CN217991055U - 一种立装铣削刀片及铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种立装铣削刀片，包括两个主定位面、两个辅助定位面和两个工作面，所述主定位面中部设置有安装孔，所述工作面的其中一个对角位置设置有刀尖圆弧，所述刀尖圆弧一端沿相邻的辅助定位面侧边延伸形成底刃，所述刀尖圆弧另一端沿相邻的主定位面侧边延伸形成主切削刃，所述主定位面设有回路槽。本实用新型还公开了一种铣削刀具，包括上述的刀片和铣削刀体。本实用新型结构简单，在插铣工序回路时，回路切削刃能够对已加工工件侧壁进行二次切削，提高其表面粗糙度等级，从而提高加工精度，同时，回路切削刃可避免主切削刃与已加工工件侧壁发生干涉，提高刀具寿命。

Description

一种立装铣削刀片及铣削刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种立装铣削刀片及铣削刀具。

背景技术

现有立装方肩铣削刀片可以应用在面铣、斜坡铣、刻模加工、螺旋铣削、仿形铣、插铣和铣槽等多加工场合，其一般都是类长方体，包括一组相对的主定位面、一组相对的辅助定位面和一组相对的工作面，每个工作面均设有两个主切削刃和两个底刃，主定位面中部设置与其相垂直的安装孔，安装螺钉与安装孔相配合可以将刀片安装至铣削刀体。但是，现有立装铣削刀片在实际切削加工过程中，尤其是插铣工艺中，刀具回路时刀片的主切削刃与已加工工件侧壁会出现干涉现象，导致刀片的主切削刃口的加速磨损甚至出现崩刃，降低刀具寿命，同时会降低工件侧壁的粗糙度等级，降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种立装铣削刀片及铣削刀具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种立装铣削刀片，包括两个相平行的主定位面、两个垂直于主定位面的辅助定位面和两个相对的工作面，所述主定位面中部设置有安装孔，所述工作面的其中一个对角位置设置有刀尖圆弧，所述刀尖圆弧一端沿相邻的辅助定位面侧边延伸形成底刃，所述刀尖圆弧另一端沿相邻的主定位面侧边延伸形成主切削刃，所述主定位面设有回路槽，所述回路槽位于安装孔靠近工作面的位置，所述回路槽靠近工作面的侧边包括回路切削刃和两条避空边，所述回路切削刃与主切削刃相接。

优选的，所述工作面中部均设置有定位凹槽，所述定位凹槽的底面同时垂直于主定位面和辅助定位面。

优选的，所述工作面的另一个对角位置设置有过渡圆弧，所述主定位面靠近过渡圆弧的部分向刀片内部倾斜形成第一避让面，所述第一避让面靠近工作面的侧边为第一避让边，所述第一避让边一端与过渡圆弧相接，所述第一避让边另一端与相近的避空边相接。

优选的，所述辅助定位面靠近过渡圆弧的部分向刀片内部倾斜形成第二避让面，所述第二避让面靠近工作面的侧边为第二避让边，所述第二避让边一端与过渡圆弧相接，所述第二避让边另一端与相近的底刃相接。

优选的，依次相接的底刃、刀尖圆弧、主切削刃和回路切削刃共同构成切削刃线，所述切削刃线在其对应的工作面一侧相接有前刀面，所述前刀面远离切削刃线的一侧向凹槽底面延伸形成排屑面。

优选的，所述底刃靠近对应的刀尖圆弧的部分为修光刃。

优选的，所述修光刃为圆弧修光刃。

优选的，所述主切削刃和回路切削刃均为螺旋曲线。

本实用新型还公开了一种铣削刀具，包括上述的刀片和铣削刀体，所述铣削刀体设有安装位，所述安装位包括与主定位面相抵接的第一定位面、与辅助定位面相抵接的第二定位面和与定位凹槽底面相抵接的定位凸起，所述第一定位面设置有与安装孔相对应的锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有用于压紧刀片的安装螺钉。

优选的，所述安装位设有多个，多个安装位等角度分布于铣削刀体一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在插铣工序回路时，回路切削刃能够对已加工工件侧壁进行二次切削，提高其表面粗糙度等级，从而提高加工精度，同时，回路切削刃可避免主切削刃与已加工工件侧壁发生干涉，提高刀具寿命，通过设置回路槽能够使主切削刃所在侧边未参与切削的部分避开工件表面，防止发生干涉现象；通过主定位面、辅助定位面和定位凹槽相配合对刀片进行定位，能够提高刀片的定位精度；第一避让面和第二避让面能够进一步提高加工精度；排屑面用于引导切屑排出；修光刃能够增加刀尖圆弧的抗冲击能力，同时提高工件表面粗糙度等级；呈螺旋曲线的主切削刃和回路切削刃，能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中切屑的受力也随之减小，与前刀面摩擦减小，降低切削热和切削温度，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本。

附图说明

图1是本实用新型所述刀片的一种视角的结构示意图；

图2是本实用新型所述刀片的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所述铣削刀具的爆炸结构示意图。

图中：1、底刃；101、修光刃；2、刀尖圆弧；3、主切削刃；4、主定位面；5、回路槽；6、安装孔；7、第一避让边；8、第一避让面；9、过渡圆弧；10、第二避让面；11、第二避让边；12、辅助定位面；13、定位凹槽；14、避空边；15、回路切削刃；16、前刀面；17、排屑面；18、铣削刀体；19、第二定位面；20、安装螺钉；21、定位凸起；22、第一定位面；23、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种立装铣削刀片，包括两个相平行的主定位面4、两个垂直于主定位面4的辅助定位面12和两个相对的工作面，所述主定位面4中部设置有安装孔6，所述工作面的其中一个对角位置设置有刀尖圆弧2，即每个工作面均设置有两个刀尖圆弧2，所述刀尖圆弧2一端沿相邻的辅助定位面12侧边延伸形成底刃1，所述刀尖圆弧2另一端沿相邻的主定位面4侧边延伸形成主切削刃3，所述主定位面4设有回路槽5，所述回路槽5位于安装孔6靠近工作面的位置，所述回路槽5靠近工作面的侧边包括回路切削刃15和两条避空边14，所述回路切削刃15与主切削刃3相接，所述回路切削刃15与主切削刃3的夹角范围为35°至45°，在插铣工序回路时，回路切削刃15能够对已加工工件侧壁进行二次切削，提高其表面粗糙度等级，从而提高加工精度，同时，回路切削刃15可避免主切削刃3与已加工工件侧壁发生干涉，提高刀具寿命，通过设置回路槽5能够使主切削刃3所在侧边未参与切削的部分避开工件表面，防止发生干涉现象。

所述工作面中部均设置有定位凹槽13，所述定位凹槽13的底面同时垂直于主定位面4和辅助定位面12，通过主定位面4、辅助定位面12和定位凹槽13相配合对刀片进行定位，能够提高刀片的定位精度。

所述工作面的另一个对角位置设置有过渡圆弧9，所述主定位面4靠近过渡圆弧9的部分向刀片内部倾斜5°至15°形成第一避让面8，所述第一避让面8靠近工作面的侧边为第一避让边7，所述第一避让边7一端与过渡圆弧9相接，所述第一避让边7另一端与相近的避空边14相接，当主切削刃3和/或回路切削刃15进行切削工作时，具有倾角的第一避让面8可防止主定位面4与工件表面发生干涉现象，提高加工精度。

所述辅助定位面12靠近过渡圆弧9的部分向刀片内部倾斜5°至15°形成第二避让面10，所述第二避让面10靠近工作面的侧边为第二避让边11，所述第二避让边11一端与过渡圆弧9相接，所述第二避让边11另一端与相近的底刃1相接，当底刃1进行切削工作时，具有倾角的第二避让面10可防止辅助定位面12与工件表面发生干涉现象，提高加工精度。

依次相接的底刃1、刀尖圆弧2、主切削刃3和回路切削刃15共同构成切削刃线，所述切削刃线在其对应的工作面一侧相接有前刀面16，所述前刀面16远离切削刃线的一侧向凹槽底面延伸形成排屑面17，用于引导切屑排出。

所述底刃1靠近对应的刀尖圆弧2的部分为修光刃101，能够增加刀尖圆弧2的抗冲击能力，同时提高工件表面粗糙度等级。

所述修光刃101为圆弧修光刃，相对于直线修光刃，圆弧修光刃能够更好地提高刀尖圆弧2的抗冲击能力。

所述主切削刃3和回路切削刃15均为螺旋曲线，能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中切屑的受力也随之减小，与前刀面16摩擦减小，降低切削热和切削温度，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本。

如图3所示，本实用新型还公开了一种铣削刀具，包括上述的刀片和铣削刀体18，所述铣削刀体18设有安装位，所述安装位包括与主定位面4相抵接的第一定位面22、与辅助定位面12相抵接的第二定位面19和与定位凹槽13底面相抵接的定位凸起21，所述第一定位面22设置有与安装孔6相对应的锁紧孔23，所述锁紧孔23螺纹连接有用于压紧刀片的安装螺钉20，通过安装上述刀片，能够实现上述刀片对应的有益效果。

所述安装位设有多个，多个安装位等角度分布于铣削刀体18一端，能够提高切削效率。

本实用新型提供的一种立装铣削刀片的工作原理是，安装刀片时，使主定位面与第一定位面相抵接，辅助定位面与第二定位面相抵接，定位凹槽与定位凸起相抵接，安装螺钉尾端穿过安装孔后旋紧至锁紧孔，从而实现对刀片的定位及锁紧，当使用过程中刀片的切削刃线磨钝之后，将安装螺钉松开即可进行换刃，使新的切削刃线进入工作位置，再次通过安装螺钉锁紧就可以继续进行切削。本实用新型结构简单，在插铣工序回路时，回路切削刃能够对已加工工件侧壁进行二次切削，提高其表面粗糙度等级，从而提高加工精度，同时，回路切削刃可避免主切削刃与已加工工件侧壁发生干涉，提高刀具寿命，通过设置回路槽能够使主切削刃所在侧边未参与切削的部分避开工件表面，防止发生干涉现象；通过主定位面、辅助定位面和定位凹槽相配合对刀片进行定位，能够提高刀片的定位精度；第一避让面和第二避让面能够进一步提高加工精度；排屑面用于引导切屑排出；修光刃能够增加刀尖圆弧的抗冲击能力，同时提高工件表面粗糙度等级；呈螺旋曲线的主切削刃和回路切削刃，能够使切屑朝着待加工表面的方向螺旋排出，切屑形状规则，不会出现被挤压的情况，整个切削过程中切屑的受力也随之减小，与前刀面摩擦减小，降低切削热和切削温度，可以达到提高刀具的切削性能和寿命的效果，在一定程度上降低了刀具的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立装铣削刀片，包括两个相平行的主定位面、两个垂直于主定位面的辅助定位面和两个相对的工作面，所述主定位面中部设置有安装孔，其特征在于，所述工作面的其中一个对角位置设置有刀尖圆弧，所述刀尖圆弧一端沿相邻的辅助定位面侧边延伸形成底刃，所述刀尖圆弧另一端沿相邻的主定位面侧边延伸形成主切削刃，所述主定位面设有回路槽，所述回路槽位于安装孔靠近工作面的位置，所述回路槽靠近工作面的侧边包括回路切削刃和两条避空边，所述回路切削刃与主切削刃相接。

2.根据权利要求1所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述工作面中部均设置有定位凹槽，所述定位凹槽的底面同时垂直于主定位面和辅助定位面。

3.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述工作面的另一个对角位置设置有过渡圆弧，所述主定位面靠近过渡圆弧的部分向刀片内部倾斜形成第一避让面，所述第一避让面靠近工作面的侧边为第一避让边，所述第一避让边一端与过渡圆弧相接，所述第一避让边另一端与相近的避空边相接。

4.根据权利要求3所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述辅助定位面靠近过渡圆弧的部分向刀片内部倾斜形成第二避让面，所述第二避让面靠近工作面的侧边为第二避让边，所述第二避让边一端与过渡圆弧相接，所述第二避让边另一端与相近的底刃相接。

5.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，依次相接的底刃、刀尖圆弧、主切削刃和回路切削刃共同构成切削刃线，所述切削刃线在其对应的工作面一侧相接有前刀面，所述前刀面远离切削刃线的一侧向凹槽底面延伸形成排屑面。

6.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述底刃靠近对应的刀尖圆弧的部分为修光刃。

7.根据权利要求6所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述修光刃为圆弧修光刃。

8.根据权利要求2所述的一种立装铣削刀片，其特征在于，所述主切削刃和回路切削刃均为螺旋曲线。

9.一种铣削刀具，其特征在于，包括铣削刀体和如权利要求2-8任一项所述的刀片，所述铣削刀体设有安装位，所述安装位包括与主定位面相抵接的第一定位面、与辅助定位面相抵接的第二定位面和与定位凹槽底面相抵接的定位凸起，所述第一定位面设置有与安装孔相对应的锁紧孔，所述锁紧孔螺纹连接有用于压紧刀片的安装螺钉。

10.根据权利要求9所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述安装位设有多个，多个安装位等角度分布于铣削刀体一端。

Images