座 26位于滚珠槽处滑动安装有等距排列的滚珠25，所述固定座8左端旋接安装有旋套9，旋套9右侧壁与滚珠25之间压接安装有顶头7。

所述密封门2内侧嵌设安装有透视窗3，所述密封门2前侧边缘处外壁固定安装有拉手。

所述外框1前侧左部固定安装有主机4，所述主机4与主轴12、第一直线模组13、伺服刀盘14和第二直线模组15均电性连接，所述主机4与外部电源电性连接，所述主机4 采用PLC数控主机，所述主轴12采用伺服驱动主轴，所述第一直线模组13和第二直线模组15采用密封型丝杆滑台，所述伺服刀盘14采用伺服电机驱动式供刀机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种便于固定物料的车削加工车床，使用时，通过主机4控制夹爪11 将零件固定，之后通过旋下压紧螺栓19对限位结构进行大范围位移，移动到大致限位位置后，通过下压紧螺栓19将调节架6固定，之后向上旋动反纹环22使得旋杆21可以转动，之后上旋旋杆21带动齿板23与齿条20脱离卡接，便可以滑动滑杆18对顶头7位置进行微调，将顶头7挤压在零件端面中心预先加工的凹槽中，在零件旋转时对零件进行限位，调节接受后，将旋杆21下旋带动齿板23与齿条20卡接对滑杆18进行固定，之后下旋反纹环22压紧在正纹套24顶端，通过摩擦阻力防止旋杆21转动，且顶头7在压紧零件后，会紧压在滚珠25外壁，在主轴12带动零件转动时，顶头7与零件共同转动，滚珠 25将原有的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小摩擦损耗且不会对零件表面造成摩擦烧蚀，在主轴12带动零件转动时，伺服刀盘14在主机4的控制下转动自动选择刀头10，在选择刀头10后，第二直线模组15带动伺服刀盘14前后移动进行车削加工，第一直线模组13带动伺服刀盘14左右移动，完成整个表面的车削加工，本固定设备采用小摩擦阻力结构，且与零件之间没有相对位移，避免磨损零件和延缓结构自身磨损，降低加工成本；且限位装置调节范围广，调节灵活，调节后固定牢固，适用性比较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于固定物料的车削加工车床，主要包括外框(1)、密封门(2)、给刀结构、限位结构和主轴(12)，其特征在于，所述外框(1)前侧右部转动安装有密封门(2)，所述外框(1)内侧左部装配安装有主轴(12)，主轴(12)右端固定安装有夹爪(11)，所述外框(1)内侧右部固定安装有底板(17)，底板(17)内侧上部固定安装有等距排列的螺栓座(5)，螺栓座(5)上部旋接安装有限位结构，所述外框(1)后部内壁固定安装有给刀结构。

2.根据权利要求1所述的便于固定物料的车削加工车床，其特征在于，所述给刀结构主要包括第一直线模组(13)、伺服刀盘(14)和第二直线模组(15)，所述第一直线模组(13)后侧壁通过螺栓固定连接外框(1)后部内壁，所述第一直线模组(13)前侧中部滑动安装有第二直线模组(15)，第二直线模组(15)左侧中部滑动安装有伺服刀盘(14)，伺服刀盘(14)边缘处通过螺栓固定安装有等距排列的刀头(10)，所述主轴(12)的中线与伺服刀盘(14)的中线处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的便于固定物料的车削加工车床，其特征在于，所述限位结构主要包括调节架(6)、顶头(7)、固定座(8)、旋套(9)、压紧螺栓(19)、齿条(20)、旋杆(21)、反纹环(22)、齿板(23)、正纹套(24)、滚珠(25)和滚珠座(26)，所述调节架(6)下部边缘处内壁贯穿安装有与螺栓座(5)配合的螺栓套(16)，螺栓套(16)内侧贯穿安装有压紧螺栓(19)，压紧螺栓(19)下部与螺栓座(5)旋接安装，所述调节架(6)上部插接安装有滑杆(18)，滑杆(18)顶端固定安装有齿条(20)，所述调节架(6)顶端左部固定安装有正纹套(24)，正纹套(24)内侧中部旋接安装有旋杆(21)，旋杆(21)底端旋接安装有齿板(23)，齿板(23)底端侧壁与齿条(20)顶端侧壁啮合卡接，所述旋杆(21)上部位于正纹套(24)上方的外壁旋接安装有反纹环(22)，反纹环(22)底端侧壁紧密接触正纹套(24)顶端侧壁，所述滑杆(18)左端固定安装有固定座(8)，固定座(8)左端中部固定安装有滚珠座(26)，滚珠座(26)内侧边缘处开设有环形滚珠槽，所述滚珠座(26)位于滚珠槽处滑动安装有等距排列的滚珠(25)，所述固定座(8)左端旋接安装有旋套(9)，旋套(9)右侧壁与滚珠(25)之间压接安装有顶头(7)。

4.根据权利要求1所述的便于固定物料的车削加工车床，其特征在于，所述密封门(2)内侧嵌设安装有透视窗(3)，所述密封门(2)前侧边缘处外壁固定安装有拉手。

5.根据权利要求1所述的便于固定物料的车削加工车床，其特征在于，所述外框(1)前侧左部固定安装有主机(4)，所述主机(4)与主轴(12)、第一直线模组(13)、伺服刀盘(14)和第二直线模组(15)均电性连接，所述主机(4)与外部电源电性连接，所述主机(4)采用PLC数控主机，所述主轴(12)采用伺服驱动主轴，所述第一直线模组(13)和第二直线模组(15)采用密封型丝杆滑台，所述伺服刀盘(14)采用伺服电机驱动式供刀机。

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