CN212329673U - 一种刀头、刀杆及刀具连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头、刀杆及刀具连接器，刀具连接器包括：刀杆，刀杆包括：螺栓孔、M个第一凸台和M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个第一凸台交叉设置；刀头可拆卸地固定在刀杆上，刀头包括：安装孔、N个第二凸台、N个第二凹槽，且N个第二凹槽与N个第二凸台交叉设置；第二凸台的外部形状与第一凹槽的内部形状相匹配；第二凹槽的内部形状与第一凸台的外部形状相匹配；第一凸台包括第一竖直面、第一圆弧面；第二凹槽包括：第二竖直面与第一竖直面相匹配；第二圆弧面与第一圆弧面相匹配，第一竖直面与第二竖直面相贴合。M＝N≥3，且均为正整数。达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

Description

一种刀头、刀杆及刀具连接器

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种刀头、刀杆及刀具连接器。

背景技术

铣刀、铰刀、车刀、镗刀等广泛应用于机床加工中，刀具连接器是将刀头与刀杆连接在一起的关键部件。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

刀具连接器存在制造复杂、成本高、定位精度低，扭矩小，安装复杂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刀头、刀杆及刀具连接器，解决了现有技术中制造复杂、成本高、刀具定位器安装复杂、定位精度低、扭矩小的技术问题，达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种刀具连接器，所述连接器包括：刀杆，所述刀杆包括：设置在所述刀杆一端的螺栓孔、设置在所述螺栓孔外围的M个第一凸台和设置在所述螺栓孔外围的M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个所述第一凸台交叉设置；刀头，可拆卸地固定在所述刀杆上，所述刀头包括：设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头的安装孔、设置在所述安装孔外围的N个第二凸台、设置在所述安装孔外围的N个第二凹槽，且N个所述第二凹槽与N个所述第二凸台交叉设置；其中，所述第二凸台的外部形状与所述第一凹槽的内部形状相匹配；所述第二凹槽的内部形状与所述第一凸台的外部形状相匹配；所述第一凸台包括：第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；所述第二凹槽包括：第二竖直面，与所述刀头的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；当所述刀头固定到所述刀杆上后，N个所述第二凸台分别位于M个第一凹槽内，M个所述第一凸台分别位于所述N个所述第二凹槽内；所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合；M＝N≥3，且均为正整数。

优选的，所述第一凸台还包括：第一平面，设置在所述第一凸台的上端，且与所述第一竖直面垂直；所述第一凹槽还包括：第二平面，所述第二平面的一端与所述第一圆弧面连接，另一端与所述第一竖直面连接，且所述第二平面与所述第一平面平行，与所述第一竖直面垂直。

优选的，所述第二凹槽还包括：第三平面，与所述第二竖直面垂直，与所述第二圆弧面的一端连接，且与所述第一平面相匹配；所述第二凸台还包括：第四平面，与所述第三平面平行，与所述第二竖直面垂直；且与所述第二圆弧面的另一端连接，与所述第二平面相匹配。

优选的，所述第一圆弧面包括：第一子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的一端，且与所述第二平面相切；第二子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的另一端，且与所述第一平面连接；第一子面，设置在所述第一圆弧面的中间。

优选的，所述第二圆弧面包括：第三子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的一端，且与所述第四平面连接，与所述第一子圆弧面相匹配；第四子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的另一端，且与所述第三平面相切，与所述第二子圆弧面相匹配；第二子面，设置在所述第二圆弧面的中间，与所述第一子面相贴合。

优选的，所述连接器还包括：螺钉，所述螺钉通过所述安装孔、所述螺栓孔将所述刀头可拆卸式地固定在所述刀杆上。

优选的，M个所述第一竖直面交于第一交线，其中所述第一交线与所述刀杆的中心轴重合；N个所述第二竖直面交于第二交线，所述第二交线与所述刀头的中心轴重合；其中，所述刀杆的中心轴与所述刀头的中心轴重合。

优选的，M＝3。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种刀杆，所述刀杆包括：螺栓孔，设置在所述刀杆一端的螺栓孔；M个第一凸台，设置在所述螺栓孔外围，所述第一凸台包括：第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；M个第一凹槽，设置在所述螺栓孔外围的，且与M个所述第一凸台交叉设置；M≥3，且为正整数。

优选的，所述第一凸台还包括：第一平面，所述第一平面设置在所述第一凸台的上端，且与所述第一竖直面垂直；所述第一凹槽还包括：第二平面，所述第二平面的一端与所述第一圆弧面连接，另一端与所述第一竖直面连接，且所述第二平面与所述第一平面平行，与所述第一竖直面垂直。

优选的，所述第一圆弧面包括：第一子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的一端，且与所述第二平面相切；第二子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的另一端，且与所述第一平面连接；第一子面，设置在所述第一圆弧面的中间。

优选的，M个所述第一竖直面交于第一交线，其中，所述第一交线与所述刀杆的中心轴重合。

优选的，M＝3。

第三方面，本申请实施例还提供了一种刀头，所述刀头与所述刀杆配合使用，所述刀头包括：安装孔，设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头；N个第二凸台，设置在所述安装孔外围；N个第二凹槽，设置在所述安装孔外围，N个所述第二凸台交叉设置；所述第二凹槽包括：第二竖直面，与所述刀轴的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；第二圆弧面，所述第二圆弧与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；N≥3，且为正整数。

优选的，所述第二凹槽还包括：第三平面，与所述第二竖直面垂直，与所述第二圆弧面的一端连接，且与所述第一平面相匹配；所述第二凸台还包括：第四平面，与所述第三平面平行，与所述第二竖直面垂直；且与所述第二圆弧面的另一端连接，与所述第二平面相匹配。

优选的，所述第二圆弧面包括：第三子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的一端，且与所述第四平面连接，与所述第一子圆弧面相匹配；第四子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的另一端，且与所述第三平面相切，与所述第二子圆弧面相匹配；第二子面，设置在所述第二圆弧面的中间，与所述第一子面相贴合。

优选的，N个所述第二竖直面交于第二交线，其中，所述第二交线与所述刀头的中心轴重合。

优选的，N＝3。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供了一种刀头、刀杆及刀具连接器，所述连接器包括：刀杆，所述刀杆包括：设置在所述刀杆一端的螺栓孔、设置在所述螺栓孔外围的M个第一凸台和设置在所述螺栓孔外围的M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个所述第一凸台交叉设置；刀头可拆卸地固定在所述刀杆上，所述刀头包括：设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头的安装孔、设置在所述安装孔外围的N个第二凸台、设置在所述安装孔外围的N个第二凹槽，且N个所述第二凹槽与N个所述第二凸台交叉设置；其中，所述第二凸台的外部形状与所述第一凹槽的内部形状相匹配；所述第二凹槽的内部形状与所述第一凸台的外部形状相匹配；所述第一凸台包括：第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；所述第二凹槽包括：第二竖直面，与所述刀轴的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；当所述刀头固定到所述刀杆上后，N个所述第二凸台分别位于M个第一凹槽内，M个所述第一凸台分别位于所述N个所述第二凹槽内；所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合。M＝N≥3，且均为正整数。本实用新型实施例通过所述第一圆弧面、所述第二圆弧面的自定心作用，使所述连接器定位精准，容易装配。通过多个所述第一竖直面、所述第二竖直面正接触，达到增大扭矩的技术效果。通过上述刀具连接器达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种刀具连接器的结构示意图；

图2为图1所示的刀具连接器的刀杆的结构示意图；

图3为图1所示的刀具连接器的刀头的结构示意图；

图4为图1所示的刀具连接器的局部细节图。

附图标记说明：刀杆 10；螺栓孔 110；第一凸台 120；第一平面 121；第一竖直面122；第一圆弧面 123；第一子圆弧面 124；第一子面 125；第二子圆弧面 126；第一凹槽130；第二平面 131；刀头 20；安装孔 210；第二凸台 220；第四平面 221；第二凹槽 230；第三平面 231；第二竖直面 232；第二圆弧面 233；第三子圆弧面 234；第二子面 235；第四子圆弧面 236；第二侧面 237；切削刃 240；螺钉 30。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种刀头、刀杆及刀具连接器，解决了现有技术中刀具定位器安装复杂、定位精度低、扭矩小的技术问题，达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：

一种刀头、刀杆及刀具连接器刀，所述连接器包括：刀杆，所述刀杆包括：设置在所述刀杆一端的螺栓孔、设置在所述螺栓孔外围的M个第一凸台和设置在所述螺栓孔外围的M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个所述第一凸台交叉设置；刀头，可拆卸地固定在所述刀杆上，所述刀头包括：设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头的安装孔、设置在所述安装孔外围的N个第二凸台、设置在所述安装孔外围的N个第二凹槽，且N个所述第二凹槽与N个所述第二凸台交叉设置；其中，所述第二凸台的外部形状与所述第一凹槽的内部形状相匹配；所述第二凹槽的内部形状与所述第一凸台的外部形状相匹配；所述第一凸台包括：第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；所述第二凹槽包括：第二竖直面，与所述刀轴的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；当所述刀头固定到所述刀杆上后，N个所述第二凸台分别位于M个第一凹槽内，M个所述第一凸台分别位于所述N个所述第二凹槽内；所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合。M＝N≥3，且均为正整数。通过上述刀具连接器解决了现有技术中刀具定位器安装复杂、定位精度低、扭矩小的技术问题，达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种刀具连接器，请参考附图1-4，所述刀具连接器包括：

刀杆10，所述刀杆10包括：设置在所述刀杆10一端的螺栓孔110、设置在所述螺栓孔110外围的M个第一凸台120和设置在所述螺栓孔110外围的M个第一凹槽130；且M个第一凹槽130与M个所述第一凸台120交叉设置；

具体而言，如附图1所示，所述刀具连接器主要包括刀杆10、刀头20、螺钉30，螺钉30将所述刀头20固定在所述刀杆10的一端。所述刀杆10的一端为第一端，所述第一端为圆柱形，所述螺栓孔110沿所述刀杆10的轴向方向设置在所述第一端，且所述螺栓孔110的圆心与第一端的圆心重合。所述螺栓孔110内设置内螺纹，所述内螺纹与所述螺钉30尾端的外螺纹相匹配，所述螺钉30通过螺纹与所述第一端固定连接。

所述第一凸台120包括：第一平面121，所述第一平面121设置在所述第一凸台120的上端，与所述刀杆10的轴线垂直；第一竖直面122，所述第一竖直面122与所述刀杆10的轴线平行，且与所述第一平面121垂直；第一圆弧面123，所述第一圆弧面123连接所述第一平面121与所述第一凹槽130，与所述第一竖直面122垂直。

具体而言，如附图2所示，M个所述第一凸台120以所述刀杆10的圆心为圆心、设置在所述螺栓孔110的外围，且所述第一凸台120的外侧与所述第一端的外侧平齐。所述第一凸台120主要包括第一平面121、第一竖直面122、第一圆弧面123和第一侧面，所述第一侧面与所述第一端的侧面平齐。所述第一平面121位于所述第一凸台120的上端，且与所述刀杆10的中心轴线垂直，所述第一凸台120的下端与所述刀杆10连接为一体。所述第一圆弧面123一端连接所述第一平面121，另一端连接所述第一凹槽130。所述第一竖直面122与所述刀杆10的中心轴线平行，与所述第一平面121、所述第一圆弧面123垂直，即所述第一竖直面122与所述第一圆弧面123之间的夹角为90°，因受限于加工误差，允许设计有±5°的误差补偿。

M个第一凹槽130，M个所述第一凹槽130设置在所述螺栓孔110的外围，且与M个所述第一凸台120交叉设置；

具体而言，如附图2所示，M个所述第一凹槽130以所述刀杆10的圆心为圆心、设置在所述螺栓孔110的外围，且与M个所述第一凸台120交叉设置，即一个所述第一凹槽130与一个所述第一凸台120相邻，两个所述第一凸台120之间设置一个所述第一凹槽130，两个所述第一凹槽130之间设置一个所述第一凸台120，所述第一凹槽130的个数与所述第一凸台120的个数相等。

进一步的，所述第一凹槽130包括：第二平面131，所述第二平面131的一端与所述第一圆弧面123连接，另一端与所述第一竖直面122连接，且所述第二平面131与所述第一平面121平行，与所述第一竖直面122垂直。

具体而言，所述第一凹槽130包括第二平面131，所述第二平面131的一端与所述第一圆弧面123连接，另一端与所述第一竖直面122连接。所述第二平面131与所述第一平面121平行，与所述第一竖直面122垂直，即所述第二平面131与所述第一竖直面122之间的夹角为90°，因受限于加工误差，允许设计有±5°的误差补偿。只要将所述刀头20安装到所述刀杆10上后，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232正接触，可以传递扭矩即可。

刀头20，所述刀头20包括：安装孔210，所述安装孔210设置在所述刀头20的圆心，且轴向贯穿所述刀头20；

具体而言，所述刀头20具有两端，分别为第二端和第三端。所述刀头20主要包括N个第二凸台220、N个第二凹槽230和所述安装孔210，且所述第二凹槽230、所述第二凸台220设置在所述第二端。所述刀头20为圆柱形，所述安装孔210设置在所述刀头20的圆心，且轴向贯穿所述刀头20。所述安装孔210的直径与所述螺钉30的外径相匹配，所述螺钉30从所述第三端穿过所述安装孔210将所述刀头20固定到所述刀杆10上。

N个第二凸台220，N个所述第二凸台220设置在所述安装孔210的外围，所述第二凸台220的外部形状与所述第一凹槽130的内部形状相匹配；

具体而言，N个所述第二凸台220以所述刀头20的圆心为圆心、设置在所述安装孔210的外围。所述第二凸台220的外部形状与所述第一凹槽130的内部形状相匹配，即将所述刀头20与安装到所述第一端后，所述第二凸台220刚好位于所述第一凹槽130内，且所述第二凸台220刚好与所述第一凹槽130相配合。

进一步的，所述第二凸台220包括：第四平面221，所述第四平面221与所述第三平面231平行，与所述第二竖直面232垂直；且与所述第二圆弧面233连接，与所述第二平面131相匹配。

具体而言，所述第二凸台220的外侧与所述刀头20的外侧平齐，所述第二凸台220主要包括所述第四平面221和第二侧面237，所述第二侧面237位于所述第二凸台220的外侧，与所述第四平面221垂直，与所述刀头20的侧面平齐。所述第四平面221设置在所述第二凸台220的上端，与所述第二竖直面232垂直，即所述第四平面与所述第二竖直面的夹角为90°，因受限于加工误差，允许设计有±5°的误差补偿。所述第二凸台220的下端与所述刀头20连接为一体。所述第四平面221的形状与所述第二平面131相似，当将所述刀头20与安装到所述第一端后，所述第四平面221与所述第二平面131相配合。

N个第二凹槽230，N个所述第二凹槽230设置在所述安装孔210的外围，且与N个所述第二凸台220交叉设置；所述第二凹槽230的内部形状与所述第一凸台120的外部形状相匹配；

具体而言，如附图1所示，N个所述第二凹槽230以所述安装孔210为圆心，设置在所述安装孔210的外围，且与N个所述第二凸台220交叉设置，即一个所述第二凹槽230与一个所述第二凸台220相邻，两个所述第二凸台220之间设置一个所述第二凹槽230，两个所述第二凹槽230之间设置一个所述第二凸台220，所述第二凹槽230的个数与所述第二凸台220的个数相等。所述第一凸台120的外部形状与所述第二凹槽230的内部形状相匹配，即将所述刀头20与安装到所述刀杆10的第一端后，所述第一凸台120刚好位于所述第二凹槽230内，所述第一凸台120刚好与所述第二凹槽230相配合。

进一步的，所述第二凹槽230包括：第二竖直面232，所述第二竖直面232平行于所述刀头20的轴线，且与所述第一竖直面122相匹配；第三平面231，所述第三平面231与所述第二竖直面232垂直，且与所述第一平面121相匹配；第二圆弧面233，所述第二圆弧面233连接所述第二平面131与所述第二凸台220，与所述第二竖直面232垂直，且与所述第一圆弧面123相匹配。

具体而言，如附图3所示，所述第二凹槽230主要包括所述第二竖直面232、所述第三平面231和所述第二圆弧面233，所述第二竖直面232与所述刀头20的中心轴线平行，且与所述第三平面231、所述第二圆弧面233垂直。即，所述第二圆弧面233与所述第二竖直面之间的夹角为90°，因受限于加工误差，允许设计有±5°的误差补偿。优选的，所述刀头20的中心轴线与所述刀杆10的中心轴线重合，即所述第二竖直面232与所述第一竖直面122平行，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232的形状相似，当所述刀头20安装在所述刀杆10的第一端后，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232相贴合，即所述第一竖直面122与所述第二竖直面232正向接触，用于传递扭矩。设置多个所述第一竖直面122与所述第二竖直面232正向接触，达到增大扭矩的技术效果。

进一步的，所述第一圆弧面123包括：第一子圆弧面124，设置在所述第一圆弧面123的一端，且与所述第二平面131相切；

第二子圆弧面126，设置在所述第一圆弧面123的另一端，且与所述第一平面121连接；

第一子面125，设置在所述第一圆弧面123的中间。

具体而言，请参考附图2、4，所述第一圆弧面123的一端设置第一子圆弧面124，另一端设置第二子圆弧面126，所述第一圆弧面123的中部设置第一子面125。所述第一子圆弧面124与所述第二平面131相切，所述第二子圆弧面126与所述第一平面121连接。所述第一子圆弧面124与所述第一子面125之间圆弧过渡，所述第二子圆弧面126与所述第一子面125之125间圆弧过渡，即所述第一圆弧面123整体为平滑圆弧过渡。

进一步的，所述第二圆弧233包括：

第三子圆弧面234，设置在所述第二圆弧面233的一端，且与所述第四平面221连接，与所述第一子圆弧面124相匹配；

第四子圆弧面236，设置在所述第二圆弧面233的另一端，且与所述第三平面231相切，与所述第二子圆弧面136相匹配；

第二子面235，设置在所述第二圆弧面233的中间，与所述第一子面125相贴合。

具体而言，请参考附图3、4，所述第二圆弧面233的一端设置第三子圆弧面234，另一端设置在所述第二圆弧面233，所述第二圆弧面233的中间设置所述第二子面235。所述第三子圆弧面234与所述第四平面221连接，与所述第一子圆弧面124相匹配；优选的，所述第三子圆弧面234与所述第四平面221相切。第四子圆弧面236与所述第三平面231相连，且与所述第三平面231相切。所述第四子圆弧面236与所述第二子圆弧面126相匹配。所述第三子圆弧面234与所述第二子面235之间圆弧过渡，所述第四子圆弧面236与所述第二子面235之间圆弧过渡，即所述第二圆弧面233整体为平滑圆弧过渡。

将所述刀头20安装在所述刀杆10的第一端时，所述第一圆弧面123、所述第二圆弧面233起到自定心作用，在所述自定心作用下，所述第一凸台120更易与所述第二凹槽230配合，第二凸台220更易于所述第一凹槽130配合，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232贴合在一起，达到快速将所述刀头20与所述刀杆10进行位置匹配的技术效果。

当所述刀头20与所述刀杆10配合到位后，所述第一竖直面122、所述第二竖直面232贴合在一起，所述第一子面125、所述第二子面235贴合在一起。

进一步的，所述第一子面125可以为圆弧面或者平面；

所述第二子面235可以为圆弧面或者平面。

具体而言，所述第一子面125可以为圆弧面或者平面，所述第二子面235可以为圆弧面或者平面，只要将所述刀头20安装到所述刀杆10后，所述第一子面125、所述第二子面235贴合在一起起到自定心的作用即可。

进一步的，所述连接器还包括：螺钉30，所述螺钉30通过所述安装孔210、所述螺栓孔110将所述刀头20可拆卸式地固定在所述刀杆10上；

具体而言，当所述刀头20与所述第一端的位置相匹配后，即所述第一凸台120位于所述第二凹槽230内，所述第二凸台220位于所述第一凹槽130内，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232相贴合后，将所述螺钉30穿入所述安装孔210，并通过螺纹固定在所述螺纹孔内，从而达到将所述刀头20固定在所述刀杆10上的技术效果。当所述刀头20磨损后，将所述刀头20拆下，安装上新的刀头20即可。

进一步的，所述螺钉30为沉头螺钉。

具体而言，所述螺钉30为沉头螺钉，所述安装孔210为沉头螺钉孔。将所述刀头20固定到所述刀杆10上后，所述螺钉30的端部低于所述刀头20的上表面，或者与所述刀头20的上表面平齐，达到避免螺钉30影响刀具对工件的加工精度的技术效果。

M＝N≥3，且均为正整数。

进一步的，M＝3。

具体而言，M与N相等，M为大于等于3的正整数，M越大，所述第一竖直面122与所述第二竖直面232的接触面积越大，所述刀杆10与所述刀轴之间的扭矩越大，M≥3，达到增大所述第一竖直面122与所述第二竖直面232之间的接触面积，增大所述刀杆10与所述刀头20之间扭矩的技术效果。优选的，M＝3。

进一步的，所述第一凹槽130以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上，所述第一凸台120以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上。

进一步的，所述第二凹槽230以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上，所述第二凸台220以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上。

进一步的，M个所述第一竖直面122之间的夹角为第一夹角；M个所述第二竖直面232之间的夹角为第二夹角；所述第一夹角＝所述第二夹角＝360°/M。

具体而言，作为一种优选方案，所述第一凹槽130以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上，所述第一凸台120以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上。所述第二凹槽230以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上，所述第二凸台220以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上。此时，相邻两个所述第一竖直面122之间的夹角等于相邻两个第二竖直面232之间的夹角等于360/M。

进一步的，M个所述第一竖直面122交于第一交线，所述第一交线与所述刀杆10的中心轴重合；N个所述第二竖直面232交于第二交线，所述第二交线与所述刀头20的中心轴重合。

进一步的，所述刀头20的中心轴与所述刀杆10的中心轴重合。

具体而言，在另一优选方案中，M个所述第一竖直面122交于同一条直线，即交于所述第一交线，且所述第一交线与所述刀杆10的中心轴重合。N个所述第二竖直面232交于同一条直线，即交于所述第二交线，所述第二交线与所述刀头20的中心轴重合。所述刀头20的中心轴与所述刀杆10的中心轴重合，因此，所述第一交线与所述第二交线重合，即所述第一竖直面122、所述第二竖直面232均位于所述刀杆10的直径上，所述第一竖直面122、所述第二竖直面232之间的接触面也位于所述刀杆10的直径上，达到进一步增大扭矩的技术效果。

进一步的，所述刀头20还包括：切削刃240，多个所述切削刃240均匀设置在所述刀头20的外围。

具体而言，所述刀头20的外围均匀设置多个切削刃240。通过所述刀杆10的转动，所述刀头20随之转动，多个切削刃240绕所述刀杆10旋转，从而实现切削刃240对工件的加工。

进一步的，所述刀头20为一体成型结构，所述刀杆10的一端为一体成型结构。

具体而言，所述刀头20、所述刀杆10的一端均为一体成型结构，且由高强度金属制成，达到增强所述刀头20、刀杆10的结构强度，延长所述刀头20、刀杆10的使用寿命，从而延长所述刀具连接器使用寿命的技术效果。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种刀杆，请参考附图1、2、4，所述刀杆10包括：螺栓孔110，设置在所述刀杆10一端的螺栓孔110；M个第一凸台120，设置在所述螺栓孔110外围，所述第一凸台120包括：第一竖直面122，与所述刀杆10的轴线平行；第一圆弧面123，与所述第一竖直面122垂直；M个第一凹槽130，设置在所述螺栓孔110外围的，且与M个所述第一凸台120交叉设置；M≥3，且为正整数。

进一步的，所述第一凸台120还包括：第一平面121，所述第一平面121设置在所述第一凸台120的上端，且与所述第一竖直面122垂直；所述第一凹槽130还包括：第二平面131，所述第二平面131的一端与所述第一圆弧面123连接，另一端与所述第一竖直面122连接，且所述第二平面131与所述第一平面121平行，与所述第一竖直面122垂直。

进一步的，所述第一圆弧面123包括：第一子圆弧面124，设置在所述第一圆弧面123的一端，且与所述第二平面131相切；第二子圆弧面126，设置在所述第一圆弧面123的另一端，且与所述第一平面121连接；第一子面125，设置在所述第一圆弧面123的中间。

进一步的，所述第一凹槽130以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上，所述第一凸台120以所述螺栓孔110为圆心、均匀设置在所述刀杆10上。

进一步的，M个所述第一竖直面122交于第一交线，其中所述第一交线与所述刀杆10的中心轴重合。

进一步的，M＝3。

本实施例中刀杆10的发明构思与实施例一的刀具连接器相同，在此不再赘述。

实施例三

本申请实施例提供了一种刀头，所述刀头20与所述的刀杆10配合使用，请参考附图1、3、4，所述刀头20包括：安装孔210，设置在所述刀头20的圆心且轴向贯穿所述刀头20；N个第二凸台220，设置在所述安装孔210外围；N个第二凹槽230，设置在所述安装孔210外围，N个所述第二凸台220交叉设置；所述第二凹槽230包括：第二竖直面232，平行于所述刀头20的轴线，且与所述第一竖直面122相匹配；第二圆弧面233，所述第二圆弧233与所述第二竖直面232垂直，且与所述第一圆弧面123相匹配；N≥3，且为正整数。

进一步的，所述第二凹槽230还包括：第三平面231，与所述第二竖直面232垂直，且与所述第一平面121相匹配；所述第二凸台220还包括：第四平面221，与所述第三平面231平行，与所述第二竖直面232垂直；且与所述第二圆弧面233连接，与所述第二平面131相匹配。

进一步的，所述第二圆弧面233包括：第三子圆弧面234，设置在所述第二圆弧面233的一端，且与所述第四平面221连接，与所述第一子圆弧面124相匹配；第四子圆弧面236，设置在所述第二圆弧面233的另一端，且与所述第三平面231相切，与所述第二子圆弧面126相匹配；第二子面235，设置在所述第二圆弧面233的中间，与所述第一子面125相贴合。

进一步的，所述第二凹槽230以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上，所述第二凸台220以所述安装孔210为圆心、均匀设置在所述刀头20上。

进一步的，N个所述第二竖直面232交于第二交线，所述第二交线与所述刀头20的中心轴重合。

进一步的，N＝3。

本实施例中刀头20的发明构思与实施例一的刀具连接器的发明构思相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供了一种刀具连接器，所述连接器包括：刀杆，所述刀杆包括：设置在所述刀杆一端的螺栓孔、设置在所述螺栓孔外围的M个第一凸台和设置在所述螺栓孔外围的M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个所述第一凸台交叉设置；刀头可拆卸地固定在所述刀杆上，所述刀头包括：设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头的安装孔、设置在所述安装孔外围的N个第二凸台、设置在所述安装孔外围的N个第二凹槽，且N个所述第二凹槽与N个所述第二凸台交叉设置；其中，所述第二凸台的外部形状与所述第一凹槽的内部形状相匹配；所述第二凹槽的内部形状与所述第一凸台的外部形状相匹配；所述第一凸台包括：第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；所述第二凹槽包括：第二竖直面，与所述刀轴的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；当所述刀头固定到所述刀杆上后，N个所述第二凸台分别位于M个第一凹槽内，M个所述第一凸台分别位于所述N个所述第二凹槽内；所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合。M＝N≥3，且均为正整数。本实用新型实施例通过所述第一圆弧面、所述第二圆弧面的自定心作用，使所述连接器定位精准，容易装配。通过多个所述第一竖直面、所述第二竖直面正接触，达到增大扭矩的技术效果。通过上述刀具连接器达到了自定心、定位精准、安装容易、扭矩大的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刀具连接器，其特征在于，所述连接器包括：

刀杆，所述刀杆包括：设置在所述刀杆一端的螺栓孔、设置在所述螺栓孔外围的M个第一凸台和设置在所述螺栓孔外围的M个第一凹槽；且M个第一凹槽与M个所述第一凸台交叉设置；

刀头，可拆卸地固定在所述刀杆上，所述刀头包括：设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头的安装孔、设置在所述安装孔外围的N个第二凸台、设置在所述安装孔外围的N个第二凹槽，且N个所述第二凹槽与N个所述第二凸台交叉设置；

其中，所述第二凸台的外部形状与所述第一凹槽的内部形状相匹配；所述第二凹槽的内部形状与所述第一凸台的外部形状相匹配；

所述第一凸台包括：

第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；

第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；

所述第二凹槽包括：

第二竖直面，与所述刀头的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；

第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；

当所述刀头固定到所述刀杆上后，N个所述第二凸台分别位于M个第一凹槽内，M个所述第一凸台分别位于所述N个所述第二凹槽内；所述第一竖直面与所述第二竖直面相贴合；

M＝N≥3，且均为正整数。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述第一凸台还包括：第一平面，设置在所述第一凸台的上端，且与所述第一竖直面垂直；

所述第一凹槽还包括：第二平面，所述第二平面的一端与所述第一圆弧面连接，另一端与所述第一竖直面连接，且所述第二平面与所述第一平面平行，与所述第一竖直面垂直。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述第二凹槽还包括：第三平面，与所述第二竖直面垂直，与所述第二圆弧面的一端连接，且与所述第一平面相匹配；

所述第二凸台还包括：第四平面，与所述第三平面平行，与所述第二竖直面垂直；且与所述第二圆弧面的另一端连接，与所述第二平面相匹配。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述第一圆弧面包括：

第一子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的一端，且与所述第二平面相切；

第二子圆弧面，设置在所述第一圆弧面的另一端，且与所述第一平面连接；

第一子面，设置在所述第一圆弧面的中间。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述第二圆弧面包括：

第三子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的一端，且与所述第四平面连接，与所述第一子圆弧面相匹配；

第四子圆弧面，设置在所述第二圆弧面的另一端，且与所述第三平面相切，与所述第二子圆弧面相匹配；

第二子面，设置在所述第二圆弧面的中间，与所述第一子面相贴合。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：

螺钉，所述螺钉通过所述安装孔、所述螺栓孔将所述刀头可拆卸式地固定在所述刀杆上。

7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

M个所述第一竖直面交于第一交线，其中所述第一交线与所述刀杆的中心轴重合；

N个所述第二竖直面交于第二交线，所述第二交线与所述刀头的中心轴重合；其中，所述刀杆的中心轴与所述刀头的中心轴重合。

8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，M＝3。

9.一种刀杆，其特征在于，所述刀杆包括：

螺栓孔，设置在所述刀杆一端的螺栓孔；

M个第一凸台，设置在所述螺栓孔外围，所述第一凸台包括：

第一竖直面，与所述刀杆的轴线平行；

第一圆弧面，与所述第一竖直面垂直；

M个第一凹槽，设置在所述螺栓孔外围的，且与M个所述第一凸台交叉设置；

M≥3，且为正整数。

10.一种刀头，所述刀头与权利要求9所述的刀杆配合使用，其特征在于，所述刀头包括：

安装孔，设置在所述刀头的圆心且轴向贯穿所述刀头；

N个第二凸台，设置在所述安装孔外围；

N个第二凹槽，设置在所述安装孔外围，与N个所述第二凸台交叉设置；所述第二凹槽包括：

第二竖直面，与所述刀头的轴线平行，且与所述第一竖直面相匹配；

第二圆弧面，与所述第二竖直面垂直，且与所述第一圆弧面相匹配；

N≥3，且为正整数。

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