CN1364676A - 具有组合式整体嵌件的钻头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种经济的组合式整体钻头,该钻头改善了能可拆卸地安装在钻头主体的前端的组合式整体嵌件的连接结构,具有加工精度高,制造成本低的优点,并且可以仅更换报废的嵌件。本发明是在钻头主体的前端形成的嵌件基座的底面与可拆卸地安装上述在嵌件基座上的钻头嵌件的底面相对应,形成V状。拧紧支承钻头嵌件的固定螺钉用的螺钉孔被设计为三维的圆锥形。当将钻头嵌件安装在钻头主体的前端时,可以获得良好的定心性,且具有制造简单、紧固力良好等优点。

Description

具有组合式整体嵌件的钻头

技术领域

本发明涉及一种在切削加工中用于孔加工的钻孔工具，特别是涉及一种经济的组合式整体钻头，它通过改善能可拆卸地安装在钻头主体的前端的组合式整体嵌件的连接结构，可以获得优良的加工精度、低廉的制造成本，并且可以仅更换报废的嵌件。

背景技术

钻头是用于对被加工物体进行钻孔的工具，最初的钻头为一体型的整体钻头，其主体、切屑排出用排屑槽、前端切削刃由同一种材质构成。但是为了节约工具成本，通过将钻头的切削刃制成嵌件，开发了一种当嵌件报废时，还原封不动地使用钻头的主体，仅以新的嵌件更换原有的嵌件的组合式钻头。上述新开发的组合式钻头最初主要采用使用两个嵌件的方式，但是与整体钻头相比，其加工后孔的精度不够，用于精密加工具有一定的局限性。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术的上述问题而研制的。本发明的目的是提供一种具有组合式整体嵌件的钻头，它通过改善能可装卸地安装在钻头主体的前端的组合式整体嵌件的连接结构；当钻头嵌件与钻头主体紧固时，可以获得良好的定心性，并且钻头嵌件的制造容易，与现有的整体钻头相比制造成本低廉。

本发明的另外一个目的是提供一种具有组合式整体嵌件的钻头，它通过以钻头嵌件的旋转中心轴为基准，将插入支承可装卸地安装在钻头主体前端的钻头嵌件用的固定螺钉的螺钉孔设计为向旋转相反方向弯折，或者将螺钉孔设计为锥形，使钻头嵌件牢固地固定在钻头主体上，从而在钻孔切削加工时不产生振动。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有组合式整体嵌件的钻头，该钻头由钻头主体以及可装卸地安装在该钻头主体的前端的钻头嵌件构成。在上述钻头主体的上述前端，切开形成有安装上述钻头嵌件用的嵌件基座。上述钻头主体具有刀柄，以及由上述刀柄开始到上述钻头主体的上述前端侧螺旋形延长的切削刃。在上述切削刃的放射状外侧，形成有螺旋形槽状的排屑槽。在上述钻头主体的内侧中心上，沿上述钻头主体的纵方向贯通有中心油孔。在上述嵌件基座的左右侧，在上述钻头主体的上述前端形成有油孔和螺钉孔。上述钻头嵌件具有切削刃、切削刃冗余面、导屑面、排屑槽、外周面、外周冗余面、侧面以及底面。在具有组合式整体嵌件的钻头上，上述嵌件基座具有垂直的主体侧面以及底面。由于上述嵌件基座的上述底面从上述钻头主体的放射状外侧开始向内侧相对形成，倾斜一定的角度并汇合，所以在整体上形成中间部分凹陷的V形。上述钻头嵌件的上述底面与上述嵌件基座的上述底面相对应，形成中间部分突出的V形。在上述钻头主体的上述前端，在上述嵌件基座的两侧设置有主体冗余面以及主体导屑面。在上述主体冗余面上，形成有油孔，上述油孔从上述主体冗余面开始沿上述钻头主体的内侧纵方向倾斜地延长，并在上述钻头主体的内侧与上述中心油孔连通。在上述主体冗余面与上述主体导屑面的下侧，贯通有插入固定螺钉的螺钉孔。

此外，本发明还提供了一种具有组合式整体嵌件的钻头，该钻头由钻头主体、嵌件以及固定螺钉构成；钻头主体具有在上部形成的嵌件基座、冗余面、主体导屑面以及螺钉孔，切削刃以及钻头主体排屑槽，下部的刀柄；嵌件安装在上述钻头主体的基座上，具有切削刃、切削刃冗余面、导屑面、排屑槽、外周面、外周冗余面、侧面、底面以及螺钉孔；固定螺钉通过主体的螺钉孔和嵌件的螺钉孔，将安装在上述主体的嵌件基座上的嵌件和主体紧固起来。对于上述钻头，上述钻头主体的嵌件基座具有垂直的主体侧面，以及从钻头主体的放射状外侧开始向内侧相对形成的、倾斜一定的角度并汇合的V形的底面。上述嵌件的底面具有与上述嵌件基座的底面相对应的、中间部分突出的V形。上述固定螺钉由至少一个锥形部分和螺纹部构成。

附图说明

图1为按照本发明的第1实施例的具有组合式整体嵌件的钻头的分解立体图。

图2为图1钻头的结合状态的立体图。

图3为从各种角度观察图1的组合式整体嵌件的图。

图4为图1的钻头的俯视图。

图5a为图4的A-A纵剖面图。

图5b为图4的B-B纵剖面图。

图5c为图4的C-C纵剖面图。

图6为本发明的第2实施例所涉及的钻头的分解立体图。

图7为从各种角度观察在本发明的第2实施例中使用的嵌件的图。

图8为图6的钻头的俯视图。

图9a为图8的A-A剖面图。

图9b为图8的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施例所涉及的具有组合式整体嵌件的钻头详细加以说明。

如图1以及图2所示，本发明的优选第1实施例所涉及的钻头100具有钻头主体120，以及可拆卸地安装在该钻头主体120前端的钻头嵌件140。

钻头主体120具有使钻头在工作机械(图中未表示)或者心轴上固定用的刀柄122，以及由该刀柄122开始到钻头主体120的前端侧螺旋形延长的切削刃124。在切削刃124的放射状外侧，形成螺旋形槽状的排屑槽126。为了切屑排出以及切削液供给，排屑槽126形成于刀柄122与钻头主体120的前端之间。

在钻头主体120前端的内侧，形成有安装钻头嵌件140用的嵌件基座125。嵌件基座125具有垂直主体侧面111a、111b，以及与上述钻头嵌件140的底部安装面对应形成的主体底面113a、113b。此时，主体底面113a和113b从钻头主体120的放射状外侧开始向内侧相对形成，倾斜一定的角度并汇合。因此，主体底面113a、113b在整体上形成中间部分凹陷的V形。主体底面113a、113b最好以钻头主体120的旋转中心轴为基准，左右对称形成80～170°的倾斜角θ(参照图5c)。

假设在主体底面113a与113b形成的倾斜角不到80°，那么，虽然很容易使钻头嵌件140的旋转中心轴与钻头主体120的旋转中心轴一致(以下称为“定心性”)，但是，两者间V状基座面的深度越大，就会出现承受旋转防止面的旋转扭矩的力越小的问题。相反，在主体底面113a与113b形成的倾斜角大于170°的情况下，钻孔加工时，对旋转中心附近产生的轴向力(thrust)的抗疲劳性就会减弱，紧固的钻头嵌件140的中心轴就很容易与钻头主体120的中心轴偏离；在极端的情况下，钻孔加工时，就会出现振动以及钻头嵌件140破损的情况。

另一方面，在钻头主体120的前端，在嵌件基座125的两侧，设置有切削加工时避免被切削材料与主体之间干涉用的主体冗余面115a、115b，以及平稳地排出从钻头的旋转中心而来的切屑的主体导屑面117a、117b。

在钻头主体120的前端，在主体冗余面115a、115b与主体导屑面117a、117b的下侧，设有螺钉孔127a、127b。在螺钉孔127a、127b中，旋有将钻头嵌件140紧固在钻头主体120的前端用的固定螺钉128a、128b。

图4为图1所示的钻头的俯视图，图5a为图4的A-A纵剖面图，图5b为图4的B-B纵剖面图。

如图4、图5a以及图5b所示，为了使钻头嵌件140牢固地固定在钻头主体120的前端，螺钉孔127a、127b在三维方向上形成。其理论基础是，钻头嵌件140安装在钻头主体120的嵌件基座125内时，固定螺钉128a、128b，使钻头嵌件140的旋转中心与钻头主体120的前端的旋转中心保持一致；钻孔加工后，钻头100从被切削材料中拔出时，使钻头嵌件140不从钻头主体120上分离开。而且，钻头嵌件140紧固在钻头主体120的前端时，由于后面说明的钻头嵌件140的侧面148a、148b(参照图3)分别紧贴在嵌件基座125的主体侧面111a、111b上，所以钻孔加工时不会产生振动。

因此，为了使钻头嵌件140的侧面148a、148b紧贴在钻头主体120的前端形成的嵌件基座125的主体侧面111a、111b上，螺钉孔127a、127b在从钻头主体120的中心轴开始仅偏离隔离距离(L3)、偏向角度(α)的位置上形成。隔离距离(L3)为螺钉孔127a、127b的中心线与钻头主体120的中心轴之间的距离，优选1～5mm的范围。偏向角度(α)优选以X轴为基准在10～45°范围。此外，为了防止出现钻头嵌件140在钻头主体120的轴方向上脱离的现象，螺钉孔127a、127b在Z轴方向上，即在钻头主体120的刀柄122侧形成5～25°的固定角(β)。

紧固在上述螺钉孔127a、127b内的固定螺钉128a、128b，紧固结束时，其旋入部分与钻头嵌件140的固定槽212a、212b紧密地结合在一起。

如图6以及图7所示，本发明的优选第2实施例所涉及的钻头100具有钻头主体120，以及可拆卸地安装在该钻头主体120的前端的钻头嵌件140。在以下的说明中，由于以本发明的第2实施例所涉及的特征部分为中心进行说明，可以理解为其余部分与第1实施例相同。

在第2实施例中，在钻头主体120的前端，在主体冗余面115a、115b以及主体导屑面117a、117b的下侧，也设有螺钉孔127a、127b。但是，在该实施例中，在螺钉孔127a内形成有螺纹，而在螺钉孔127b内没有螺纹。在螺钉孔127a、127b内，旋有将钻头嵌件140紧固在钻头主体120的前端用的固定螺钉130。上述固定螺钉130由头部131、第1主体132、第2主体133、第3主体134以及螺纹部135构成，上述第1主体132和第3主体134形成越向螺纹侧直径越小的锥形。

如图8、图9a以及图9b所示，为了使钻头嵌件140的侧面148a、148b紧贴在钻头主体120的前端形成的嵌件基座125的主体侧面111a、111b上，螺钉孔127a、127b在相对于钻头主体120的中心轴的β角度、相对于X轴的α角度的位置上形成。隔离距离(L4)为完全紧固时，固定螺钉的中心线(CL2)与螺钉孔127a的中心线(CL3)之间的距离，优选在0.01～0.3mm的范围(参照图9a)。螺钉孔127a、127b的中心线优选以X轴为基准的α(0～45°)角度。此外，钻头主体120的中心轴(A)与螺钉中心线(CL2)(参照图9a)互相形成β角度，该β角度优选90°。

另一方面，虽然插入固定螺钉130的第3主体134的嵌件内的固定槽143a、143b形成第3主体134的锥角(η：0～30°)，但是由于比第3主体134的直径略大，所以紧固时，在一侧嵌件140不与螺钉130接触(L6)，而在相反一侧嵌件140与螺钉130接触(T1)。此外，虽然在主体的螺钉孔127a、127b中，插入螺钉130的第1主体132的螺钉孔127b形成第1主体132的锥角(λ：20～180°)，但是由于比第1主体132的直径略大，所以紧固时，在对应第1主体132的螺钉孔127b的一侧不接触(L5)，而仅在相反一侧接触(T2)。因此，上述主体的底面与嵌件的V字形基座面紧贴在一起而被固定。

结果是，如图9a所示，嵌件140的固定孔中心处的直径(d1)，紧固螺钉时，比嵌件中心部分的直径(d2)大，其直径差(d1-d2)约为0.1～3.0mm为优选。

此外，在本发明中，为了解决切削液的问题，原则上是在刀柄122与切削刃124的内部中心，形成使切削液流通的中心油孔121。由于在钻头主体120的主体冗余面115a、115b上形成油孔123a、123b，切削加工时，切削液就可以充分地供给到钻头嵌件140的切削刃141a、141b。

此时，油孔123a、123b从主体冗余面115a、115b开始向钻头主体120的内侧纵方向延长。油孔123向钻头主体120的放射状内侧倾斜地延长，并在钻头主体120的内侧与中心油孔121连通。

具体地说，为了防止与钻头嵌件140的侧面旋转防止面干涉，油孔123a、123b在从钻头嵌件140开始的一定隔离距离(L2)，从钻头主体120的中心开始的一定隔离距离(L1)的位置上形成。上述隔离距离(L2)为从嵌件基座125的主体侧面111a、111b到油孔123a、123b的中心的距离，优选1～8mm的范围。此外，上述距离(L1)为从钻头主体120的中心到油孔123a、123b的中心的距离，优选设定在相对于钻头嵌件140的外周面147a、147b形成的外径(D)的0.2D～0.45D的范围，该钻头嵌件140的外周面147a、147b为确定本发明所涉及的钻头100的直径的基准面。

油孔123a、123b的直径(φd)为0.07D～0.2D，油孔123a、123b的中心以钻头前端的Y轴为基准而形成20～60°的角度(δ)，油孔123a、123b在该角度上形成。此外，油孔123a、123b的中心相对于钻头主体120的旋转中心轴形成γ角度，油孔123a、123b在该角度上形成，并与在钻头主体120的旋转中心形成的中心油孔121连通。为了使从中心油孔121开始经由油孔123a、123b而流出的切削液的初始压力以及流量的损失最小，应尽量减小上述角度γ。但是如果过小，由于会与钻头嵌件140的V形主体的底面发生干涉，存在制造困难的问题。因此，角度γ优选10～30°的范围。

将上述形成的中心油孔121与油孔123a、123b连通而供给的切削液使切削时的切削热量减少，并且经由钻头主体120的主体冗余面115a、115b和主体导屑面302a、302b，然后经由后面说明的钻头嵌件140d的排屑槽145a、145b和钻头主体120的排屑槽126而流出。这样，流出的切削液使通过钻头嵌件140的切削刃141a、141b切削下来的切屑的切削热量减少，并使切屑平稳地排出。

图3和图7为从各种角度观察本发明使用的组合式整体钻头嵌件的示意图。

如图所示，钻头嵌件140可拆卸地紧固在钻头主体120的前端形成的嵌件基座125内，具有切削被切削材料的最上面的切削刃141a、141b，防止该切削刃与被切削材料干涉用的切削刃冗余面142a、142b，以及排出切屑用的导屑面144a、144b。

钻头嵌件140的底面146a、146b是本发明最重要的部分，在整体上形成V形。即，底面146a、146b为了使作为两者之间的交界的底面交界处146c突出来，互相形成一定的倾斜角。

在底面146a、146b与切削刃141a、141b之间，设置有侧面148a、148b。该侧面148a、148b与在钻头主体120的前端形成的嵌件基座125的侧面111a、111b相对应。

在侧面148a、148b的一侧下端，分别形成有使钻头嵌件140牢固地固定在钻头主体120的嵌件基座125内用的固定槽143a、143b。在第2实施例中，固定槽作为通孔而形成，为圆筒形。在固定槽143a、143b的相邻位置上，在侧面148a、148b的外侧设置有使切屑下来的切屑向外部排出用的排屑槽145a、145b。为了与在钻头主体120上形成的排屑槽126相对应，排屑槽145a、145b延伸至侧面148a、148b的外侧、位于底面146a、146b与钻头嵌件140的最上部之间。

在侧面148a与排屑槽145b之间，设置有外周面147b和外周冗余面149b；在侧面148b与排屑槽145a之间，设置有外周面147a和外周冗余面149a。外周面147a、147b作为确定钻头直径的基准面。外周冗余面149a、149b在钻孔加工时，防止外周面147a、147b与被切削材料之间的过度摩擦。

具有上述结构的钻头嵌件140插设在钻头主体120的前端切开形成的嵌件基座125内。此时，钻头嵌件140的呈V形的突出的底面146a、146b紧贴在嵌件基座125的呈V形凹陷的主体底面113a、113b上，与此同时，钻头嵌件140的侧面148a、148b紧贴在嵌件基座125的主体侧面111a、111b上。

在这种状态下，通过将固定螺钉128a、128b插入在钻头主体120的前端形成的螺钉孔127a、127b内并拧紧，使钻头嵌件140固定在钻头主体120的前端。此时，贯通螺钉孔127a、127b，并且从嵌件基座125侧突出的固定螺钉128a、128b的前端紧贴在钻头嵌件140的侧面148a、148b上形成的固定槽143a、143b上。这样，固定螺钉128a、128b就将钻头嵌件140牢固地支承住。

此外，在第2实施例中，由于固定螺钉130插入螺钉孔127a、127b内，钻头嵌件140被固定在钻头主体120的前端。

这样，安装完毕钻头嵌件140的钻头100，在进行钻孔加工时，如图4中箭头所示，由于钻头嵌件140的受力方向与固定螺钉128a、128b支承钻头嵌件140的方向一致，施加了很大的紧固力，所以不会产生振动；或者安装完毕钻头嵌件140的钻头100，在进行钻孔加工时，如图9a所示，由于固定螺钉130的螺纹部135与主体120的螺钉孔127a拧紧齿合的同时，第3主体134向嵌件140受力的下方施加作用力，且插入孔127b侧的螺钉向上方施加作用力，使紧固力增加，所以不会产生振动，从而提高了加工精度。

以上参照本发明的优选实施例进行了说明，但本领域的普通技术人员，在不脱离本专利申请中记载的本发明的思想以及领域的范围内，可以对本发明进行各种修改以及变更。

如上所述，本发明的钻头100与现有的组合式钻头不同，由于钻头嵌件140的底面146a、146b与作为钻头主体120的紧固面的嵌件基座的底面113a、113b相互对应形成V形结构，当钻头嵌件140紧固在钻头主体120的前端时，具有良好的定心性，并且制造简单。此外，钻头嵌件140的两个切削刃141a、141b所受的旋转扭矩和轴向力向钻头主体120传递时，由于互相向相反方向传递，所以在钻头主体120与钻头嵌件140接触部分上旋转扭矩和轴向力相抵消，因此，实际上钻头嵌件140与钻头主体120相互处于一体的状态，即像整体钻头一样被紧固在一起。因此，钻头主体120具有优良的耐用性能，即使在高速旋转、高速移动钻孔加工时，也可以使旋转振动达到最小化。

Claims (9)

1.一种具有组合式整体嵌件的钻头，由钻头主体(120)以及可装卸地安装在上述钻头主体(120)的前端的钻头嵌件(140)构成，在上述钻头主体(120)的上述前端，切开形成有安装上述钻头嵌件(140)用的嵌件基座(125)，上述钻头主体(120)具有刀柄(122)以及由上述刀柄(122)开始到上述钻头主体(120)的上述前端侧螺旋形延长的切削刃(124)，在上述切削刃(124)的放射状外侧，形成有螺旋形槽状的排屑槽(126)，在上述钻头主体(120)的内侧中心上，沿上述钻头主体(120)的纵向形成贯通的中心油孔(121)，在上述嵌件基座(125)的左右侧，在上述钻头主体(120)的上述前端形成有油孔(123a、123b)和螺钉孔(127a、127b)，上述钻头嵌件(140)具有切削刃(141a、141b)、切削刃冗余面(142a、142b)、导屑面(144a、144b)、排屑槽(145a、145b)、外周面(147a、147b)、外周冗余面(149a、149b)、侧面(148a、148b)以及底面(146a、146b)，

上述具有组合式整体嵌件的钻头(100)其特征是，

上述嵌件基座(125)具有垂直的主体侧面(111a、111b)以及底面(113a、113b)，上述嵌件基座(125)的上述底面(113a、113b)从上述钻头主体(120)的放射状外侧开始向内侧相对形成，倾斜一定的角度并汇合，在整体上形成中间部分凹陷的V形，上述钻头嵌件(140)的上述底面(146a、146b)与上述嵌件基座(125)的上述底面(113a、113b)相对应，形成中间部分突出的V形，在上述钻头主体(120)的上述前端，在上述嵌件基座(125)的两侧设置有主体冗余面(123a、123b)以及主体导屑面(117a、117b)，在上述主体冗余面(123a、123b)上，形成有油孔(123a、123b)，上述油孔(123a、123b)从上述主体冗余面(123a、123b)开始沿上述钻头主体(120)的内侧纵方向倾斜地延长，并在上述钻头主体(120)的内侧与上述中心油孔(121)连通，在上述主体冗余面(123a、123b)与上述主体导屑面(117a、117b)的下侧，贯通形成有插入固定螺钉(128a、128b)的螺钉孔(127a、127b)。

2.根据权利要求1所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，上述钻头主体(120)的上述主体底面(113a、113b)，以钻头主体(120)的旋转中心轴为基准，左右对称形成80～170°的倾斜角，在上述钻头嵌件(140)安装在上述钻头主体(120)的嵌件基座(125)内时，上述钻头嵌件(140)的上述底面(146a、146b)紧贴在上述钻头主体(120)的上述主体底面(113a、113b)上，上述钻头嵌件(140)的上述侧面(148a、148b)紧贴在上述嵌件基座(125)的上述主体侧面(111a、111b)上。

3.根据权利要求1所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，上述钻头嵌件(140)的上述侧面(148a、148b)，在与上述钻头嵌件(140)的上述底面(146a、146b)相邻的位置上设置有固定槽(143a、143b)，在上述钻头嵌件(140)安装在上述钻头主体(120)的上述嵌件基座(125)内的情况下，插入上述螺钉孔(127a、127b)内的、在上述钻头主体(120)的内部突出的上述固定螺钉(128a、128b)的前端紧贴在上述固定槽(143a、143b)上，支承着上述钻头嵌件(140)。

4.根据权利要求1所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，为了避免与上述钻头嵌件(140)的上述侧面(148a、148b)干涉，上述油孔(123a、123b)与上述钻头嵌件(140)隔开一定隔离距离(L2)，在从上述钻头主体(120)的中心开始的一定隔离距离(L1)的位置上形成，上述隔离距离(L2)为从上述嵌件基座(125)的上述主体侧面(111a、111b)到油孔(123a、123b)的中心的距离，为1～8mm，上述距离(L1)为从钻头主体(120)的中心到上述油孔(123a、123b)的中心的距离，为相对于上述钻头嵌件(140)的上述外周面(147a、147b)形成的外径(D)的0.2D～0.45D。

5.根据权利要求1所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，上述螺钉孔(127a、127b)在从上述钻头主体(120)的中心轴开始仅偏离一定的隔离距离(L3)、一定的偏向角度(α)的位置上形成，上述隔离距离(L3)为螺钉孔(127a、127b)的中心线与钻头主体(120)的中心轴之间的距离，为1～5mm，上述偏向角度(α)为以X轴为基准的10～45°范围，为了防止出现上述钻头嵌件(140)从钻头主体(120)的轴向上脱离的现象，上述螺钉孔(127a、127b)在Z轴方向上形成5～25°的固定角(β)。

6.一种具有组合式整体嵌件的钻头，由钻头主体(120)、嵌件(140)以及固定螺钉(130)构成；上述钻头主体(120)具有在上部形成的嵌件基座(125)、冗余面(115a、115b)、主体导屑面(117a、117b)以及螺钉孔(127a、127b)，切削(124)以及钻头主体排屑槽(126)，下部的刀柄(122)；上述嵌件(140)安装在上述钻头主体(120)的基座(125)上，具有切削(141a、141b)、切削刃冗余面(142a、142b)、导屑面(144a、144b)、排屑槽(145a、145b)、外周面(147a、147b)、外周冗余面(149a、149b)、侧面(148a、148b)、底面(146a、146b)以及螺钉孔(143)；上述固定螺钉(130)通过主体(120)的螺钉孔(127a、127b)和嵌件(140)的螺钉孔(143)，将安装在上述主体(120)的嵌件基座(125)上的嵌件(140)和主体(120)紧固起来，

上述具有组合式整体嵌件的钻头(100)其特征是，

上述钻头主体(120)的嵌件基座(125)具有垂直的主体侧面(111a、111b)，以及从钻头主体(120)的放射状外侧开始向内侧相对形成的、倾斜一定的角度并汇合的V形的底面(113a、113b)，上述嵌件(140)的底面(146a、146b)具有与上述嵌件基座(125)的底面(113a、113b)相对应的、中间部分突出的V形，上述固定螺钉(130)由至少一个锥形部分和螺纹部(135)构成。

7.根据权利要求6所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，在上述主体(120)的螺钉孔(127a、127b)的一个螺钉孔(127a)内形成有螺纹，而在另一个螺钉孔(127b)内形成没有螺纹的锥形，上述嵌件(140)的螺钉孔(143)的一侧具有比另一侧直径稍大的锥形的内周面，上述固定螺钉(130)的锥形部分为第1主体(132)以及第3主体(134)，上述钻头主体(120)的底面(113a、113b)以80～170°的倾斜角(θ)相对形成。

8.根据权利要求7所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，上述螺钉孔(127a、127b)在紧固时，在以钻头主体(120)的中心轴为基准的隔离距离(L4)为0.01～0.3mm，相对于X轴偏向角度(α)为0～45°，上述螺钉孔(127a、127b)在紧固时，其中心轴(A)与螺钉中心线(CL2)形成90°的固定角(β)。

9.根据权利要求7或8所述的具有组合式整体嵌件的钻头，其特征是，上述固定螺钉(130)的第3主体(134)的锥角(η)为0～30°，

上述固定螺钉(130)的第1主体(132)的锥角(λ)为20～180°，上述钻头主体(120)具有与上述固定螺钉(130)相对应的固定螺钉孔(127a、127b)，上述嵌件(140)具有与上述固定螺钉(130)相对应的螺钉孔(143)，紧固时，上述螺钉孔(143)的一部分与固定螺钉(130)接触(T1)，上述螺钉孔(127b)的一部分与固定螺钉(130)接触(T2)，而在相反一侧分别形成间隙(L5、L6)，上述嵌件(140)的固定孔中心的直径(d1)在螺钉紧固时，比嵌件中心部分的直径(d2)大，其直径差(d1-d2)为0.1～2.0mm。

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