CN213195639U - 一种电机轴车削用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴车削用机床，属于电机轴加工设备领域，包括第二夹持件，第二夹持件包括滑动座、纵向转轴、安装壳体、横向转轴以及分别对应连接在其两端的长轴夹持件和短轴顶尖，纵向转轴的下端延伸至滑动座的内部并固定有呈圆柱形的转动座，滑动座内开设有供转动座转动的导向槽，滑动座的一侧穿设有用于抵紧转动座的螺杆，螺杆的外侧端固定有一个旋转盘，滑动座上开设有与螺杆螺纹适配的螺纹孔，且螺纹孔与导向槽连通，滑动座上螺纹连接有用于抵紧在滑轨上的锁紧螺钉。本实用新型具有两种工作模式，且工作模式间的调转操作方便，既能较好的适用于长度较短的电机轴，也能较好的适用于长度较长的电机轴。

Description

一种电机轴车削用机床

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工设备领域，具体的涉及一种电机轴车削用机床。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。根据电机的大小规格不同，电机轴的长度也有所不同。在传统车削加工中，一般采用一夹一顶的装夹方式夹持工件，然后采用跟刀架支撑工件进行加工。一夹一顶装夹工件时，一般采用活顶尖顶持工件，顶尖顶持力沿轴向压向工件。在应用于对长度较大的轴进行加工时，采用一夹一顶的方式装夹工件，车削过程中，由于工件接触活顶尖的一端受到压力，会使工件弯曲，不能正常加工，则传统的车削用机床仅能较好的适用于对长度较短的电机轴进行车削加工，不能较好的适用于长度较长的电机轴。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电机轴车削用机床，其具有两种工作模式，且工作模式间的调转操作方便，既能较好的适用于长度较短的电机轴，也能较好的适用于长度较长的电机轴。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电机轴车削用机床，包括安装有第一夹持件的机床基体和滑动连接在机床基体上并位于第一夹持件相对侧的第二夹持件；所述机床基体上设有平行于其长度方向的滑轨，所述第二夹持件包括滑动连接在滑轨上的滑动座，可转动式竖直连接在滑动座上的纵向转轴，固定在纵向转轴上端的安装壳体，可转动式水平连接在安装壳体内部的横向转轴，以及分别对应连接在横向转轴两端的长轴夹持件和短轴顶尖，所述长轴夹持件和第一夹持件均为三爪卡盘，所述长轴夹持件、短轴顶尖、横向转轴及第一夹持件的水平轴线均重合，所述纵向转轴的下端延伸至滑动座的内部并固定有呈圆柱形的转动座，所述滑动座内开设有供转动座转动的导向槽，所述转动座的一侧固定有限位块，所述滑动座内开设有供限位块转动180°的限位槽，且限位槽与导向槽相互衔接，所述滑动座的一侧穿设有用于抵紧转动座的螺杆，所述螺杆的外侧端固定有一个旋转盘，所述滑动座上开设有与螺杆螺纹适配的螺纹孔，且所述螺纹孔与导向槽连通，所述滑动座上螺纹连接有用于抵紧在滑轨上的锁紧螺钉。

进一步地，所述滑动座的两端侧均固定有与滑轨滑动连接的滑动块，每个滑动块上均螺纹连接有一个锁紧螺钉。滑动块的规格明显小于滑动座，其便于锁紧螺钉的设置，同时也便于操作锁紧螺钉；且在滑动座的两端侧均设置滑动块，可保障滑动座的锁定稳定性。

进一步地，所述纵向转轴的相对两侧均固定有一个定位块，所述滑动座的上端面上设有一根可转动的丝杠轴和一条平行于丝杠轴的导向轨，所述丝杠轴的两侧分别设有旋向相反的螺纹，且丝杠轴的两侧分别螺纹适配性套装有一个与导向轨滑动连接的滑块，两个所述滑块的相向侧均固定有一个用于抵触相应侧定位块的限位夹板，所述滑动座上固定有两个分别位于丝杠轴两端的安装块，所述丝杠轴的两端分别通过轴承与相应侧的安装块连接，且丝杠轴的一端穿过相应侧的安装块并连接有圆形转盘，所述圆形转盘的偏心处连接有转动把手。通过转动把手驱动丝杠轴转动，可驱使两个滑块相向移动，至夹紧相应侧的定位块，其能实现对纵向转轴的锁定，防止纵向转轴发生意外偏转，从而能够进一步保障长轴夹持件和短轴顶尖的位置稳定性；当需要调转长轴夹持件和短轴顶尖的位置时，则反向转动圆形转盘，带动丝杠轴反向转动，驱使驱使两个滑块相背移动，至不阻碍定位块的转动，调转长轴夹持件和短轴顶尖的位置后，另一个定位块转动至两块限位夹板之间，再驱动丝杠轴正转，驱使两个滑块夹紧该定位块，即实现对纵向转轴的再次锁定。

进一步地，所述纵向转轴上固定有至少一根横向设置的转动手柄。通过转动手柄可较为方便的驱动纵向转轴转动。

进一步地，所述转动座朝向螺杆的一侧及其相对侧均开设有供螺杆插入的卡槽。锁定转动座时，转动旋转盘，至螺杆插入相应侧的卡槽内，可较稳定的锁定转动座。

3.有益效果

(1)本实用新型设有与第一夹持件相对的第二夹持件，第二夹持件包括横向转轴及分别对应连接在横向转轴两端的长轴夹持件和短轴顶尖，长轴夹持件和第一夹持件均为三爪卡盘，长轴夹持件、短轴顶尖、横向转轴及第一夹持件的水平轴线均重合，应用于长度较短的电机轴时，可使短轴顶尖与第一夹持件配合，实现对电机轴的夹持；应用于长度较长的电机轴时，可使应用于长度较短的电机轴时，可使短轴顶尖与第一夹持件配合，实现对电机轴的夹持与第一夹持件配合，实现对电机轴的夹持，其对长度较长的电机轴进行车削时，由于电机轴被拉伸，受力方向由使用活顶尖时的压力变为拉伸力，也就不会因为轴向压力发生弯曲。

(2)本实用新型的横向转轴转动连接在安装壳体内，安装壳体的底部连接有纵向转轴，纵向转轴转动连接在滑动座上，且纵向转轴的下端延伸至滑动座的内部并固定有呈圆柱形的转动座，转动座的一侧固定有限位块，滑动座内开设有供限位块转动180°的限位槽，滑动座的一侧穿设有螺杆，应用时，通过纵向转轴可带动横向转轴转动180°，其能实现长轴夹持件和短轴顶尖的调转，且转动座随之转动，限位块在限位槽内转动，通过限位块抵触限位槽的端部可明确纵向转轴转动到位，然后通过螺杆抵紧转动座，可限制转动座的转动，即能实现对纵向转轴的锁定，保障长轴夹持件和短轴顶尖的位置稳定性。

综上，本实用新型具有两种工作模式，且工作模式间的调转操作方便，既能较好的适用于长度较短的电机轴，也能较好的适用于长度较长的电机轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二夹持件1的结构放大示意图；

图3为图2中A-A截面的结构示意图；

图4为图2中B-B截面的结构示意图。

附图标记：1、第二夹持件；2、滑轨；3、第一夹持件；4、机床基体；11、滑动块；12、锁紧螺钉；13、丝杠轴；14、限位夹板；15、纵向转轴；16、长轴夹持件；17、安装壳体；18、横向转轴；19、短轴顶尖；20、定位块；21、转动手柄；22、圆形转盘；23、转动把手；24、滑动座；25、限位块；26、旋转盘；27、滑块；28、转动座；29、限位槽；30、导向轨；31、安装块；32、轴承；33、卡槽；34、导向槽；35、螺纹孔；36、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种电机轴车削用机床，包括安装有第一夹持件3的机床基体4和滑动连接在机床基体4上并位于第一夹持件3相对侧的第二夹持件1；所述机床基体4上设有平行于其长度方向的滑轨2，所述第二夹持件1包括滑动连接在滑轨2上的滑动座24，可转动式竖直连接在滑动座24上的纵向转轴15，固定在纵向转轴15上端的安装壳体17，可转动式水平连接在安装壳体17内部的横向转轴18，以及分别对应连接在横向转轴18两端的长轴夹持件16和短轴顶尖19，所述长轴夹持件16和第一夹持件3均为三爪卡盘，所述长轴夹持件16、短轴顶尖19、横向转轴18及第一夹持件3的水平轴线均重合，所述纵向转轴15的下端延伸至滑动座24的内部并固定有呈圆柱形的转动座28，所述滑动座24内开设有供转动座28转动的导向槽34，所述转动座28的一侧固定有限位块25，所述滑动座24内开设有供限位块25转动180°的限位槽29，且限位槽29与导向槽34相互衔接，所述滑动座24的一侧穿设有用于抵紧转动座28的螺杆36，所述螺杆36的外侧端固定有一个旋转盘26，所述滑动座24上开设有与螺杆36螺纹适配的螺纹孔35，且所述螺纹孔35与导向槽34连通，所述滑动座24上螺纹连接有用于抵紧在滑轨2上的锁紧螺钉12。

在本实施例中，所述滑动座24的两端侧均固定有与滑轨2滑动连接的滑动块11，每个滑动块11上均螺纹连接有一个锁紧螺钉12。滑动块11的规格明显小于滑动座24，其便于锁紧螺钉12的设置，同时也便于操作锁紧螺钉12；且在滑动座24的两端侧均设置滑动块11，可保障滑动座24的锁定稳定性。

在本实施例中，所述纵向转轴15上固定有至少一根横向设置的转动手柄21。通过转动手柄21可较为方便的驱动纵向转轴15转动。

在本实施例中，所述转动座28朝向螺杆36的一侧及其相对侧均开设有供螺杆36插入的卡槽33。锁定转动座28时，转动旋转盘26，至螺杆36插入相应侧的卡槽33内，可较稳定的锁定转动座28。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述纵向转轴15的相对两侧均固定有一个定位块20，所述滑动座24的上端面上设有一根可转动的丝杠轴13和一条平行于丝杠轴13的导向轨30，所述丝杠轴13的两侧分别设有旋向相反的螺纹，且丝杠轴13的两侧分别螺纹适配性套装有一个与导向轨30滑动连接的滑块27，两个所述滑块27的相向侧均固定有一个用于抵触相应侧定位块20的限位夹板14，所述滑动座24上固定有两个分别位于丝杠轴13两端的安装块31，所述丝杠轴13的两端分别通过轴承32与相应侧的安装块31连接，且丝杠轴13的一端穿过相应侧的安装块31并连接有圆形转盘22，所述圆形转盘22的偏心处连接有转动把手23。通过转动把手23驱动丝杠轴13转动，可驱使两个滑块27相向移动，至夹紧相应侧的定位块20，其能实现对纵向转轴15的锁定，防止纵向转轴15发生意外偏转，从而能够进一步保障长轴夹持件16和短轴顶尖19的位置稳定性；当需要调转长轴夹持件16和短轴顶尖19的位置时，则反向转动圆形转盘22，带动丝杠轴13反向转动，驱使驱使两个滑块27相背移动，至不阻碍定位块20的转动，调转长轴夹持件16和短轴顶尖19的位置后，另一个定位块20转动至两块限位夹板14之间，再驱动丝杠轴13正转，驱使两个滑块27夹紧该定位块20，即实现对纵向转轴15的再次锁定。

其它同实施例1。

上述电机轴车削用机床的具体应用过程为：

应用于长度较短的电机轴时，使短轴顶尖19朝向第一夹持件3，并通过旋转盘26拧紧螺杆36，实现对转动座28的锁定，通过转动把手23驱动丝杠轴13正转，驱使两块限位夹板14夹紧相应侧的定位块20，实现对纵向转轴15的锁定，则能防止第二夹持件1发生意外偏转。夹持电机轴时，先将电机轴的一端夹持在第一夹持件3上，然后拧松锁紧螺钉12，推动滑动座24沿滑轨2向第一夹持件3所在侧移动，至短轴顶尖19顶触在电机轴的端面的中心处，即拧紧锁紧螺钉12，使得短轴顶尖19用力顶着电机轴，配合第一夹持件3，实现对电机轴的夹持，之后便可开始进行车削，车削过程中，第一夹持件3被电机驱动转动，带动电机轴和短轴顶尖19转动，横向转轴18随之转动；

应用于长度较长的电机轴时，使长轴夹持件16朝向第一夹持件3，并锁紧转动座28和纵向转轴15，能防止第二夹持件1发生意外偏转。夹持电机轴时，先将电机轴的一端夹持在第一夹持件3上，然后拧松锁紧螺钉12，推动滑动座24沿滑轨2向第一夹持件3所在侧移动，至长轴夹持件16套在电机轴的另一端上，即控制长轴夹持件16夹紧电机轴，然后将第二夹持件1反向推动微调，并拧紧锁紧螺钉12，使得长轴夹持件16配合第一夹持件3，实现对电机轴的夹持，且电机轴处于被拉伸的状态，之后便可开始进行车削，车削过程中，第一夹持件3被电机驱动转动，带动电机轴和长轴夹持件16转动，横向转轴18随之转动，由于电机轴被拉伸，受力方向由使用活顶尖时的压力变为拉伸力，也就不会因为轴向压力发生弯曲；

在第二夹持件中，调转长轴夹持件16和短轴顶尖19的位置的具体操作为：先拧松旋转盘26，带动螺杆36远离转动座28，使得转动座28可转动，并通过转动把手23带动丝杠轴13反向转动，驱使驱使两个滑块27相背移动，至不阻碍定位块20的转动，使得纵向转轴15可转动，然后通过转动手柄21驱动纵向转轴15转动180°，转动座28、安装壳体17随之转动，限位块25从限位槽29的一端转动至另一端而无法继续转动，再转动旋转盘26，带动螺杆36沿螺纹孔35向内移动，至插入卡槽33内，然后通过转动把手23带动圆形转盘22转动，丝杠轴13随之转动，可驱使两个滑块27相向移动，至夹紧相应侧的定位块20，其能实现对纵向转轴15的锁定，防止纵向转轴15发生意外偏转，从而能够进一步保障长轴夹持件16和短轴顶尖19的位置稳定性。

由上述内容可知，本实用新型具有两种工作模式，且工作模式间的调转操作方便，既能较好的适用于长度较短的电机轴，也能较好的适用于长度较长的电机轴。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种电机轴车削用机床，包括安装有第一夹持件(3)的机床基体(4)和滑动连接在机床基体(4)上并位于第一夹持件(3)相对侧的第二夹持件(1)；其特征在于，所述机床基体(4)上设有平行于其长度方向的滑轨(2)，所述第二夹持件(1)包括滑动连接在滑轨(2)上的滑动座(24)，可转动式竖直连接在滑动座(24)上的纵向转轴(15)，固定在纵向转轴(15)上端的安装壳体(17)，可转动式水平连接在安装壳体(17)内部的横向转轴(18)，以及分别对应连接在横向转轴(18)两端的长轴夹持件(16)和短轴顶尖(19)，所述长轴夹持件(16)和第一夹持件(3)均为三爪卡盘，所述长轴夹持件(16)、短轴顶尖(19)、横向转轴(18)及第一夹持件(3)的水平轴线均重合，所述纵向转轴(15)的下端延伸至滑动座(24)的内部并固定有呈圆柱形的转动座(28)，所述滑动座(24)内开设有供转动座(28)转动的导向槽(34)，所述转动座(28)的一侧固定有限位块(25)，所述滑动座(24)内开设有供限位块(25)转动180°的限位槽(29)，且限位槽(29)与导向槽(34)相互衔接，所述滑动座(24)的一侧穿设有用于抵紧转动座(28)的螺杆(36)，所述螺杆(36)的外侧端固定有一个旋转盘(26)，所述滑动座(24)上开设有与螺杆(36)螺纹适配的螺纹孔(35)，且所述螺纹孔(35)与导向槽(34)连通，所述滑动座(24)上螺纹连接有用于抵紧在滑轨(2)上的锁紧螺钉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴车削用机床，其特征在于，所述滑动座(24)的两端侧均固定有与滑轨(2)滑动连接的滑动块(11)，每个滑动块(11)上均螺纹连接有一个锁紧螺钉(12)。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴车削用机床，其特征在于，所述纵向转轴(15)的相对两侧均固定有一个定位块(20)，所述滑动座(24)的上端面上设有一根可转动的丝杠轴(13)和一条平行于丝杠轴(13)的导向轨(30)，所述丝杠轴(13)的两侧分别设有旋向相反的螺纹，且丝杠轴(13)的两侧分别螺纹适配性套装有一个与导向轨(30)滑动连接的滑块(27)，两个所述滑块(27)的相向侧均固定有一个用于抵触相应侧定位块(20)的限位夹板(14)，所述滑动座(24)上固定有两个分别位于丝杠轴(13)两端的安装块(31)，所述丝杠轴(13)的两端分别通过轴承(32)与相应侧的安装块(31)连接，且丝杠轴(13)的一端穿过相应侧的安装块(31)并连接有圆形转盘(22)，所述圆形转盘(22)的偏心处连接有转动把手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴车削用机床，其特征在于，所述纵向转轴(15)上固定有至少一根横向设置的转动手柄(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴车削用机床，其特征在于，所述转动座(28)朝向螺杆(36)的一侧及其相对侧均开设有供螺杆(36)插入的卡槽(33)。

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