CN112548131B - 一种精加工数控刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精加工数控刀具，包括基座、上端盖、竖筒和下端盖，所述基座的上端转动相连有竖筒，所述竖筒的外壁设置有车刀组件，所述车刀组件包括紧固螺钉、车刀、圆孔、活动刀头、圆杆、滑块、连接横杆和滑槽，多个所述紧固螺钉分别螺纹相连在上端盖的外侧内部，多个所述圆孔分别加工在竖筒的外壁下方。该精加工数控刀具，结构科学合理，使用安全方便，通过车刀、圆孔、圆杆、竖筒、上端盖和下端盖之间的配合，需要进行使用的车刀通过圆杆插进圆孔的内部，使车刀伸出上端盖和下端盖外端位置的尺寸得到确定，起到暂时的定位能力，避免了现有技术需要使用者手动把控车刀的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题。

Description

一种精加工数控刀具

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种精加工数控刀具。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具，同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，刀具按工件加工表面的形式可分为五类，加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等，虽然现有技术能够实现数控刀具的安装和使用。

但是现有技术的数控刀具在安装和使用过程中存在需要使用者手动把控车刀的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题，使用者在车刀准确安装前伸出长度不便于进行调整的问题，在进行调整的过程中无法准确把控车刀的伸出长度问题，同时仍存在用于车刀定位的圆杆无法根据使用需要进行回缩和伸出的状态变化的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精加工数控刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精加工数控刀具，包括基座、上端盖、竖筒和下端盖，所述基座的上端转动相连有竖筒，所述竖筒的外壁上下两侧分别固接有上端盖和下端盖固定相连，所述竖筒的外壁设置有车刀组件；

所述车刀组件包括紧固螺钉、车刀、圆孔、活动刀头、圆杆、滑块、连接横杆和滑槽；

多个所述紧固螺钉分别螺纹相连在上端盖的外侧内部，多个所述车刀分别位于竖筒的外壁前后两侧，所述车刀的外端安装有活动刀头，所述滑槽分别加工在车刀的内部左右两侧，所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的内端上下两侧均固接有连接横杆，所述滑块的内部设置有圆杆，多个所述圆孔分别加工在竖筒的外壁下方。

优选的，所述车刀和圆孔均以基座与竖筒的转动轴心为基准呈中心对称分布。

优选的，多个所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述车刀的内部加工有调整组件；

所述调整组件包括横板、刻度卡尺、螺纹杆、六边形槽、指示针和轴承；

所述横板固接在上端的连接横杆的外壁中心，所述横板与车刀间隙配合，所述横板的上方末端均固接有指示针，所述指示针的内侧均设置有刻度卡尺，所述刻度卡尺的内侧均与车刀的外壁固定相连，所述螺纹杆位于车刀的内部，所述螺纹杆的外壁均与滑块的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的外壁两侧均设置有轴承，所述轴承的外环均与车刀的内壁固定相连，所述轴承的内环均与螺纹杆的外壁固定相连，所述螺纹杆的末端内壁加工有六边形槽。

优选的，所述螺纹杆的竖直中心位置与指示针的竖直中心位置一致。

优选的，所述滑块的内部安装有收放组件；

所述收放组件包括弧形卡槽、压缩弹簧、套块、销轴和凹槽；

所述凹槽加工在圆杆的一端内部，所述凹槽的内部下方设置有套块，所述套块的内部均通过销轴与滑块转动相连，所述滑块与凹槽均滑动相连，所述套块的外壁上方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与圆杆固定相连，所述压缩弹簧的下端与套块固定相连，多个所述弧形卡槽分别加工在滑块的内壁上方和外侧。

优选的，所述弧形卡槽与圆杆之间可构成卡合结构，且弧形卡槽与圆杆之间的贴合处均有相同的弧形弧度。

优选的，同侧所述弧形卡槽处于互为呈90°的状态分布并加工在滑块的内壁内部。

优选的，所述基座的右端前侧加工有控制器，所述控制器与基座内部的旋转结构转动相连，所述上端盖和下端盖的外壁形状和尺寸均一致相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精加工数控刀具，结构科学合理，使用安全方便：

通过车刀、圆孔、圆杆、竖筒、上端盖和下端盖之间的配合，需要进行使用的车刀通过圆杆插进圆孔的内部，实现车刀与竖筒之间的相对定位，使车刀伸出上端盖和下端盖外端位置的尺寸得到确定，由于圆孔内部的磁吸块可吸附住圆杆，起到暂时的定位能力，避免了现有技术需要使用者手动把控车刀的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题。

通过车刀、紧固螺钉、螺纹杆、滑块、六边形槽、指示针和刻度卡尺之间的配合，若需要调整车刀的伸出长度调整时，可在拧紧紧固螺钉实现车刀位置固定前，通过与六边形槽对应的卡块插进，实现驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆可驱动车刀在滑块的外壁进行移动，实现车刀伸出位置的调整，且由于六边形槽为螺纹杆右端面的内凹槽，在不插入卡块情况下无法驱动，以此避免了使用者在车刀准确安装前伸出长度不便于进行调整的问题；

滑块在进行调整移动的过程中，滑块可带动连接横杆进行移动，使连接横杆可通过横板带动指示针进行移动，通过指示针与刻度卡尺的配合可准确读出读数，使使用者在进行车刀伸出长度调整时可通过读数准确了解伸出长度，避免了在进行调整的过程中无法准确把控车刀的伸出长度问题。

通过车刀、圆杆、销轴、压缩弹簧、弧形卡槽和滑块之间的配合，使在车刀未安装情况下，使用者可将圆杆向下拉动，使圆杆挤压压缩弹簧，随后再绕销轴转动，实现与另一侧的弧形卡槽进行卡接，使圆杆可缩回车刀的内部，实现车刀外壁的整洁型，便于车刀进行收集，避免了现有用于车刀定位的圆杆无法根据使用需要进行回缩和伸出的状态变化的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中车刀处的立体结构示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

图5为图1中车刀处的俯视结构示意图；

图6为图5中C处的结构放大示意图；

图7为图1中基座、控制器和车刀处的右视示意图。

图中：1、基座，2、车刀组件，201、紧固螺钉，202、车刀，203、圆孔，204、活动刀头，205、圆杆，206、滑块，207、连接横杆，208、滑槽，3、调整组件，301、横板，302、刻度卡尺，303、螺纹杆，304、六边形槽，305、指示针，306、轴承，4、收放组件，401、弧形卡槽，402、压缩弹簧，403、套块，404、销轴，405、凹槽，5、上端盖，6、竖筒，7、下端盖，8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种精加工数控刀具技术方案：一种精加工数控刀具，包括基座1、上端盖5、竖筒6和下端盖7，基座1的上端转动相连有竖筒6，基座1可带动竖筒6进行转动，竖筒6的外壁上下两侧分别固接有上端盖5和下端盖7固定相连，竖筒6的外壁设置有车刀组件2，车刀组件2包括紧固螺钉201、车刀202、圆孔203、活动刀头204、圆杆205、滑块206、连接横杆207和滑槽208，多个紧固螺钉201分别螺纹相连在上端盖5的外侧内部，多个车刀202分别位于竖筒6的外壁前后两侧，车刀202可安装在竖筒6的外壁四面处，车刀202的外端安装有活动刀头204，活动刀头204的转动可实现车刀202功能的变化，滑槽208分别加工在车刀202的内部左右两侧，滑槽208的内部均设置有滑块206，滑块206可在滑槽208的内部进行移动，滑块206的内端上下两侧均固接有连接横杆207，通过连接横杆207可实现滑块206的同步移动，滑块206的内部设置有圆杆205，多个圆孔203分别加工在竖筒6的外壁下方，在使用时圆杆205可插进圆孔205的内部，车刀202和圆孔203均以基座1与竖筒6的转动轴心为基准呈中心对称分布，多个滑块206和滑槽208之间构成滑动结构，圆孔205的内部安装有磁吸块，使圆杆205插入圆孔205的内部后可获得定位能力；

通过车刀202、圆孔203、圆杆205、竖筒6、上端盖5和下端盖7之间的配合，需要进行使用的车刀202通过圆杆205插进圆孔203的内部，实现车刀202与竖筒6之间的相对定位，使车刀202伸出上端盖5和下端盖7外端位置的尺寸得到确定，由于圆孔203内部的磁吸块可吸附住圆杆205，起到暂时的定位能力，避免了现有技术需要使用者手动把控车刀202的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题。

车刀202的内部加工有调整组件3，调整组件3包括横板301、刻度卡尺302、螺纹杆303、六边形槽304、指示针305和轴承306，横板301固接在上端的连接横杆207的外壁中心，连接横杆207可带动横板301进行移动，横板301与车刀202间隙配合，横板301的上方末端均固接有指示针305，横板301可带动指示针305进行移动，指示针305的内侧均设置有刻度卡尺302，通过指示针305与刻度卡尺302的配合即可读出车刀202伸出上端盖5和下端盖7的伸出长度，刻度卡尺302的内侧均与车刀202的外壁固定相连，车刀202可刻度卡尺302进行支撑，螺纹杆303位于车刀1的内部，螺纹杆303的外壁均与滑块206的内壁螺纹相连，螺纹杆303的外壁两侧均设置有轴承306，车刀202可通过轴承306对螺纹杆303进行转动支撑，轴承306的外环均与车刀202的内壁固定相连，轴承306的内环均与螺纹杆303的外壁固定相连，螺纹杆303的末端内壁加工有六边形槽304，将对应形状的卡块可插进六边形槽304的内部即可带动螺纹杆303进行转动，螺纹杆303的竖直中心位置与指示针305的竖直中心位置一致；

通过车刀202、紧固螺钉201、螺纹杆303、滑块206、六边形槽304、指示针305和刻度卡尺302之间的配合，若需要调整车刀202的伸出长度调整时，可在拧紧紧固螺钉201实现车刀202位置固定前，通过与六边形槽304对应的卡块插进，实现驱动螺纹杆303进行转动，螺纹杆303可驱动车刀202在滑块206的外壁进行移动，实现车刀202伸出位置的调整，且由于六边形槽304为螺纹杆303右端面的内凹槽，在不插入卡块情况下无法驱动，以此避免了使用者在车刀202准确安装前伸出长度不便于进行调整的问题；

滑块206在进行调整移动的过程中，滑块206可带动连接横杆207进行移动，使连接横杆207可通过横板301带动指示针305进行移动，通过指示针305与刻度卡尺302的配合可准确读出读数，使使用者在进行车刀202伸出长度调整时可通过读数准确了解伸出长度，避免了在进行调整的过程中无法准确把控车刀202的伸出长度问题。

滑块206的内部安装有收放组件4，收放组件4包括弧形卡槽401、压缩弹簧402、套块403、销轴404和凹槽405，凹槽405加工在圆杆205的一端内部，凹槽405的内部下方设置有套块403，限制套块403的位置，套块403的内部均通过销轴404与滑块206转动相连，套块403可通过销轴404进行转动，套块403与凹槽405均滑动相连，套块403可在凹槽405的内部进行移动，套块403的外壁上方设置有压缩弹簧402，压缩弹簧402的弹性系数K为800N/m，压缩弹簧402的上端与圆杆205固定相连，压缩弹簧402的下端与套块403固定相连，圆杆205向下移动即可挤压压缩弹簧402，多个弧形卡槽401分别加工在滑块206的内壁上方和外侧，弧形卡槽401与圆杆205之间可构成卡合结构，圆杆205可通过与两种位置的户型卡槽401配合实现收放两种状态，且弧形卡槽401与圆杆205之间的贴合处均有相同的弧形弧度，同侧弧形卡槽401处于互为呈90°的状态分布并加工在滑块206的内壁内部，基座1的右端前侧加工有控制器8，控制器8可通过基座1带动竖筒6进行转动，实现多个不同位置车刀202进行旋转，实现多个车刀202都可转动至加工工位，控制器8与基座1内部的旋转结构转动相连，上端盖5和下端盖7的外壁形状和尺寸均一致相同；

通过车刀202、圆杆205、销轴404、压缩弹簧405、弧形卡槽401和滑块206之间的配合，使在车刀202未安装情况下，使用者可将圆杆205向下拉动，使圆杆205挤压压缩弹簧405，随后再绕销轴404转动，实现与另一侧的弧形卡槽401进行卡接，使圆杆205可缩回车刀202的内部，实现车刀202外壁的整洁型，便于车刀202进行收集，避免了现有用于车刀202定位的圆杆205无法根据使用需要进行回缩和伸出的状态变化的问题。

当需要此精加工数控刀具使用时，首先使用者可将需要进行使用的车刀202通过圆杆205插进圆孔203的内部，实现车刀202与竖筒6之间的相对定位，使车刀202伸出上端盖5和下端盖7外端位置的尺寸得到确定，由于圆孔203内部的磁吸块可吸附住圆杆205，起到暂时的定位能力，避免了现有技术需要使用者手动把控车刀202的伸出长度以及拧紧螺钉固定时的辅助定位问题，若仍需要调整车刀202的伸出长度调整时，可在拧紧紧固螺钉201实现车刀202位置固定前，通过与六边形槽304对应的卡块插进，实现驱动螺纹杆303进行转动，螺纹杆303可驱动车刀202在滑块206的外壁进行移动，实现车刀202伸出位置的调整，且由于六边形槽304为螺纹杆303右端面的内凹槽，在不插入卡块情况下无法驱动，以此避免了使用者在车刀202准确安装前伸出长度不便于进行调整的问题，而滑块206在进行调整移动的过程中，滑块206可带动连接横杆207进行移动，使连接横杆207可通过横板301带动指示针305进行移动，通过指示针305与刻度卡尺302的配合可准确读出读数，使使用者在进行车刀202伸出长度调整时可通过读数准确了解伸出长度，避免了在进行调整的过程中无法准确把控车刀202的伸出长度问题，而在车刀202未安装情况下，使用者可将圆杆205向下拉动，使圆杆205挤压压缩弹簧405，随后再绕销轴404转动，实现与另一侧的弧形卡槽401进行卡接，使圆杆205可缩回车刀202的内部，实现车刀202外壁的整洁型，便于车刀202进行收集，避免了现有用于车刀202定位的圆杆205无法根据使用需要进行回缩和伸出的状态变化的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精加工数控刀具，包括基座（1）、上端盖（5）、竖筒（6）和下端盖（7），所述基座（1）的上端转动相连有竖筒（6），所述竖筒（6）的外壁上下两侧分别固接有上端盖（5）和下端盖（7）固定相连，其特征在于：所述竖筒（6）的外壁设置有车刀组件（2）；

所述车刀组件（2）包括紧固螺钉（201）、车刀（202）、圆孔（203）、活动刀头（204）、圆杆（205）、滑块（206）、连接横杆（207）和滑槽（208）；

多个所述紧固螺钉（201）分别螺纹相连在上端盖（5）的外侧内部，多个所述车刀（202）分别位于竖筒（6）的外壁前后两侧，所述车刀（202）的外端安装有活动刀头（204），所述滑槽（208）分别加工在车刀（202）的内部左右两侧，所述滑槽（208）的内部均设置有滑块（206），所述滑块（206）的内端上下两侧均固接有连接横杆（207），所述滑块（206）的内部设置有圆杆（205），多个所述圆孔（203）分别加工在竖筒（6）的外壁下方；

所述车刀（202）的内部加工有调整组件（3）；

所述调整组件（3）包括横板（301）、刻度卡尺（302）、螺纹杆（303）、六边形槽（304）、指示针（305）和轴承（306）；

所述横板（301）固接在上端的连接横杆（207）的外壁中心，所述横板（301）与车刀（202）间隙配合，所述横板（301）的上方末端均固接有指示针（305），所述指示针（305）的内侧均设置有刻度卡尺（302），所述刻度卡尺（302）的内侧均与车刀（202）的外壁固定相连，所述螺纹杆（303）位于车刀（202）的内部，所述螺纹杆（303）的外壁均与滑块（206）的内壁螺纹相连，所述螺纹杆（303）的外壁两侧均设置有轴承（306），所述轴承（306）的外环均与车刀（202）的内壁固定相连，所述轴承（306）的内环均与螺纹杆（303）的外壁固定相连，所述螺纹杆（303）的末端内壁加工有六边形槽（304）；

所述滑块（206）的内部安装有收放组件（4）；

所述收放组件（4）包括弧形卡槽（401）、压缩弹簧（402）、套块（403）、销轴（404）和凹槽（405）；

所述凹槽（405）加工在圆杆（205）的一端内部，所述凹槽（405）的内部下方设置有套块（403），所述套块（403）的内部均通过销轴（404）与滑块（206）转动相连，所述套块（403）与凹槽（405）均滑动相连，所述套块（403）的外壁上方设置有压缩弹簧（402），所述压缩弹簧（402）的上端与圆杆（205）固定相连，所述压缩弹簧（402）的下端与套块（403）固定相连，多个所述弧形卡槽（401）分别加工在滑块（206）的内壁上方和外侧；

所述弧形卡槽（401）与圆杆（205）之间可构成卡合结构，且弧形卡槽（401）与圆杆（205）之间的贴合处均有相同的弧形弧度；

同侧所述弧形卡槽（401）处于互为呈90°的状态分布并加工在滑块（206）的内壁内部。

2.根据权利要求1所述的一种精加工数控刀具，其特征在于：所述车刀（202）和圆孔（203）均以基座（1）与竖筒（6）的转动轴心为基准呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种精加工数控刀具，其特征在于：多个所述滑块（206）和滑槽（208）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种精加工数控刀具，其特征在于：所述螺纹杆（303）的竖直中心位置与指示针（305）的竖直中心位置一致。

5.根据权利要求1所述的一种精加工数控刀具，其特征在于：根据权利要求1所述的一种精加工数控刀具，其特征在于：所述基座（1）的右端前侧加工有控制器（8），所述控制器（8）与基座（1）内部的旋转结构转动相连，所述上端盖（5）和下端盖（7）的外壁形状和尺寸均一致相同。