CN210703642U

CN210703642U - 一种车床用轴端距加工的长度调节装置

Info

Publication number: CN210703642U
Application number: CN201921672833.7U
Authority: CN
Inventors: 柯胜康; 曹雄
Original assignee: Changzhou Shijin Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Shijin Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种车床用轴端距加工的长度调节装置，包括固定轴本体和连接块，所述固定轴本体左侧的中端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆的右端固定连接有端板，所述端板右侧的中端开设有定位槽，所述定位槽左侧的中端开设有定位孔，所述定位孔的内腔插接有定位顶针，所述定位顶针的右端固定连接有零件本体。本实用新型通过第一螺纹杆、第一螺纹孔、端板、定位槽、定位孔和定位顶针的作用，达到了可调节长度的需求，解决了现有的定位端面不能调节长度，零件无法调节伸出固定轴的长度，不便于加工的问题。

Description

一种车床用轴端距加工的长度调节装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床用轴端距加工的长度调节装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，三爪卡盘是指利用均匀分布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，长轴类零件在车床上加工端面时，需要在三爪盘内固定一个端面固定轴，将零件安装在固定轴内，而现有的定位端面不能调节长度，零件无法调节伸出固定轴的长度，不便于加工，为此，我们提出一种车床用轴端距加工的长度调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用轴端距加工的长度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用轴端距加工的长度调节装置，包括固定轴本体和连接块，所述固定轴本体左侧的中端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆的右端固定连接有端板，所述端板右侧的中端开设有定位槽，所述定位槽左侧的中端开设有定位孔，所述定位孔的内腔插接有定位顶针，所述定位顶针的右端固定连接有零件本体。

优选的，所述端板内表面左侧的上下两端均开设有磁铁槽，所述磁铁槽内腔的右端固定连接有永久磁铁。

优选的，所述固定轴本体右侧的上下两端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定轴本体的一端固定连接有第二把手，所述第二螺纹杆靠近零件本体的一端固定连接有限位块。

优选的，所述连接块内表面的中端开设有滑槽，所述连接块远离零件本体的一端开设有通孔，所述连接块靠近零件本体的一端固定连接有夹紧块。

优选的，所述固定轴本体左侧的上下两端均开设有夹紧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了第一螺纹杆、第一螺纹孔、端板、定位槽、定位孔和定位顶针，当人们需要调节零件的伸出长度时，人们将零件本体插入固定轴本体内，零件本体上的定位顶针会插入到定位孔内，零件本体插到定位槽内，完成定位，然后人们通过转动第一把手，第一把手会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的同时会通过第一螺纹孔带动端板左右移动，端板在左右移动的同时会带动零件本体左右移动，调节好零件本体需要伸出的距离后，停止转动第一把手，然后转动第二把手，第二把手会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在转动的同时会通过第二螺纹孔带动限位块向内移动，限位块在向内移动的同时会带动限位块向内移动，限位块在向内移动的同时会带动连接块向内移动，连接块在向内移动的同时会带动夹紧块向内移动，对零件进行夹紧固定，从而达到了可调节长度的目的，解决了现有的定位端面不能调节长度，零件无法调节伸出固定轴的长度，不便于加工的问题。

2、本实用新型在磁铁槽内腔的右端固定连接了永久磁铁，永久磁铁与零件有吸引力，可辅助零件固定和定位，在固定轴本体左侧的上下两端均开设了夹紧槽，夹紧槽可供三爪卡盘夹紧，不易滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧块和连接块结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、固定轴本体；2、第一把手；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹孔；5、夹紧槽；6、永久磁铁；7、第二螺纹孔；8、限位块；9、夹紧块；10、零件本体；11、连接块；12、第二螺纹杆；13、第二把手；14、滑槽；15、定位槽；16、磁铁槽；17、端板；18、定位孔；19、定位顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的固定轴本体1、第一把手2、第一螺纹杆3、第一螺纹孔4、夹紧槽5、永久磁铁6、第二螺纹孔7、限位块8、夹紧块9、零件本体10、连接块11、第二螺纹杆12、第二把手13、滑槽14、定位槽15、磁铁槽16、端板17、定位孔18和定位顶针19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种车床用轴端距加工的长度调节装置，包括固定轴本体1和连接块11，连接块11内表面的中端开设有滑槽14，连接块11远离零件本体10的一端开设有通孔，连接块11靠近零件本体10的一端固定连接有夹紧块9，固定轴本体1左侧的中端开设有第一螺纹孔4，固定轴本体1右侧的上下两端均开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内腔螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12远离固定轴本体1的一端固定连接有第二把手13，第二螺纹杆12靠近零件本体10的一端固定连接有限位块8，固定轴本体1左侧的上下两端均开设有夹紧槽5，夹紧槽5可供三爪卡盘夹紧，不易滑动，第一螺纹孔4的内腔螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的左端固定连接有第一把手2，第一螺纹杆3的右端固定连接有端板17，端板17右侧的中端开设有定位槽15，端板17内表面左侧的上下两端均开设有磁铁槽16，磁铁槽16内腔的右端固定连接有永久磁铁6，永久磁铁6与零件有吸引力，可辅助零件固定和定位，定位槽15左侧的中端开设有定位孔18，定位孔18的内腔插接有定位顶针19，当人们需要调节零件的伸出长度时，人们将零件本体10插入固定轴本体1内，零件本体10上的定位顶针19会插入到定位孔18内，零件本体10插到定位槽15内，完成定位，然后人们通过转动第一把手2，第一把手2会带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3在转动的同时会通过第一螺纹孔4带动端板17左右移动，端板17在左右移动的同时会带动零件本体10左右移动，调节好零件本体10需要伸出的距离后，停止转动第一把手2，然后转动第二把手13，第二把手13会带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12在转动的同时会通过第二螺纹孔7带动限位块8向内移动，限位块8在向内移动的同时会带动限位块8向内移动，限位块8在向内移动的同时会带动连接块11向内移动，连接块11在向内移动的同时会带动夹紧块9向内移动，对零件进行夹紧固定，从而达到了可调节长度的目的，定位顶针19的右端固定连接有零件本体10。

使用时，设置了第一螺纹杆3、第一螺纹孔4、端板17、定位槽15、定位孔18和定位顶针19，当人们需要调节零件的伸出长度时，人们将零件本体10插入固定轴本体1内，零件本体10上的定位顶针19会插入到定位孔18内，零件本体10插到定位槽15内，完成定位，然后人们通过转动第一把手2，第一把手2会带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3在转动的同时会通过第一螺纹孔4带动端板17左右移动，端板17在左右移动的同时会带动零件本体10左右移动，调节好零件本体10需要伸出的距离后，停止转动第一把手2，然后转动第二把手13，第二把手13会带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12在转动的同时会通过第二螺纹孔7带动限位块8向内移动，限位块8在向内移动的同时会带动限位块8向内移动，限位块8在向内移动的同时会带动连接块11向内移动，连接块11在向内移动的同时会带动夹紧块9向内移动，对零件进行夹紧固定，从而达到了可调节长度的目的，解决了现有的定位端面不能调节长度，零件无法调节伸出固定轴的长度，不便于加工的问题，在磁铁槽16内腔的右端固定连接了永久磁铁6，永久磁铁6与零件有吸引力，可辅助零件固定和定位，在固定轴本体1左侧的上下两端均开设了夹紧槽5，夹紧槽5可供三爪卡盘夹紧，不易滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种车床用轴端距加工的长度调节装置，包括固定轴本体（1）和连接块（11），其特征在于：所述固定轴本体（1）左侧的中端开设有第一螺纹孔（4），所述第一螺纹孔（4）的内腔螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的左端固定连接有第一把手（2），所述第一螺纹杆（3）的右端固定连接有端板（17），所述端板（17）右侧的中端开设有定位槽（15），所述定位槽（15）左侧的中端开设有定位孔（18），所述定位孔（18）的内腔插接有定位顶针（19），所述定位顶针（19）的右端固定连接有零件本体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种车床用轴端距加工的长度调节装置，其特征在于：所述端板（17）内表面左侧的上下两端均开设有磁铁槽（16），所述磁铁槽（16）内腔的右端固定连接有永久磁铁（6）。

3.根据权利要求1所述的一种车床用轴端距加工的长度调节装置，其特征在于：所述固定轴本体（1）右侧的上下两端均开设有第二螺纹孔（7），所述第二螺纹孔（7）的内腔螺纹连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）远离固定轴本体（1）的一端固定连接有第二把手（13），所述第二螺纹杆（12）靠近零件本体（10）的一端固定连接有限位块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种车床用轴端距加工的长度调节装置，其特征在于：所述连接块（11）内表面的中端开设有滑槽（14），所述连接块（11）远离零件本体（10）的一端开设有通孔，所述连接块（11）靠近零件本体（10）的一端固定连接有夹紧块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种车床用轴端距加工的长度调节装置，其特征在于：所述固定轴本体（1）左侧的上下两端均开设有夹紧槽（5）。