JP2003048110A

JP2003048110A - 穴明け工具

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Publication number: JP2003048110A
Application number: JP2001242342A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Yasuhiko Kawade; 保彦川出
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2003-02-18
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP4168612B2

Abstract

(57)【要約】【課題】深穴を穴明けする場合でも芯厚ｄやランド幅
Ｅを小さくすることなく切屑排出溝２の断面積を大きく
して、工具本体１の剛性や強度と良好な切屑排出性とを
ともに確保する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先
端部外周に、一対の切屑排出溝２，２が軸線Ｏを挟んで
互いに反対側に設けられるとともに、これらの切屑排出
溝２，２の工具回転方向Ｔを向く壁面の先端には切刃が
設けられてなる穴明け工具であって、一対の切屑排出溝
２，２の少なくとも一方は、その溝底面２Ａを、軸線Ｏ
に直交する断面において、軸線Ｏを中心とした芯厚円Ａ
の工具回転方向Ｔ側と工具回転方向Ｔ後方側に接する一
対の凹曲線Ｃ１，Ｃ２を含んだ複数の凹曲線によって構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の先端部
外周に設けられた一対の切屑排出溝の先端にそれぞれ切
刃が設けられた穴明け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴明け工具としては、従来より
例えば図６および図７に示すようなスローアウェイ式ド
リルが提案されている。これらの図に示すスローアウェ
イ式ドリルでは、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転さ
れる略多段円柱状の工具本体１先端側の切刃部１Ａ外周
に、図７に示すように軸線Ｏに直交する断面において溝
底面２Ａが１の凹円弧状をなす一対の切屑排出溝２，２
が、軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの
後方側に捩れるように軸線Ｏを挟んで互いに反対側に対
称に形成され、これらの切屑排出溝２，２の工具回転方
向Ｔを向く壁面の先端に形成されたチップ取付座３，３
に、それぞれスローアウェイチップ４がその切刃４Ａを
工具先端に突出させてクランプネジ５により着脱可能に
取り付けられている。なお、この例では、同形同大の略
菱形平板状に形成されたスローアウェイチップ４，４が
工具内周側と外周側とにずらされて取り付けられてい
て、これに伴い互いの切刃４Ａ，４Ａも工具内外周に偏
って配設されて、その軸線Ｏ回りの回転軌跡がオーバー
ラップして加工穴を形成するようにされている。

【０００３】また、工具本体１において、この切刃部１
Ａの後端側には、後端側に向かうに従い漸次拡径する円
錐台状の鍔部１Ｂが形成されていて、切屑排出溝２，２
はこの鍔部１Ｂにおいて外周側に切り上げられていると
ともに、この鍔部１Ｂよりもさらに後端側は、工具本体
１を工作機械に装着するための略円柱状のシャンク部１
Ｃとされている。さらに、このシャンク部１Ｃの後端面
からは上記軸線Ｏに沿って切削油剤等の供給孔６が切刃
部１Ａに向けて穿設されており、この供給孔６は、切刃
部１Ｃの先端側において２つに分岐して工具本体１の先
端面に開口させられている。なお、この例では鍔部１Ｂ
の外周にも上記供給孔６に連通する連通孔６Ａが形成さ
れてネジ止めされている。また、上述のように１の凹円
弧によって形成された切屑排出溝２の溝底面２Ａの両縁
部には、工具本体１の周方向において一対の切屑排出溝
２，２の間に画成されるランド７，７の両側縁を断面直
線状に切り欠くようにして、溝底面２Ａに鈍角に交差す
る幅の小さな面取り部２Ｂ，２Ｂがそれぞれ形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
穴明け工具においては、穴明けされる加工穴の内径に対
して穴深さが深くなるほど、良好な切屑排出性と工具剛
性や強度とが求められる。しかるに、切屑排出性の向上
を図るには一般に切屑排出溝２の断面積を大きくするこ
とが考えられるが、溝底面２Ａの断面が凹円弧状とされ
た上記従来の穴明け工具において、単純に切屑排出溝２
の断面積を大きくしようとして例えばその溝深さを深く
したりすると、切刃部１Ａにおける工具本体１の芯厚が
小さくなって工具剛性や強度が損なわれ、穴明け加工中
に工具本体１に振れが生じて加工精度が著しく劣化した
り、場合によっては工具本体１の折損を招くおそれが生
じる。特に、上述のように軸線Ｏに沿って切削油剤等の
供給孔６が工具本体１に形成されている場合には、芯厚
が小さくなるとこの供給孔６と溝底面２Ａとの間の肉厚
が薄くなるため、穴明け加工時に工具本体１に作用する
捩りモーメントによってこの部分から容易に破断が生じ
てしまう。また、このように芯厚が小さくなるのを避け
るために、例えば溝深さは一定としたまま溝底面２Ａが
なす上記凹円弧の半径を大きくしたり、あるいはこの切
屑排出溝２を工具本体１の周方向に延びる断面長円状に
形成したりすると、この切屑排出溝２の溝幅が大きくな
って逆にランド７の幅は小さくなり、工具外周側での切
刃部１Ａの肉厚が削がれてしまうために、やはり工具剛
性や強度の劣化を招くことになる。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、深穴を穴明けする場合でも芯厚やランド幅を小
さくすることなく切屑排出溝の断面積を大きくして、工
具本体の剛性や強度と良好な切屑排出性とをともに確保
することが可能な穴明け工具を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される工具本体の先端部外周に、一対の切屑排出溝
が上記軸線を挟んで互いに反対側に設けられるととも
に、これらの切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先
端には切刃が設けられてなる穴明け工具であって、上記
一対の切屑排出溝の少なくとも一方は、その溝底面を、
上記軸線に直交する断面において、上記軸線を中心とし
た芯厚円の工具回転方向側と工具回転方向後方側に接す
る一対の凹曲線を含んだ複数の凹曲線によって構成した
ことを特徴とする。従って、このような穴明け工具にお
いては、従来の切屑排出溝の溝底面が１の凹円弧によっ
て形成された穴明け工具と同じ芯厚および溝幅であって
も、上記複数の凹曲線をこの凹円弧よりも凹ませて溝底
面を形成することができ、これにより工具剛性や強度は
確保したまま切屑排出溝の断面積を増大させて切屑排出
性の向上を図ることができる。

【０００７】ここで、この溝底面を構成する上記凹曲線
としては、各種の曲線を適用することが可能ではある
が、溝底面の形成の容易さや切屑に与えられる抵抗の安
定性などを考慮すると、円弧状とされるのが望ましい。
また、同様の理由から、上記複数の凹曲線は、互いに等
しい曲率半径とされるのが望ましく、さらに工具回転方
向側と工具回転方向後方側とで互いに対称な形状とされ
ていることが望ましいが、切屑排出溝の断面積をさらに
増大させたりするのに、複数の凹曲線のうちの少なくと
も一部を、他の凹曲線と異なる曲率半径としてもよい。
さらにまた、工具本体の回転バランスを考慮すると、上
記一対の切屑排出溝同士は軸線Ｏに対して回転対称に形
成されるのが望ましいのであるが、例えば上記スローア
ウェイ式ドリルのように切刃が工具先端の内周側と外周
側とに偏って設けられていて、生成される切屑の量や性
状も異なる場合などには、上記一対の切屑排出溝同士の
溝底面を、上記軸線に直交する断面において互いに異な
る形状としてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、それぞれ本発
明の第１〜第５の実施形態を示す図６に示したスローア
ウェイ式ドリルの軸線Ｏに直交するＺＺ断面に相当する
図であり、この図６や図７に示した従来の穴明け工具と
共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。
すなわち、これら第１〜第５の実施形態においては、工
具本体１先端の切刃部１Ａに形成される一対の切屑排出
溝２，２の少なくとも一方が、その溝底面２Ａが、工具
本体１の軸線Ｏに直交する断面において、この軸線Ｏを
中心とした芯厚円Ａの工具回転方向Ｔ側と工具回転方向
Ｔの後方側とに間隔をあけて接する一対の凹曲線を含ん
だ複数の凹曲線によって構成されている。なお、図１な
いし図５において符号Ｂで示すのは、これら第１〜第５
の実施形態の切屑排出溝２と面取り部２Ｂ，２Ｂを含め
て溝幅Ｗが等しく、かつ溝底面２Ａが同じ芯厚ｄの芯厚
円Ａに接する切屑排出溝２を１の凹円弧によって形成し
た場合の該円弧を延長した円であり、すなわち第１〜第
５の実施形態と溝幅Ｗおよび芯厚ｄが等しい従来の穴明
け工具の切屑排出溝２の溝底面２Ａの断面を示すもので
ある。ただし、上記面取り部２Ｂ，２Ｂの少なくとも一
方は形成されていなくてもよい。

【０００９】ここで、これら第１〜第５の実施形態にお
いて上記凹曲線は、図中に符号Ｃ１，Ｃ２，…で示した
円の一部、すなわち円弧とされている（以下、凹曲線Ｃ
またはＣ１，Ｃ２，…と称する。）。ただし、これらの
凹曲線Ｃ…の曲率半径、すなわち本実施形態では該凹曲
線Ｃ…がなす円弧の半径は、上記円Ｂの半径よりも小さ
くされている。また、こうして複数の凹曲線Ｃ…によっ
て溝底面２Ａが構成された切屑排出溝２においては、こ
れら複数の凹曲線Ｃ…は、工具回転方向Ｔ側と工具回転
方向Ｔ後方側とで互いに対称な形状とされており、すな
わち軸線Ｏに直交する断面において、上記芯厚円Ａに接
する一対の凹曲線Ｃ１，Ｃ２またはその延長線の交点と
軸線Ｏとを結ぶ仮想直線Ｌに対して溝底面２Ａが対称と
なるように形成されている。従って、本実施形態では、
溝底面２Ａが凹曲線Ｃ…によって構成された切屑排出溝
２の該凹曲線Ｃ…の数は偶数となる。なお、これら芯厚
円Ａに接する一対の凹曲線Ｃ１，Ｃ２が交差する部分
は、該凹曲線Ｃ１，Ｃ２同士がそのまま凸Ｖ字状に交差
するようにされていてもよいが、例えば上記芯厚円Ａや
上記円Ｂに沿って面取りされていてもよく、またこれら
芯厚円Ａに接する一対の凹曲線Ｃ１，Ｃ２同士以外の凹
曲線Ｃ…同士が交差する部分や該凹曲線Ｃ…と上記面取
り部２Ｂ，２Ｂとが交差する部分も、例えば円Ｂに沿っ
て面取りされていてもよい。

【００１０】これら第１〜第５の実施形態のうち、まず
図１〜図３に示す第１〜第３の実施形態においては、上
記一対の切屑排出溝２，２の溝底面２Ａ，２Ａの双方が
複数の凹曲線Ｃ…によって構成されている。しかも、こ
れら第１〜第３の実施形態では、これら一対の切屑排出
溝２，２の溝底面２Ａ，２Ａが軸線Ｏに直交する断面に
おいてなす形状が該軸線Ｏについて回転対称となるよう
に、すなわち一方の溝底面２Ａを軸線Ｏ回りに回転させ
た形状が他方の溝底面２Ａと一致するようにされてい
る。そして、さらにこのうち図１に示す第１の実施形態
では、溝底面２Ａが、工具本体１の軸線Ｏに直交する断
面において上記芯厚円Ａの工具回転方向Ｔ側と工具回転
方向Ｔの後方側とに接する一対の凹曲線Ｃ１，Ｃ２によ
って構成されている。ただし、これらの凹曲線Ｃ１，Ｃ
２の曲率半径、すなわち該凹曲線Ｃ１，Ｃ２がなす上記
円弧の半径は互いに等しくされており、しかも上記円Ｂ
の半径の１／２よりも大きくされている。

【００１１】また、図２に示す第２の実施形態では、芯
厚円Ａに接する一対の凹曲線Ｃ３，Ｃ４を含めて４つの
凹曲線Ｃ３〜Ｃ６によって溝底面２Ａが構成されてお
り、すなわち芯厚円Ａの工具回転方向Ｔ側に接する凹曲
線Ｃ３のさらに工具回転方向Ｔ側には凹曲線Ｃ５が、ま
た芯厚円Ａの工具回転方向Ｔ後方側に接する凹曲線Ｃ４
のさらに工具回転方向Ｔ後方側には凹曲線Ｃ６が、それ
ぞれ配されている。ここでこれらの凹曲線Ｃ３〜Ｃ６
は、その曲率半径すなわち該凹曲線Ｃ３〜Ｃ６がなす円
弧の半径が互いに等しく、また上記円Ｂの円周方向に略
等間隔に位置するように配設されている。ただし、この
凹曲線Ｃ３〜Ｃ６の半径は、溝幅Ｗが同じ場合には第１
の実施形態の凹曲線Ｃ１，Ｃ２よりも小さく、さらに上
記円Ｂの半径の１／２や芯厚円Ａの半径（芯厚ｄの１／
２）よりも小さくされている。

【００１２】さらに、図３に示す第３の実施形態におい
ては、上記第２の実施形態と同様に芯厚円Ａに接する一
対の凹曲線Ｃ７，Ｃ８を含めた曲率半径の等しい４つの
凹曲線Ｃ７〜Ｃ１０が円Ｂの円周方向に等間隔に形成さ
れた上で、工具回転方向Ｔ側の凹曲線Ｃ７，Ｃ９の間に
さらに凹曲線Ｃ１１が、また工具回転方向Ｔ後方側の凹
曲線Ｃ８，Ｃ１０の間にはさらに凹曲線Ｃ１２が形成さ
れ、合計６つの凹曲線Ｃ７〜Ｃ１２によって溝底面２Ａ
が構成されている。ここで、これらの凹曲線Ｃ１１，Ｃ
１２は、その曲率半径が上記凹曲線Ｃ７〜Ｃ１０の曲率
半径よりも僅かに大きくされ、すなわち一部の凹曲線Ｃ
１１，Ｃ１２の曲率半径形の凹曲線Ｃ７〜Ｃ１０の曲率
半径と異なる大きさとされている。また、凹曲線Ｃ１
１，Ｃ１２がなす円弧の中心は、上記凹曲線Ｃ７〜Ｃ１
０の円弧の中心が位置する円Ｂと同心の円上において、
凹曲線Ｃ７，Ｃ９の中心同士の中央と凹曲線Ｃ８，Ｃ１
０の中心同士の中央とに配置されている。従って、円Ｂ
の中心からの凹曲線Ｃ１１，Ｃ１２による切屑排出溝２
の溝深さは、凹曲線Ｃ７〜Ｃ１０による溝深さよりも大
きくされている。

【００１３】一方、図４および図５に示す第４、第５の
実施形態では、上記一対の切屑排出溝２，２同士で、軸
線Ｏに直交する断面における溝底面２Ａ，２Ａの形状が
互いに異なるものとされている。このうち、図４に示す
第４の実施形態では、一方の切屑排出溝（図中左上の切
屑排出溝）２の溝底面２Ａが第２の実施形態と同様に４
つの凹曲線Ｃ３〜Ｃ６によって構成されているのに対
し、他方の切屑排出溝（図中右下の切屑排出溝）２の溝
底面２Ａは従来と同様に円Ｂに沿って形成された１つの
凹曲線（凹円弧）だけで構成されている。また、図５に
示す第５の実施形態では、一方の切屑排出溝（図中左上
の切屑排出溝）２の溝底面２Ａが第３の実施形態と同様
に６つの凹曲線Ｃ７〜Ｃ１０によって構成されているの
に対し、他方の切屑排出溝（図中右下の切屑排出溝）２
の溝底面２Ａは第１の実施形態と同様に一対の凹曲線Ｃ
１，Ｃ２によって構成されている。なお、これら第４、
第５の実施形態において、各切屑排出溝２の溝底面２Ａ
を構成する複数の凹曲線Ｃ１〜Ｃ１２の曲率半径や配置
は、それぞれ対応する第１〜第３の実施形態の凹曲線Ｃ
１〜Ｃ１２の曲率半径や配置と同様である。

【００１４】従って、このように構成された穴明け工具
では、その溝底面２Ａが複数の凹曲線Ｃ１〜Ｃ１２によ
って構成された切屑排出溝２において、従来の円Ｂによ
る１つの凹円弧によって構成された切屑排出溝と等しい
溝幅Ｗおよび芯厚ｄ、あるいはランド幅Ｅであっても、
図１〜図５において凹曲線Ｃ１〜Ｃ１２が円Ｂより凹ん
でいることからも分かるように、その断面積は大きくす
ることができ、これにより工具本体１の切刃部１Ａにお
ける剛性や強度は十分に確保したまま、切屑排出性の向
上を図ることができる。このため、上記構成の穴明け工
具によれば、たとえ穴明けされる加工穴の穴深さが内径
に比べて大きく、従って切刃部１Ａもその切刃の外径に
比べて軸線方向の長さが長い場合や、あるいは軸線Ｏに
沿って切削油剤等の供給孔６が穿設されている場合であ
っても、穴明け加工中に工具本体１に振れが生じて加工
精度が損なわれたり、この切刃部１Ａに折損や破断が生
じたりするのを防ぐことができ、高精度の穴明け加工を
長期に亙って安定して行うことが可能となる。

【００１５】また、上記第１〜第５の実施形態において
は、この切屑排出溝２の溝底面２Ａを構成する上記複数
の凹曲線Ｃ１〜Ｃ１２がいずれも円弧とされており、切
屑排出溝２内を通して排出される切屑がこの凹曲線Ｃ１
〜Ｃ１２に沿って溝底面２Ａに摺接しながら流れ出てい
っても、局部的に強い抵抗を該溝底面２Ａから受けて詰
まりを生じたりするようなことはなく、しかも切屑排出
溝２が螺旋状に形成されている場合でもその成形が比較
的容易であるという効果が得られる。ただし、この溝底
面２Ａを構成する複数の凹曲線の一部または全部を、こ
のような円弧以外の凹曲線、例えば楕円やサイクロイ
ド、トロコイドなどによる凹曲線とされていてもよい。
さらに、第１、第２の実施形態のように、溝底面２Ａを
構成する複数の凹曲線Ｃ１，Ｃ２やＣ３〜Ｃ６を互いに
等しい曲率半径とすれば、これらの凹曲線Ｃ１，Ｃ２や
Ｃ３〜Ｃ６部分を同一の工具（砥石やボールエンドミ
ル）で形成することができて、その加工が一層容易とな
るとともに、溝底面２Ａに摺接した切屑が受ける抵抗も
均一化されてより安定する。また、これら第１、第２の
実施形態も含めて、上記第１〜第５の実施形態では、各
々の切屑排出溝２において、その工具回転方向Ｔ側と工
具回転方向Ｔ後方側とで溝底面２Ａを構成する凹曲線Ｃ
１とＣ２、またはＣ３，Ｃ５とＣ４，Ｃ６、またはＣ
７，Ｃ９，Ｃ１１とＣ８，Ｃ１０，Ｃ１２が互いに対称
に形成されているので、非対称とされている場合に比べ
て、加工工具が比較的少なくて済み、また切屑の抵抗の
変動も少なくすることができる。

【００１６】一方、上記第３の実施形態のように、切屑
排出溝２の溝底面２Ａを構成する凹曲線Ｃ７〜Ｃ１２の
うち一部の凹曲線Ｃ１１，Ｃ１２の曲率半径を他の凹曲
線Ｃ７〜Ｃ１０と異なる大きさとすれば、すべての凹曲
線が同じ曲率半径である場合に比べて切屑排出溝２の断
面積をさらに大きくすることができ、一層良好な切屑排
出性を得ることができる。特に、この第３の実施形態で
は、溝底面２Ａの工具回転方向Ｔ側と工具回転方向Ｔ後
方側とにおいて、その芯厚円Ａに接する工具内周側の凹
曲線Ｃ７，Ｃ８と工具外周側の凹曲線Ｃ９，Ｃ１０とが
曲率半径の小さなものとされているのに対し、これら凹
曲線Ｃ７，Ｃ９間および凹曲線Ｃ８，Ｃ１０間に配され
る凹曲線Ｃ１１、Ｃ１２の曲率半径が大きくされている
ので、芯厚円Ａの周辺や工具外周側における工具本体１
の肉厚は減少させることなく、切屑排出溝２の断面積を
大きくすることができ、切屑排出性の向上と工具剛性や
強度の確保とを一層高いレベルで両立させることができ
る。なお、このように一部の凹曲線の曲率半径を他の凹
曲線と異なる大きさとするときには、各切屑排出溝２に
おいてその溝底面２Ａが工具回転方向Ｔ側と工具回転方
向Ｔ後方側とで対称とならなくてもよく、場合によって
はすべての凹曲線の曲率半径が互いに異なる大きさとさ
れていてもよい。

【００１７】さらに、上記第１〜第３の実施形態におい
ては、一対の切屑排出溝２，２が、軸線Ｏに直交する断
面において、その溝底面２Ａ，２Ａ同士が工具本体１の
軸線Ｏについて回転対称に形成されており、従って穴明
け加工時に工具本体１が軸線Ｏ回りに回転する際の切刃
部１Ａの回転バランスを均等に保つことができて、振れ
などによる加工精度の劣化をより確実に防止することが
できるという効果を得ているが、上記第４の実施形態の
ように一対の切屑排出溝２，２の一方の溝底面２Ａが複
数の凹曲線Ｃ３〜Ｃ６で形成されるとともに他方の溝底
面２Ａが１の凹円弧で形成されていたり、あるいは第５
の実施形態のように一対の切屑排出溝２，２の双方が複
数の凹曲線Ｃ１，Ｃ２およびＣ７〜Ｃ１２で構成されて
いるものの、その曲率半径や凹曲線の数、配置などが互
いに異なるものとされていて、その結果これらの切屑排
出溝が軸線Ｏについて対称とならなくなっていてもよ
い。特に、当該穴明け工具が上述した切刃が工具内外周
に偏って設けられたスローアウェイ式ドリルである場合
には、外周側に設けられた切刃からは内周側に設けられ
た切刃よりも多くの切屑が生成されるので、このように
一対の切屑排出溝２，２同士を非対称として、外周側の
切刃に連なる切屑排出溝２にはより大きな断面積が与え
られるようにして良好な切屑排出性を確保する一方、内
周側の切刃に連なる切屑排出溝２の断面積は小さくして
工具本体１の剛性や強度をより高くすることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具本体の先端部外周に形成される一対の切屑排出溝の
溝底面を、軸線に直交する断面において芯厚円の工具回
転方向側と工具回転方向後方側に接する一対の凹曲線を
含んだ複数の凹曲線によって構成することにより、芯厚
を小さくしたり、溝幅を大きくしてランド幅を損なった
りすることなく、切屑排出溝の断面積を大きくすること
ができ、これにより工具本体の剛性や強度は十分に確保
したまま、切屑排出性の向上を図ることができる。従っ
て、深穴を加工したり、工具軸線に沿って切削油剤等の
供給孔が穿設されている場合でも、穴明け加工時の工具
本体の損傷を防ぎつつ円滑に切屑を排出して安定した加
工を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す軸線Ｏに直交
した断面図（図６におけるＺＺ断面図に相当）である。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す軸線Ｏに直交
した断面図（図６におけるＺＺ断面図に相当）である。

【図３】本発明の第３の実施形態を示す軸線Ｏに直交
した断面図（図６におけるＺＺ断面図に相当）である。

【図４】本発明の第４の実施形態を示す軸線Ｏに直交
した断面図（図６におけるＺＺ断面図に相当）である。

【図５】本発明の第５の実施形態を示す軸線Ｏに直交
した断面図（図６におけるＺＺ断面図に相当）である。

【図６】従来および本発明の第１〜第５の実施形態の
穴明け工具の側面図である。

【図７】従来の穴明け工具の軸線Ｏに直交した断面図
（図６におけるＺＺ断面図）である。

【符号の説明】

１工具本体１Ａ切刃部２切屑排出溝２Ａ溝底面４Ａ切刃６切削油剤等の供給孔７ランドＯ工具本体１の軸線Ｔ工具回転方向Ｃ１〜Ｃ１２凹曲線Ａ芯厚円ｄ芯厚Ｂ切屑排出溝２の溝底面２Ａの断面を１の凹円弧で形
成した場合の該円弧がなす円Ｗ溝幅Ｅランド幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川出保彦岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内Ｆターム(参考） 3C037 DD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される工具本体の先端部
外周に、一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反
対側に設けられるとともに、これらの切屑排出溝の工具
回転方向を向く壁面の先端には切刃が設けられてなる穴
明け工具であって、上記一対の切屑排出溝の少なくとも
一方は、その溝底面が、上記軸線に直交する断面におい
て、上記軸線を中心とした芯厚円の工具回転方向側と工
具回転方向後方側に接する一対の凹曲線を含んだ複数の
凹曲線によって構成されていることを特徴とする穴明け
工具。
【請求項２】上記凹曲線は、円弧状とされていること
を特徴とする請求項１に記載の穴明け工具。
【請求項３】上記複数の凹曲線は、互いに等しい曲率
半径とされていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の穴明け工具。
【請求項４】上記複数の凹曲線のうちの少なくとも一
部は、他の凹曲線と異なる曲率半径とされていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴明け工
具。
【請求項５】上記複数の凹曲線は、工具回転方向側と
工具回転方向後方側とで互いに対称な形状とされている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の穴明け工具。
【請求項６】上記一対の切屑排出溝同士の溝底面が、
上記軸線に直交する断面において互いに異なる形状とさ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
ずれかに記載の穴明け工具。