CN104827093A - Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,包括钻杆、齿冠刀片和压紧螺钉,钻杆包含工作部、颈部和柄部,工作部设有螺旋状排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背;柄部呈圆柱体状;颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体;钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔,于工作部左端设有两个分冷却孔,两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构;钻杆工作部的端面设有V型定位槽,V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔;齿冠刀片右端设有V型定位面,左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃,开设有用于安装压紧螺钉的半阶梯孔;齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。
Description
技术领域
本发明涉及一种Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,属于高速高效切削刀具技术领域。
背景技术
齿冠钻头是头部采用硬质合金或其它高性能材料,钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头,具有使用成本低、加工范围大等优势。
目前,齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位,螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位,正反扣螺钉锁紧”、“开放式柱销定位,
非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点,但大多结构复杂,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、夹紧可靠、成本低廉的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,特点是:包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉,所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部,所述工作部设有螺旋状排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背;所述柄部呈圆柱体状;所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体;所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔,于工作部的左端设有两个分冷却孔,两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构;所述钻杆工作部的端面设有用以对齿冠刀片定位的V型定位槽,V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔;
所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面,齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃,排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃,两后刀面的交线形成横刃,主切削刃与横刃之间磨有过渡刃;齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分保留一段螺旋线形成棱边,齿冠刀片开设有两个用于安装压紧螺钉的半阶梯孔;
所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。
进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚,主冷却孔的直径为钻杆芯厚的1/3~1/2。
更进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。
更进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述V型定位槽的V型定位面的夹角为90°~140°。
更进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,主切削刃之间形成的夹角为顶角,角度为120~140°。
再进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述棱边呈螺旋状。
再进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述棱边呈螺旋状且具有宽度的圆柱面。
再进一步地,上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其中,所述棱边的螺旋角为15°~30°。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
由齿冠刀片和钻杆两部分组成,并通过两个紧固螺钉锁紧;齿冠刀片由硬质合金或其他高性能材料制成,钻杆由合金钢制成;钻杆采用Y形内冷通路结构,柄部和刀体为单直孔,孔径稍大,并通过两个孔径稍小的斜孔通向钻头工作区域,结构简单,生产成本低。Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构,生产精度易于保证,可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本,V形定位结构接触面大,齿冠刀片在钻头刀杆上定位精度高,夹持可靠性好。双螺钉锁紧结构,配套螺钉种类多,配套成本相对较低。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明钻头的主视示意图;
图2:本发明钻头的左视示意图;
图3:钻杆的主视示意图;
图4:钻杆的左视示意图;
图5:钻杆工作部的D向局部示意图;
图6:图3的A-A剖视示意图;
图7:图4的B-B剖视示意图;
图8:齿冠刀片的主视示意图;
图9:齿冠刀片的左视示意图;
图10:齿冠刀片棱边螺旋角的局部示意图;
图11:图2的C-C剖视示意图。
具体实施方式
如图1~4,Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,包括钻杆1、齿冠刀片2以及两只压紧螺钉3,钻杆1包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部5、颈部6和柄部7,工作部5设有螺旋状排屑槽8,排屑槽8在工作时起到容屑和排屑作用,排屑槽8之外的实体部分为刀背9;柄部7是精度较高的一段圆柱体,使用时通过刀柄夹持以传递机床动力,使得刀具旋转而具备切削能力;颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体,在工作时,可以避免切屑飞溅撞击到刀柄和机床主轴,起到保护作用。
如图5,钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔10,一般钻头为双槽双刃结构,于工作部的左端设有两个分冷却孔11,两个分冷却孔11与主冷却孔10相通构成Y形内冷结构;两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口12;在工作时给齿冠刀片提供冷却液。
钻杆工作部的端面设有V型定位槽14,V型定位槽14两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔15。
如图6,刀背中央的内切圆为钻杆芯厚13,通常钻杆芯厚13的直径越大,强度越高,工作时进给越快;但钻杆芯厚13的直径越小,排屑槽8的空间就越小,排屑能力就越差,反而制约了进给速度的进一步提高,为保证钻头强度,主冷却孔10的直径为钻杆芯厚的1/3~1/2。
如图7,V型定位槽14用以对冠齿刀片的定位,V型定位槽的V型定位面的夹角为90°~140°。V型定位槽两侧的紧固螺孔15用以紧固齿冠刀片。
如图8~10,齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面16,齿冠刀片的左端设有由横刃17、过渡刃18和主切削刃19构成的切削刃,用以实现钻削功能。排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃19,两后刀面的交线形成横刃17,主切削刃19与横刃17之间磨有过渡刃18。主切削刃之间形成的夹角为顶角20,角度为120~140°,以适应不同的加工材料;齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分保留一段螺旋线形成棱边21,棱边21是呈螺旋状且具有一定宽度的圆柱面,在工作时用来确定孔的直径。棱边的螺旋角22为15°~30°,并与排屑槽8的螺旋角度相配合,通常,螺旋角22越大,齿冠刀片2的切削性能越好;螺旋角22越小,齿冠刀片2的强度越高,更适合高硬材料的加工。齿冠刀片开设有两只用于安装压紧螺钉的半阶梯孔23。
如图11,在装配时,齿冠刀片2的半阶梯孔23的轴线与钻杆1的紧固螺孔15的轴线同轴,半阶梯孔23的阶梯面24为安装受力面,压紧螺钉3旋入紧固螺孔15,将齿冠刀片2紧密固定在钻杆1上。
Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头由齿冠刀片和钻杆两部分组成,并通过两个紧固螺钉锁紧;齿冠刀片由硬质合金或其他高性能材料制成,钻杆由合金钢制成;钻杆采用Y形内冷通路结构,柄部和刀体为单直主冷却孔,孔径稍大,并通过两个孔径稍小的分冷却孔通向钻头工作区域,结构简单,生产成本低。Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构,生产精度易于保证,可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本,V形定位结构接触面大,齿冠刀片在钻头刀杆上定位精度高,夹持可靠性好。双螺钉锁紧结构,配套螺钉种类多,配套成本相对较低。
需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉,所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部,所述工作部设有螺旋状排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背;所述柄部呈圆柱体状;所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体;所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔,于工作部的左端设有两个分冷却孔,两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构;所述钻杆工作部的端面设有用以对齿冠刀片定位的V型定位槽,V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔;
所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面,齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃,排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃,两后刀面的交线形成横刃,主切削刃与横刃之间磨有过渡刃;齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分,保留一段螺旋线而形成棱边,齿冠刀片开设有两只用于安装压紧螺钉的半阶梯孔;
所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。
2.根据权利要求1所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚,主冷却孔的直径为钻杆芯厚的1/3~1/2。
3.根据权利要求1所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。
4.根据权利要求1所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述V型定位槽的V型定位面的夹角为90°~140°。
5.根据权利要求1所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:主切削刃之间形成的夹角为顶角,角度为120~140°。
6.根据权利要求1所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述棱边呈螺旋状。
7.根据权利要求6所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述棱边呈螺旋状且具有宽度的圆柱面。
8.根据权利要求1或6所述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头,其特征在于:所述棱边的螺旋角为15°~30°。
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