CN212169103U - 一种钻铰复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻铰复合刀具，所述钻铰复合刀具包括相互连接的刀杆及切削部,所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密刀具，尤其是一种钻铰复合刀具。
背景技术
在对通孔的加工过程中，传统的加工方式需要使用螺旋钻头对通孔进行加工，加工后的通孔具有孔壁纹路严重，孔口毛刺较多的问题，需要再次使用铰刀对通孔进行二次加工，对孔壁进行精铣。由于在加工通孔的过程中需要采用螺旋钻头和铰刀两种不同功能的刀具进行加工，从而造成通孔加工精度低、加工效率低下、刀具成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻铰复合刀具，用于对通孔进行高精度加工。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻铰复合刀具，其包括相互连接的刀杆及切削部，所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述右旋切削刃与所述左旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。
进一步地，所述左旋切削刃的螺旋角为24度，所述右旋切削刃的螺旋角为24度，所述钻头的钻尖角为89度～91度。
进一步地，所述第一槽芯部的直径为0.196毫米～0.21毫米，所述第二槽芯部的直径为0.44毫米～0.48毫米。
进一步地，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃的间距范围为 0.5毫米～0.8毫米。
进一步地，所述左旋切削刃的最大刃径为0.8毫米～0.81毫米，所述右旋切削刃的最大刃径为0.67毫米～0.70毫米。
进一步地，所述左旋切削刃的最大刃径与所述右旋切削刃的最大刃径之间的刃差为0.1毫米～0.13毫米。
进一步地，所述钻头切削刃与所述右旋切削刃形成一角度范围为104度～106度的第一夹角。
进一步地，所述左旋切削刃包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，所述第二后刀面与所述第一后刀面连接，所述第一后刀面连接于所述第二后刀面与所述前刀面之间。
进一步地，所述左旋切削刃的前角的角度范围为17度～19度。
进一步地，所述左旋切削刃的第一后角的角度范围为14度～16 度，所述左旋切削刃的第二后角的角度范围为26度～30度。
本实用新型提出的钻铰复合刀具之有益效果在于：本实用新型通过将刀具的刀刃设计为左螺旋和右螺旋的结构，并使刀具同时具有螺旋刀刃和钻头，从而使刀具可以对通孔进行高精度加工，提高加工精度，同时减少了加工过程中刀具的数量，降低刀具成本，使加工效率得到提高。
附图说明
图1是本实用新型实施方式中钻铰复合刀具的立体示意图。
图2是图1所述钻铰复合刀具沿A-A方向的截面图。
图3是图1中所述钻铰复合刀具的刀杆部分的示意图。
图4是图1中所述钻铰复合刀具的切削部的立体示意图。
图5是图1中所述钻铰复合刀具的顶视图。
图6是图1中所述钻铰复合刀具沿B-B方向的截面图。
主要元件符号说明
刀杆 1
刀柄 11
颈部 12
切削部 2
钻头 21
第一切削部 22
第一槽芯部 221
右旋切削刃 222
容屑槽 223
第二切削部 23
第二槽芯部 231
左旋切削刃 232
前刀面 2321
第一后刀面 2322
第二后刀面 2323
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，在本实施例中，所述钻铰复合刀具包括刀杆1和切削部2。所述刀杆1与所述切削部2连接。
请参阅图2和图3，在本实施例中，所述刀杆1包括刀柄11 和颈部12。所述刀柄11与所述颈部12连接。所述颈部12的直径小于所述刀柄的直径。
在本实施例中，所述颈部12与所述刀柄11形成一钝角c，钝角c的角度范围为164度～166度。所述刀柄11的直径W为3.9毫米～4.0毫米。
在本实施例中，所述刀杆1的形状大致为圆柱形，可以理解，在其他实施例中，所述刀杆1的形状也可以为其他形状，例如直柄状。
请参阅图2和图4，在本实施例中，所述切削部2包括钻头21、第一切削部22和第二切削部23。所述钻头21与所述第一切削部 22连接。所述第二切削部23连接于所述第一切削部22与所述刀杆1之间。
所述第一切削部22包括第一槽芯部221、右旋切削刃222和容屑槽223。所述第一槽芯部221与所述钻头21连接。所述右旋切削刃222设置于所述第一槽芯部221外表面上。所述容屑槽223 设置于所述第一槽芯部221外表面上并与所述右旋切削刃222螺旋平行排列。
所述第二切削部23包括第二槽芯部231和左旋切削刃232。所述第二槽芯部231连接于所述刀杆1与所述第一槽芯部221之间。所述左旋切削刃232设置于所述第二槽芯部231上。
在本实施例中，所述右旋切削刃222的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃232的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反，由所述刀杆1至所述钻头21的方向为基准方向，所述第一螺旋方向为右旋，所述第二螺旋方向为左旋，可以理解，在其他实施例中，所述第一螺旋方向也可以为左旋，所述第二螺旋方向也可以为右旋。
在本实施例中，所述第一槽芯部221的直径r为0.196毫米～0.21 毫米。所述第二槽芯部231的直径R为0.44毫米～0.48毫米。所述左旋切削刃232与所述右旋切削刃222的间距H为0.5毫米～0.8毫米。所述左旋切削刃232的最大刃径D为0.8毫米～0.81毫米。所述右旋切削刃222的最大刃径d为0.67毫米～0.70毫米。所述左旋切削刃232的最大刃径D与所述右旋切削刃222的最大刃径d之间的刃径差为0.1毫米～0.13毫米。所述右旋切削刃222的第一螺旋角a1为24度。所述左旋切削刃232的第二螺旋角a2为24度。所述钻头21的切削刃与所述右旋切削刃222形成一角度范围为104 度～106度的第一夹角a3。所述钻头21的钻尖角a4的角度范围为 89度～91度。
在本实施例中，所述钻头21和所述右旋切削刃222的作用是对通孔进行钻削，所述钻头21还对所述钻铰复合刀具起到定位加工准心的作用。所述左旋切削刃232的作用是对通孔孔壁进行精修，消除孔壁的加工纹路。所述左旋切削刃232与所述右旋切削刃 222的相反螺旋方向的结构可以防止加工过程中向上排屑从而造成挤屑的问题，保证了加工的顺畅程度。
请参阅图5和图6，在本实施例中，所述左旋切削刃232包括前刀面2321、第一后刀面2322及第二后刀面2323。所述前刀面 2321与所述第一后刀面2322连接。所述第一后刀面2322连接于所述第二后刀面2323与所述前刀面2321之间。
在本实施例中，所述左旋切削刃232的前角α的角度范围为 17度～19度。所述左旋切削刃232的第一后角β的角度范围为14 度～16度。所述左旋切削刃232的第二后角γ的角度范围为26度～30度。
所述钻头21与所述第一槽芯部221连接，所述右旋切削刃222 设置于所述第一槽芯部221上，所述左旋切削刃232设置于所述第二槽芯部231上，所述左旋切削刃232的螺旋方向与所述右旋切削刃222的螺旋方向相反，所述钻铰复合刀具通过所述钻头21以及具有相反螺旋方向的左旋切削刃232和右旋切削刃222，从而使所述钻铰复合刀具可以对通孔进行高精度加工。
使用过程如下：将所述刀杆1固定在一加工装置(未图示)上，完成钻铰复合刀具的安装工作。在对通孔进行加工时，第一步对通孔中心进行粗略对刀，将所述钻头21与通孔中心相对应，但所述钻头21不与通孔中心接触。第二步对通孔中心进行精确对刀，将所述钻头21与通孔中心接触。第三步对通孔进行加工。第四步退刀，所述钻铰复合刀具在完成通孔加工后，沿加工路径退刀至起始位置，从而完成通孔的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻铰复合刀具，其特征在于：所述钻铰复合刀具包括相互连接的刀杆及切削部，所述切削部包括第一切削部、第二切削部以及钻头，所述钻头与所述第一切削部连接，所述第二切削部连接于所述第一切削部与所述刀杆之间，所述第一切削部包括第一槽芯部和设置于所述第一槽芯部上的右旋切削刃，所述右旋切削刃与所述钻头共同用于通孔钻削，所述第二切削部包括第二槽芯部和设置于所述第二槽芯部上用于对通孔孔壁精修的左旋切削刃，所述左旋切削刃与所述右旋切削刃之间存在一间距，所述右旋切削刃的螺旋方向为第一螺旋方向，所述左旋切削刃的螺旋方向为第二螺旋方向，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的螺旋角为24度，所述右旋切削刃的螺旋角为24度，所述钻头的钻尖角为89度～91度。
3.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述第一槽芯部的直径为0.196毫米～0.21毫米，所述第二槽芯部的直径为0.44毫米～0.48毫米。
4.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃与所述右旋切削刃的间距范围为0.5毫米～0.8毫米。
5.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的最大刃径为0.8毫米～0.81毫米，所述右旋切削刃的最大刃径为0.67毫米～0.70毫米。
6.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的最大刃径与所述右旋切削刃的最大刃径之间的刃径差为0.1毫米～0.13毫米。
7.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述钻头切削刃与所述右旋切削刃形成一角度范围为104度～106度的第一夹角。
8.根据权利要求1所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，所述第二后刀面与所述第一后刀面连接，所述第一后刀面连接于所述第二后刀面与所述前刀面之间。
9.根据权利要求8所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的前角的角度范围为17度～19度。
10.根据权利要求8所述的钻铰复合刀具，其特征在于：所述左旋切削刃的第一后角的角度范围为14度～16度，所述左旋切削刃的第二后角的角度范围为26度～30度。
Priority Applications (1)
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| CN202020066055.3U CN212169103U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种钻铰复合刀具 |
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