CN102335757A - 一种具有可微调的粗精镗孔用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有可微调的粗精镗孔用的刀工具。包括固定于镗床主轴上的刀柄座、连接在刀柄座上的刀杆座和固定于刀杆座的镗刀头，其特征在于刀杆座偏心地连接在刀柄座上，刀杆座设有2个用于固定镗刀头的安装位，刀杆座至多可安装2个镗刀头。本发明通过使刀杆座与刀柄座的偏心连接使刀杆座与刀柄座产生偏心距e，通过调整刀杆中心与刀柄中心的相对角度关系即可改变镗刀的加工半径，调整可微量进行使调整精度提高；同时刀杆座上设有粗、精镗两个镗刀头，刀具、工件只需一次装夹，就可完成粗精镗加工，提高了工作效率和加工精度，且刀具结构简单，加工容易，制造成本低，刀具加工的孔径范围大且刚性好，从而使加工精度提高。
Description
技术领域
本发明属于机床刀具技术领域，涉及一种具有可微调的粗精镗孔用的刀工具。
技术背景
在机械加工中，箱体和壳体上孔的加工一般在镗床进行加工。而现有镗床上未设保证孔加工尺寸精度的相关机构，只能通过刀具的调整来保证。现有技术中常采用微调镗刀来实现，其微调的种类较多，一般都采用直线移动方式，按形成直线移动的具体形式可分为：螺纹进给式、带导轨移动或导柱移动式等。由于组成上述移动机构的零部件多，零部件间多有连接，因此刚性差，且都为单镗刀头设计，粗、精镗时需要换刀调整，一旦镗刀头磨损，所要进行的微调整则更为复杂，使整个加工不能连续，不但工作效率低且加工精度也低。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗、精镗孔时不需要换刀装夹，微调方便，使用普通固定方式固定镗刀头能保证较高加工精度的一种具有可微调的粗精镗孔用刀具。
上述发明目的通过下述技术方案予以实施：
包括固定于镗床主轴上的刀柄座、连接在刀柄座上的刀杆座和固定于刀杆座的镗刀头，其特征在于刀杆座偏心地连接在刀柄座上，刀杆座设有2个用于固定镗刀头的安装位，刀杆座至多可安装2个镗刀头。
所述刀具的进一步设计在于，刀柄座上设有一个其中心与该刀柄座转动中心偏心距为e的安装孔，刀杆座前端设有与该安装孔对应的销轴，销轴插接在安装孔中，并由至少一个紧定螺钉将所述销轴固定在安装孔中，使刀杆座相对刀柄座无相对转动。
所述刀具的进一步设计在于，安装孔中心与刀杆座转动中心的偏心距e＝0.25～1mm。
所述刀具的进一步设计在于，刀杆座上安装2个镗刀头时，该两个镗刀头平行放置。
所述刀具的进一步设计在于，两个镗刀头分别为精镗刀头和粗镗刀头。
本发明在刀柄座上加工有一偏心的刀杆安装孔，刀杆座置于该偏心孔内，刀杆座的端部设有粗、精镗两个镗刀头，通过调整刀杆座中心相对于刀柄座中心的角度关系，即可改变镗刀可加工直径，且这种调整可微量进行，使调整精度提高到0.01mm。双镗刀头的设计可以一次调整后，工件一次装夹，粗精镗一次加工完成，更换工件，刀具也不需要再次调整，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。同时本发明的镗孔用刀具结构简单，加工容易，制造成本低，使其加工的经济效益提升。此外，该刀具加工的孔径范围大，刚性好从而使加工精度提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的刀柄座结构示意图。
图3为本发明的刀杆座结构示意图。
图4是图3所示刀杆座的A向剖视图。
图5刀杆座相对于刀柄座转动时，镗刀头加工的孔径R将产生变化的示意图。
图中，1刀柄座，2紧定螺钉，3精镗刀头，4刀杆座，5粗镗刀头，安装孔11，12螺孔，41安装位，42刻度线，43轴销，44V型槽，45孔槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
对照图1本发明的镗孔用刀具主要由刀柄座1、刀杆座4和镗刀3、5头组成。刀柄座1固定安装在镗床的主轴内孔中，刀柄座1上设有孔径为d的安装孔11，请参见图2，该孔的中心与外圆D的中心有一偏心距e。刀杆座4的前端设有与该安装孔对应的销轴43，请参见图3，销轴43插接在安装孔11中。在安装孔11的孔壁上设有沿该空径方向设置的3个螺孔12，销轴43对应于3个螺孔的轴向位置，设有3个V型槽44，3个紧定螺钉2分别旋接在对应的螺孔12中，其下端3压紧在销轴上的对应V型槽44上，使刀杆座4与刀柄座1无相对转动。刀杆座4设有2个用于固定镗刀头的安装位41，该安装位是设置在刀杆座4上的用于放置镗刀头的孔槽45，请参见图4，镗刀头置于该孔槽中，由紧定螺钉2固定。两安装位41分别放置精镗镗刀头3和粗镗镗刀头5，两个镗刀头3、5平行设置。
工作时，刀柄座1随机床主轴转动，带动本发明的刀具分别进行粗、精镗的切削加工。当刀具磨损或需要微调尺寸时，松开紧定螺钉2，再转动刀杆座4相对于刀柄座1的位置，刀杆座4相对转动180°，镗刀头的刀尖偏离刀柄座1的转动中心为2e的偏心距。在刀杆座4的一端的圆周面上，刻有均匀分布的角度刻度线42，基本刻度单元为0.36°，即每旋转一格，刀杆座相对刀柄座转动0.36°。刀柄座1的对应位置设有对零刻度线(未画出)以便调节转动角度。刀杆座4相对刀柄座1上零刻度线的每一微小转动，刀尖就微偏离转动中心，使该刀尖所加工的孔径相应的加大或减小，请参见图5。本实施例中，每转动一基本刻度，刀尖微偏离转动中心0.01-0.04mm。刀杆座4相对刀柄座1转动一定角度其镗刀头3所加工孔的加工半径R相应的加大或减小，见图5，a图中，孔的加工半径为R1，转动一定角度后加工半径为R2，显然R2＞R1。在刀杆座上同时装上粗镗刀3和精镗刀4，只要固定工件和工作台，则一次装夹刀具后，粗精镗加工一次完成，无需换刀，工作效率大大提高。同时根据加工尺寸要求通过微调刀杆座1相对于刀柄座4的角度，例如微调一格或而格刻度，就能达到一定精度要求(0.01mm级)的孔加工，提高了现有类似镗床的加工精度。
刀柄座1与刀杆座4的偏心距为e越大，越难做到重心平衡，为降低离心振动力，在满足加工要求的前提下，取偏心距0.25～1mm较佳。
Claims (5)
1.一种具有可微调的粗精镗孔用刀具，包括固定于镗床主轴上的刀柄座、连接在刀柄座上的刀杆座和固定于刀杆座的镗刀头，其特征在于刀杆座偏心地连接在刀柄座上，刀杆座设有2个用于固定镗刀头的安装位，刀杆座至多可安装2个镗刀头。
2.根据权利要求1所述的一种具有可微调的粗精镗孔用刀具，其特征在于刀柄座上设有一个其中心与该刀柄座转动中心偏心距为e的安装孔，刀杆座前端设有与该安装孔对应的销轴，销轴插接在安装孔中，并由至少一个紧定螺钉将所述销轴固定在安装孔中，使刀杆座相对刀柄座无相对转动。
3.根据权利要求1所述的一种具有可微调的粗精镗孔用刀具，其特征在于刀柄座与刀杆座的偏心距为0.25～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有可微调的粗精镗孔用刀具，其特征在于所述刀杆座上安装2个镗刀头时，该两个镗刀头平行放置。
5.根据权利要求3所述的一种具有可微调的粗精镗孔用刀具，其特征在于所述两个镗刀头分别为精镗刀头和粗镗刀头。
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