CN217749515U - 一种可转位铣削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可转位铣削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体两侧设有两个平行的刀片定位面，每个刀片定位面外周均设有六条等角度分布的切削刃，每条切削刃两端分别连接有修光刃和凹曲线，切削刃与对应的修光刃的连接点形成刀尖点，两条相邻的切削刃通过其中一条切削刃对应的修光刃和另一条切削刃对应的凹曲线相连。本实用新型结构简单，凹曲线过渡连接可以很好地引导切屑向外排出，防止切屑排出不顺畅，前刀面能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋向上排出，切屑与前刀面摩擦减小，使得切削温度降低，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可转位铣削刀片。
背景技术
现有双面六角形可转位刀片的切削刃与定位面平行，双负型可转位铣削刀体的轴向前角一般为-7°，径向前角一般为-5°，双面六角形可转位刀片安装至双负型可转位铣削刀体后形成的实际刀具刃倾角为-2°至+3°，在此状态下的前刀面不能对切屑进行有效导向，切屑在有限的空间内受双负型刀体结构的影响，将导致切屑排出不顺畅，切屑非正常挤压变形等情况发生，最严重的是不受控制的切屑粘附在正在工作的切削刃上，改变刀具正常的切削状态，影响整个刀具的切削性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可转位铣削刀片。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种可转位铣削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体两侧设有两个平行的刀片定位面，两个刀片定位面中部设有相连通的定位孔，所述刀片本体通过定位螺钉安装至可转位铣削刀体，每个刀片定位面外周均设有六条等角度分布的切削刃，其特征在于，每条切削刃两端分别连接有修光刃和凹曲线，切削刃与对应的修光刃的连接点形成刀尖点，两条相邻的切削刃通过其中一条切削刃对应的修光刃和另一条切削刃对应的凹曲线相连。
优选地，所述切削刃远离与其对应的刀片定位面的一侧为后刀面，所述切削刃另一侧为前刀面，所述后刀面与刀片定位面的夹角范围为90°至95°，当刀片本体安装至可转位铣削刀体时，前刀面与基面的夹角为8°。
优选地，所述定位孔为双向沉孔，所述定位螺钉头部面向刀片本体的一侧为弧形面，所述双向沉孔两端具有不同的结构。
优选地，所述可转位铣削刀体设有刀体主定位面，所述刀体主定位面开设有与定位螺钉相适配的螺纹孔，所述刀体主定位面一侧设有两个呈燕尾状的刀体侧定位面，两个刀体侧定位面的夹角与刀片本体相邻的两个后刀面的夹角相同。
优选地，当两个相邻的后刀面抵接至两个刀体侧定位面且未安装定位螺钉时，定位孔轴线至各刀体侧定位面的距离大于螺纹孔轴线至各刀体定位面的距离。
优选地，每个刀片定位面均刻有一个靠近一条切削刃的标识点。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，凹曲线过渡连接可以很好地引导切屑向外排出，防止切屑排出不顺畅，当刀片本体安装至双负型的可转位铣削刀体时，形成的实际刃倾角为9°至12°，前刀面能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋向上排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中的受力也随之减小，与前刀面摩擦减小，使得切削温度降低，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本；不同结构的双向沉孔可以降低定位螺钉的磨损，提高定位精度；通过三个平面对刀片本体进行过定位使得刀片本体具有较高的定位精度，能够提升刀具的切削性能；标识点能够对刀片本体的安装和转位换角起到引导作用。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型所述刀片本体的结构示意图。
图3是图2中A处放大结构示意图。
图4是本实用新型所述刀片本体的侧视结构示意图。
图5是图4的N-N结构示意图。
图6是本实用新型所述定位螺钉的结构示意图。
图中：1、可转位铣削刀体；101、刀体侧定位面；102、刀体主定位面；103、螺纹孔；2、刀片本体；201、定位孔；202、刀片定位面；203、前刀面；204、后刀面；205、切削刃；206、修光刃；207、凹曲线；3、定位螺钉。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示，本实用新型包括刀片本体，所述刀片本体两侧设有两个平行的刀片定位面，两个刀片定位面中部设有相连通的定位孔，所述定位孔轴线垂直于定位面，所述刀片本体通过定位螺钉安装至可转位铣削刀体，每个刀片定位面外周均设有六条等角度分布的切削刃，其特征在于，每条切削刃两端分别连接有修光刃和凹曲线，切削刃与对应的修光刃的连接点形成刀尖点，两条相邻的切削刃通过其中一条切削刃对应的修光刃和另一条切削刃对应的凹曲线相连，凹曲线过渡连接可以很好地引导切屑向外排出，防止切屑排出不顺畅，所述切削刃远离与其对应的刀片定位面的一侧为后刀面，所述切削刃另一侧为前刀面，所述后刀面与刀片定位面的夹角范围为90°至95°，当刀片本体安装至双负型的可转位铣削刀体时，前刀面与基面的夹角为8°，此种状态下的前刀面与后刀面相交所形成的的切削刃为三维螺旋线，形成的实际刃倾角为9°至12°，前刀面能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋向上排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中的受力也随之减小，与刀片前刀面摩擦减小，使得切削温度降低，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本。
所述定位孔为双向沉孔，所述定位螺钉头部面向刀片本体的一侧为弧形面，所述双向沉孔两端具有不同的结构，使得定位螺钉的弧形面与双向沉孔两端的接触线不在定位螺钉弧形面的同一位置，可以降低定位螺钉的磨损，提高定位精度。
所述可转位铣削刀体设有与刀片定位面相抵接的刀体主定位面，所述刀体主定位面开设有与定位螺钉相适配的螺纹孔，所述刀体主定位面一侧设有两个呈燕尾状的刀体侧定位面，两个刀体侧定位面的夹角与刀片本体相邻的两个后刀面的夹角相同，通过三个平面对刀片本体进行过定位使得刀片本体具有较高的定位精度，能够提升刀具的切削性能
当两个相邻的后刀面抵接至两个刀体侧定位面且未安装定位螺钉时，定位孔轴线至各刀体侧定位面的距离大于螺纹孔轴线至各刀体定位面的距离，当定位螺钉穿过定位孔并锁紧至螺纹孔时，定位孔轴线与螺纹孔轴线达到同轴状态，通过此种方式能够提高刀片本体与两个刀体侧定位面的贴合度，进一步提高了刀片本体的定位精度。
每个刀片定位面均刻有一个靠近一条切削刃的标识点，对刀片本体的引导安装和转位换角。
本实用新型的工作原理是，安装刀片本体时，通过锁紧螺钉将刀片本体锁紧至可转位铣削刀体，使得刀片本体与刀体主定位面和两个刀体侧定位面紧密接触，在切削过程中，切屑沿前刀面朝着待加工表面的方向螺旋向上排出，若正在使用的切削刃磨钝，只需将锁紧螺钉松开，在标识点的引导下逆时针进行换角，使新的切削刃进入工作位置，再次夹紧就可继续进行切削。本实用新型结构简单，凹曲线过渡连接可以很好地引导切屑向外排出，防止切屑排出不顺畅，当刀片本体安装至双负型的可转位铣削刀体时，形成的实际刃倾角为9°至12°，前刀面能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋向上排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中的受力也随之减小，与前刀面摩擦减小，使得切削温度降低，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本；不同结构的双向沉孔可以降低定位螺钉的磨损，提高定位精度；通过三个平面对刀片本体进行过定位使得刀片本体具有较高的定位精度，能够提升刀具的切削性能；标识点能够对刀片本体的安装和转位换角起到引导作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可转位铣削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体两侧设有两个平行的刀片定位面，两个刀片定位面中部设有相连通的定位孔，所述刀片本体通过定位螺钉安装至可转位铣削刀体，每个刀片定位面外周均设有六条等角度分布的切削刃，其特征在于，每条切削刃两端分别连接有修光刃和凹曲线，切削刃与对应的修光刃的连接点形成刀尖点，两条相邻的切削刃通过其中一条切削刃对应的修光刃和另一条切削刃对应的凹曲线相连。
2.根据权利要求1所述的一种可转位铣削刀片，其特征在于，所述切削刃远离与其对应的刀片定位面的一侧为后刀面，所述切削刃另一侧为前刀面，所述后刀面与刀片定位面的夹角范围为90°至95°，当刀片本体安装至可转位铣削刀体时，前刀面与基面的夹角为8°。
3.根据权利要求1所述的一种可转位铣削刀片，其特征在于，所述定位孔为双向沉孔，所述定位螺钉头部面向刀片本体的一侧为弧形面，所述双向沉孔两端具有不同的结构。
4.根据权利要求1所述的一种可转位铣削刀片，其特征在于，所述可转位铣削刀体设有刀体主定位面，所述刀体主定位面开设有与定位螺钉相适配的螺纹孔，所述刀体主定位面一侧设有两个呈燕尾状的刀体侧定位面，两个刀体侧定位面的夹角与刀片本体相邻的两个后刀面的夹角相同。
5.根据权利要求4所述的一种可转位铣削刀片，其特征在于，当两个相邻的后刀面抵接至两个刀体侧定位面且未安装定位螺钉时，定位孔轴线至各刀体侧定位面的距离大于螺纹孔轴线至各刀体定位面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种可转位铣削刀片，其特征在于，每个刀片定位面均刻有一个靠近一条切削刃的标识点。
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