CN102554297B - 可调式镗孔刀盘及其改变进刀量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调式镗孔刀盘及其改变进刀量的方法，由收缩盘装置、刀具进给调整装置和装夹附件三部分组成，其中：收缩盘装置包括收缩环、调节螺栓和锥孔刀盘；刀具进给调整装置包括定位托盘、丝杠螺杆、轴承衬套、轴承、旋转手柄和调节量指示机构；装夹附件包括燕尾槽体和镗刀装夹体，镗刀固定安装在镗刀装夹体顶端。本发明涉是这样改变进刀量的：在完成前次镗削加工后，镗孔刀盘将随主轴返回加工的起始位置；确定调节进刀量的起始刻度；然后松开安装槽口中的燕尾槽上的紧固螺钉，通过手柄调节丝杠螺杆，带动指针转动指向刻度表盘中新的刻度，得到镗刀新的进刀量；最后将燕尾槽体上的燕尾凸台定位在对应的燕尾槽中。

Description

可调式镗孔刀盘及其改变进刀量的方法

    技术领域

本发明涉及一种镗孔刀盘及其改变进刀量的方法，尤其是一种在镗孔加工的每次进刀镗削完成后，无需重新矫正刀具而通过手柄直接调节下一次镗刀进刀量的镗孔刀盘。

背景技术

随着我国工业的快速发展，在高技术化、高生产效率的要求下，不断促进着其生产设备的发展与改进，同时对设备的加工精度提出了更高的要求。镗床作为产品加工的关键设备，通常，其加工精度直接决定整套产品的精度，其作用的重要性不可替代。

目前，全球制造的镗床种类较多，规格及加工精度也相差较大。高精度的镗床加工设备自动化程度较高，但同时价格往往也十分昂贵。普通镗床在进行镗削加工时通常将刀具盘安装在主轴头部的内孔，为“一”字形刀杆，在加工过程中，每次进刀完成镗削后，都需要进行加工尺寸的测量，然后再手动进行刀具的调整，反复的测量与调整，这样不但加工精度难以保证，同时也达不到高效率的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前利用镗床镗削加工过程中需要反复的测量与调整刀具，导致加工精度难以保证、效率达不到要求等不足，提供一种新的可调式镗孔刀盘及其改变进刀量的方法。  

本发明的目的是这样实现的：一种可调式镗孔刀盘，其特征在于：由收缩盘装置、刀具进给调整装置和装夹附件三部分组成，

a) 所述的收缩盘装置包括收缩环、调节螺栓和锥孔刀盘，所述的收缩环由环座和含有收缩槽的锥形收缩瓣组成，锥孔刀盘中心为锥形孔，组合时收缩环的锥形收缩瓣抱于镗床主轴，且置于锥孔刀盘的锥形孔中，通过收缩环环座上的调节螺栓与锥孔刀盘紧固连接；锥孔刀盘上设有刀具进给调整装置的安装槽口，所述的安装槽口中设有燕尾槽；

b) 所述的刀具进给调整装置包括定位托盘、丝杠螺杆、轴承衬套、轴承、旋转手柄和调节量指示机构，轴承衬套位于锥孔刀盘的安装槽口顶端，所述定位托盘的一端设有与丝杠螺杆匹配的螺纹孔，另一端为平板托台，所述的丝杠螺杆的上部为圆柱体，圆柱体由轴承支撑定位于轴承衬套，圆柱体的端部穿出轴承与旋转手柄固定连接，所述定位托盘的几何形状与安装槽口端面匹配，丝杠螺杆在螺纹孔中旋转时带动定位托盘在安装槽口中上下移动；所述的指示机构包括指针和刻度表盘，所述的指针设在丝杠螺杆上部的圆柱体上且同步动作，所述的刻度表盘设在轴承衬套的上表面；

c) 所述的装夹附件包括燕尾槽体和镗刀装夹体，镗刀固定安装在镗刀装夹体顶端；所述的燕尾槽体上设有燕尾凸台和燕尾槽，镗刀装夹体上设有燕尾凸台，所述燕尾槽体的燕尾凸台与安装槽口中的燕尾槽匹配，所述镗刀装夹体上的燕尾凸台与燕尾槽体中的燕尾槽匹配，两组燕尾槽均设有紧固螺钉将匹配的燕尾凸台定位固定。

在本发明中：所述的锥孔刀盘上至少设有两条用于安置刀具进给调整装置的安装槽口，它们均匀分布在锥孔刀盘上，各安装槽口的轴线与锥孔刀盘的半径重叠。

在本发明中：所述的刀具进给调整装置包括定位托盘、丝杠螺杆、轴承衬套、旋转手柄、双头螺柱、开槽螺母、开口销、指针圆盘、挡圈和轴承，轴承衬套位于锥孔刀盘的安装槽口顶端，轴承衬套中的轴承位于丝杠螺杆上部的圆柱体上，轴承的内外圈均设有挡圈，所述指针圆盘的中心设有含安装孔的凸台，指针圆盘为通过双头螺柱、开槽螺母和开口销与丝杠螺杆上部圆柱体固定连接，旋转手柄置于指针圆盘中心的凸台上，指针设在指针圆盘上与其同步动作，刻度表盘设在轴承衬套的上表面。

在本发明中：所述的刻度表盘上均匀设置了刻度，指针随指针圆盘旋转一周，镗刀进刀量的改变量等于丝杠螺杆的螺距。

在本发明中：所述的安装槽口包括两个平行的沉孔，沉孔相对面的侧壁相互沟通，一个沉孔的顶部设有轴承衬套，另一个沉孔的内壁上设有与沉孔轴线平行的燕尾槽。

在本发明中：所述的两组燕尾槽上均至少通过两个紧固螺钉将匹配的燕尾凸台定位固定，所述的紧固螺钉顶部镶有铜帽。

一种上述可调式镗孔刀盘改变进刀量的方法，其特征在于：

a)在完成前次镗削加工后，镗孔刀盘将随主轴返回加工的起始位置；

b)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘的平板托台紧紧托着燕尾槽体下部，记住此时指针指示的刻度表盘中的刻度，或通过调节刻度表盘使指针指示到零刻度，确定调节进刀量的起始刻度；

c)松开安装槽口中的燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上设有燕尾凸台可以在安装槽口中的燕尾槽上自由滑动；

d)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘托着燕尾槽体在燕尾槽的引导下向上滑动，带动指针转动，指向刻度表盘中新的刻度，从而得到镗刀新的进刀量；

e)紧固安装槽口中燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上的燕尾凸台定位在对应的燕尾槽中。

在可调式镗孔刀盘改变进刀量的方法中：刻度表盘中每个刻度改变的进刀量为：

每个刻度改变的进刀量=丝杠螺杆的螺距÷在刻度表盘360°中均匀分布的刻度数。

在本发明中：燕尾槽体、镗刀装夹体均由顶部镶有铜帽的紧定螺钉进行固定。

本发明的优点在于：在使用镗床进行镗削加工时，镗孔刀盘可以安装在镗床主轴外径的任何位置上，且在加工过程中，可通过相关调整装置调整进给量，避免反复的测量与刀具的进给调整，安装及操作十分简单。由于收缩盘装置中的收缩环与锥孔刀盘以圆锥面形式配合，通过调节螺栓调整接触面的配合深度，使收缩环的内孔发生变化，最终可将整个镗孔刀盘固定在镗床的主轴上，实现刀盘的多工位安装，且操作简单，固定可靠；由于锥孔刀盘上设有多处均匀分布的刀具进给调整装置，且呈对称布置，镗孔刀盘运转更加平稳，同时可以根据工件的加工要求选择不同的镗刀；由于刀具进给调整装置设置于锥孔刀盘的安装槽口中，使得整个装置十分紧凑；由于定位托盘的一端为螺纹孔，另一端为平板托台，定位托盘的几何形状与安装槽口的断面匹配，定位托盘在丝杠螺杆的带动下可以上下运动定位可靠；由于镗刀固定安装在镗刀装夹体顶端，所述的燕尾槽体上设有燕尾凸台和燕尾槽，镗刀装夹体上设有燕尾凸台，所述燕尾槽体的燕尾凸台与安装槽口中的燕尾槽匹配，所述镗刀装夹体上的燕尾凸台与燕尾槽体中的燕尾槽匹配，两组燕尾槽均设有紧固螺钉将匹配的燕尾凸台定位固定，镗刀装夹体定位更加可靠。由于丝杠螺杆端部装有轴承，使得丝杠螺杆的定位可靠且使刀具进给调整装置更易于操作。由于轴承衬套上表面设有刻度表盘，并配有与丝杠螺杆同步动作的指针，使得镗刀的进给调整简单易读，实现所需的进刀量控制。

附图说明

图1是本发明涉及的一种实施例结构示意图；

图2是本发明涉及的一种刀具进给调整装置实施例结构示意图；

图3是本发明涉及的一种调节量指示机构示意图；

图4是本发明涉及的一种燕尾槽体实施例结构示意图；

图5是图4的A—A向剖视图。

图中：1、收缩环；2、镗床主轴；3、调节螺栓；4、锥孔刀盘；5、燕尾槽体；6、镗刀装夹体；7、镗刀；8、定位托盘；9、丝杠螺杆；10、轴承衬套；11、齐缝螺钉；12、旋转手柄；13、双头螺柱；14、开槽螺母；15、开口销；16、指针圆盘；17、挡圈；18、轴承；19、紧定螺钉；20、指针；21、刻度表盘。 

具体实施方式

附图非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

由图1可见，本发明由收缩盘装置、刀具进给调整装置和装夹附件三部分组成，所述的收缩盘装置包括收缩环1、调节螺栓3和锥孔刀盘4，所述的收缩环1由环座和含有收缩槽的锥形收缩瓣组成，锥孔刀盘4中心为锥形孔，组合时收缩环1的锥形收缩瓣抱于镗床主轴2，且置于锥孔刀盘4的锥形孔中，通过收缩环环座上的调节螺栓3与锥孔刀盘4紧固连接；锥孔刀盘上设有刀具进给调整装置的安装槽口，具体实施时，所述的安装槽口中还应该设有燕尾槽；

在图1所示的实施例中，所述的锥孔刀盘上设有两条用于安置刀具进给调整装置的安装槽口，它们均匀分布在锥孔刀盘4上，各安装槽口的轴线与锥孔刀盘4的半径重叠。所述的两条用于安置刀具进给调整装置的安装槽口，位于水平线上部的刀具进给调整装置是处于工作状态的，所述的燕尾槽体5通过燕尾凸台定位固定在安装槽口的燕尾槽中，镗刀7固定安装在镗刀装夹体6顶端，镗刀装夹体6通过燕尾凸台定位固定在燕尾槽体5的燕尾槽中。位于水平线下部的刀具进给调整装置则处于不工作状态，镗刀装夹体6顶端没有镗刀，所述的燕尾槽体5也是通过燕尾凸台定位固定在安装槽口的燕尾槽中，镗刀装夹体6也是通过燕尾凸台定位固定在燕尾槽体5的燕尾槽中。

由图2可见，所述的刀具进给调整装置包括定位托盘8、丝杠螺杆9、轴承衬套10、旋转手柄12、双头螺柱13、开槽螺母14、开口销15、指针圆盘16、挡圈17和轴承18，轴承衬套10位于锥孔刀盘4的安装槽口顶端，轴承衬套10中的轴承18位于丝杠螺杆9上部的圆柱体上，轴承18的内外圈均设有挡圈17，指针圆盘16的中心设有含安装孔的凸台，指针圆盘16通过双头螺柱13、开槽螺母14和开口销15与丝杠螺杆9上部圆柱体固定连接，旋转手柄12置于指针圆盘16中心的凸台上，所述定位托盘8的几何形状与安装槽口断面匹配，丝杠螺杆9在螺纹孔中旋转时带动定位托盘在安装槽口中上下移动。

由图3可见，所述的指示机构包括指针20和刻度表盘21，指针20设在指针圆盘16上且同步动作，刻度表盘21设在轴承衬套的上表面。

具体实施时，刀具进给调整装置也可以由所述的定位托盘8、丝杠螺杆9、轴承衬套10、轴承18、旋转手柄12和调节量指示机构组成，轴承衬套10位于锥孔刀盘4的安装槽口顶端，所述定位托盘8的一端设有与丝杠螺杆9匹配的螺纹孔，另一端为平板托台，所述的丝杠螺杆9的上部为圆柱体，圆柱体由轴承18支撑定位于轴承衬套10，圆柱体的端部穿出轴承18与旋转手柄12固定连接，所述定位托盘8的几何形状与安装槽口断面匹配，丝杠螺杆9在螺纹孔中旋转时带动定位托盘在安装槽口中上下移动；所述的指示机构包括指针20和刻度表盘，所述的指针20设在丝杠螺杆9上部的圆柱体上且同步动作，所述的刻度表盘设在轴承衬套10的上表面（本实施例未画图）。

具体实施时，所述的安装槽口包括两个平行的沉孔，沉孔相对面的侧壁相互沟通，一个沉孔的顶部设有轴承衬套10，另一个沉孔的内壁上设有与沉孔轴线平行的燕尾槽。

由图4和图5可见，图1中所述的燕尾槽体5的一种实施方式为燕尾凸台结构，燕尾凸台内部为燕尾槽，燕尾槽体5的凸台结构与安装槽口中的燕尾槽匹配，燕尾槽体5内部的燕尾槽与镗刀装夹体6上的燕尾凸台匹配，燕尾槽体5的燕尾槽上设有均匀分布的紧固螺钉19，当镗刀装夹体6上的燕尾凸台置于燕尾槽体5内部的燕尾槽，且位置恰当，可以通过均匀分布的紧固螺钉19将燕尾凸台定位固定在燕尾槽体5内部的燕尾槽中。

具体实施时，所述的紧固螺钉19顶部镶有铜帽。

所述燕尾槽体5与锥孔刀盘4上安装槽口中的燕尾槽采用相同的定位固定方式。

本发明涉及的可调式镗孔刀盘是这样改变进刀量的：

a)在完成前次镗削加工后，镗孔刀盘将随主轴返回加工的起始位置；

b)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘的平板托台紧紧托着燕尾槽体下部，记住此时指针指示的刻度表盘中的刻度，或通过调节刻度表盘使指针指示到零刻度，确定调节进刀量的起始刻度；

c)松开安装槽口中的燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上设有燕尾凸台可以在安装槽口中的燕尾槽上自由滑动；

d)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘托着燕尾槽体在燕尾槽的引导下向上滑动，带动指针转动，指向刻度表盘中新的刻度，从而得知镗刀新的进刀量；

e)紧固安装槽口中的燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上设有燕尾凸台定位在对应的燕尾槽中。

刻度表盘中每个刻度改变的进刀量是这样确定的：

每个刻度改变的进刀量=丝杠螺杆的螺距÷在刻度表盘360°中均匀分布的刻度数。

Claims (8)

1.一种可调式镗孔刀盘，其特征在于：由收缩盘装置、刀具进给调整装置和装夹附件三部分组成，其中：

 a) 所述的收缩盘装置包括收缩环、调节螺栓和锥孔刀盘，所述的收缩环由环座和含有收缩槽的锥形收缩瓣组成，锥孔刀盘中心为锥形孔，组合时收缩环的锥形收缩瓣抱于镗床主轴，且置于锥孔刀盘的锥形孔中，通过收缩环环座上的调节螺栓与锥孔刀盘紧固连接；锥孔刀盘上设有刀具进给调整装置的安装槽口，所述的安装槽口中设有燕尾槽；

b) 所述的刀具进给调整装置包括定位托盘、丝杠螺杆、轴承衬套、轴承、旋转手柄和调节量指示机构，轴承衬套位于锥孔刀盘的安装槽口顶端，所述定位托盘的一端设有与丝杠螺杆匹配的螺纹孔，另一端为平板托台，所述的丝杠螺杆的上部为圆柱体，圆柱体由轴承支撑定位于轴承衬套，圆柱体的端部穿出轴承与旋转手柄固定连接，所述定位托盘的几何形状与安装槽口断面匹配，丝杠螺杆在螺纹孔中旋转时带动定位托盘在安装槽口中上下移动；所述的指示机构包括指针和刻度表盘，所述的指针设在丝杠螺杆上部的圆柱体上且同步动作，所述的刻度表盘设在轴承衬套的上表面；

c) 所述的装夹附件包括燕尾槽体和镗刀装夹体，镗刀固定安装在镗刀装夹体顶端；所述的燕尾槽体上设有燕尾凸台和燕尾槽，镗刀装夹体上设有燕尾凸台，所述燕尾槽体的燕尾凸台与安装槽口中的燕尾槽匹配，所述镗刀装夹体上的燕尾凸台与燕尾槽体中的燕尾槽匹配，两组燕尾槽均设有紧固螺钉将匹配的燕尾凸台定位固定。

2.根据权利要求1所述的可调式镗孔刀盘，其特征在于，所述的锥孔刀盘上至少设有两条用于安置刀具进给调整装置的安装槽口，它们均匀分布在锥孔刀盘上，各安装槽口的轴线与锥孔刀盘的半径重叠。

3.根据权利要求2所述的可调式镗孔刀盘，其特征在于，所述的刀具进给调整装置包括定位托盘、丝杠螺杆、轴承衬套、旋转手柄、双头螺柱、开槽螺母、开口销、指针圆盘、挡圈和轴承，轴承衬套位于锥孔刀盘的安装槽口顶端，轴承衬套中的轴承位于丝杠螺杆上部的圆柱体上，轴承的内外圈均设有挡圈，所述指针圆盘的中心设有含安装孔的凸台，指针圆盘通过双头螺柱、开槽螺母和开口销与丝杠螺杆上部圆柱体固定连接，旋转手柄置于指针圆盘中心的凸台上，指针设在指针圆盘上与其同步动作，刻度表盘设在轴承衬套的上表面。

4.根据权利要求1或3所述的可调式镗孔刀盘，其特征在于，所述的刻度表盘上均匀设置了刻度，指针随指针圆盘旋转一周，镗刀进刀量的改变量等于丝杠螺杆的螺距。

5.根据权利要求1或2或3所述的可调式镗孔刀盘，其特征在于，所述的安装槽口包括两个平行的沉孔，沉孔相对面的侧壁相互沟通，一个沉孔的顶部设有轴承衬套，另一个沉孔的内壁上设有与沉孔轴线平行的燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的可调式镗孔刀盘，其特征在于，所述的两组燕尾槽上均至少通过两个紧固螺钉将匹配的燕尾凸台定位固定，所述的紧固螺钉顶部镶有铜帽。

7.一种如权利要求5所述可调式镗孔刀盘改变进刀量的方法，其特征在于，

a)在完成前次镗削加工后，镗孔刀盘将随主轴返回加工的起始位置；

b)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘的平板托台紧紧托着燕尾槽体下部，记住此时指针指示的刻度表盘中的刻度，或通过调节刻度表盘使指针指示到零刻度，确定调节进刀量的起始刻度；

c)松开安装槽口中的燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上设有燕尾凸台可以在安装槽口中的燕尾槽上自由滑动；

d)通过手柄调节丝杠螺杆，使定位托盘托着燕尾槽体在燕尾槽的引导下向上滑动，带动指针转动，指向刻度表盘中新的刻度，从而得到镗刀新的进刀量；

e)紧固安装槽口中燕尾槽上的紧固螺钉，使燕尾槽体上的燕尾凸台定位在对应的燕尾槽中。

8.根据权利要求7所述可调式镗孔刀盘改变进刀量的方法，其特征在于，刻度表盘中每个刻度改变的进刀量为：

每个刻度改变的进刀量=丝杠螺杆的螺距÷在刻度表盘360°中均匀分布的刻度数。

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