JP2003285214A - ドリル - Google Patents
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- JP2003285214A JP2003285214A JP2002089155A JP2002089155A JP2003285214A JP 2003285214 A JP2003285214 A JP 2003285214A JP 2002089155 A JP2002089155 A JP 2002089155A JP 2002089155 A JP2002089155 A JP 2002089155A JP 2003285214 A JP2003285214 A JP 2003285214A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリル本体１や切刃６の強度や剛性を損なう
ことなく、切削油剤の供給量の増大を図る。 【解決手段】 ドリル本体１の先端部外周に切屑排出溝
４を形成し、この切屑排出溝４の内周面に形成されたす
くい面とドリル本体１の先端逃げ面３との交差稜線部に
切刃６を形成するとともに、ドリル本体１内にはその後
端側から先端に向けて切削油剤の供給孔１１を穿設し、
この供給孔１１を先端逃げ面３において３つ以上の開口
部１２をなすように開口させる。
ことなく、切削油剤の供給量の増大を図る。 【解決手段】 ドリル本体１の先端部外周に切屑排出溝
４を形成し、この切屑排出溝４の内周面に形成されたす
くい面とドリル本体１の先端逃げ面３との交差稜線部に
切刃６を形成するとともに、ドリル本体１内にはその後
端側から先端に向けて切削油剤の供給孔１１を穿設し、
この供給孔１１を先端逃げ面３において３つ以上の開口
部１２をなすように開口させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル本体の先端
部外周に切屑排出溝が形成されるとともに、この切屑排
出溝のドリル回転方向を向く内周面の先端に切刃が設け
られ、主として金属材よりなる加工物に穴明け加工をす
るのに用いられるドリルに関するものである。
部外周に切屑排出溝が形成されるとともに、この切屑排
出溝のドリル回転方向を向く内周面の先端に切刃が設け
られ、主として金属材よりなる加工物に穴明け加工をす
るのに用いられるドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなドリルとしては、軸線を中心
として該軸線回りにドリル回転方向に回転される概略円
柱状のドリル本体の先端側が切刃部とされ、この切刃部
の外周に一対の切屑排出溝が、軸線に関して互いに対称
となるように、該切刃部の先端面、すなわちドリル本体
の先端逃げ面から後端側に向かうに従い軸線回りにドリ
ル回転方向の後方側に捩れる螺旋状に形成され、これら
の切屑排出溝の内周面のうちドリル回転方向を向く部分
の先端側の上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成
された、いわゆる２枚刃のソリッドドリルが知られてい
る。そして、さらにこのようなドリルでは、上記ドリル
本体内をその後端から先端側に向けて上記一対の切屑排
出溝同士の間を通るように一対の切削油剤の供給孔が穿
設されて上記先端逃げ面に開口させられており、切削時
の切刃や加工穴底の潤滑、冷却を行うとともに、切刃に
よって生成された切屑を上記切屑排出溝に押し出して排
出するようにしている。
として該軸線回りにドリル回転方向に回転される概略円
柱状のドリル本体の先端側が切刃部とされ、この切刃部
の外周に一対の切屑排出溝が、軸線に関して互いに対称
となるように、該切刃部の先端面、すなわちドリル本体
の先端逃げ面から後端側に向かうに従い軸線回りにドリ
ル回転方向の後方側に捩れる螺旋状に形成され、これら
の切屑排出溝の内周面のうちドリル回転方向を向く部分
の先端側の上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成
された、いわゆる２枚刃のソリッドドリルが知られてい
る。そして、さらにこのようなドリルでは、上記ドリル
本体内をその後端から先端側に向けて上記一対の切屑排
出溝同士の間を通るように一対の切削油剤の供給孔が穿
設されて上記先端逃げ面に開口させられており、切削時
の切刃や加工穴底の潤滑、冷却を行うとともに、切刃に
よって生成された切屑を上記切屑排出溝に押し出して排
出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ドリルにおいて、上記切削油剤の供給量を増大させて一
層確実な潤滑や冷却、あるいは切屑の排出を図るには、
供給孔の断面積を大きくしてその開口部の開口面積も広
げてやればよい。しかしながら、その一方で、このよう
に供給孔の断面積を大きくすることはドリル本体の断面
積を小さくすることに他ならず、これに伴いドリル本体
の強度や剛性が損なわれて穴明け加工時に振動や折損を
生じたりするおそれがある。また、特に先端逃げ面にお
いて供給孔の開口部が大きく開口していると、切刃の強
度や剛性にも低下が生じ、場合によっては切刃からこの
開口部に向けて欠損が生じて、その時点でドリル寿命が
費えてしまうおそれすらある。
ドリルにおいて、上記切削油剤の供給量を増大させて一
層確実な潤滑や冷却、あるいは切屑の排出を図るには、
供給孔の断面積を大きくしてその開口部の開口面積も広
げてやればよい。しかしながら、その一方で、このよう
に供給孔の断面積を大きくすることはドリル本体の断面
積を小さくすることに他ならず、これに伴いドリル本体
の強度や剛性が損なわれて穴明け加工時に振動や折損を
生じたりするおそれがある。また、特に先端逃げ面にお
いて供給孔の開口部が大きく開口していると、切刃の強
度や剛性にも低下が生じ、場合によっては切刃からこの
開口部に向けて欠損が生じて、その時点でドリル寿命が
費えてしまうおそれすらある。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、ドリル本体や切刃の強度や剛性を損なうことな
く、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能なドリル
を提供することを目的としている。
もので、ドリル本体や切刃の強度や剛性を損なうことな
く、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能なドリル
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、ドリル本体の
先端部外周に切屑排出溝を形成し、この切屑排出溝の内
周面に形成されたすくい面と上記ドリル本体の先端逃げ
面との交差稜線部に切刃を形成するとともに、上記ドリ
ル本体内にはその後端側から先端に向けて切削油剤の供
給孔を穿設し、この供給孔を上記先端逃げ面において３
つ以上の開口部をなして開口するようにしたことを特徴
とする。従って、このようなドリルにおいては、供給孔
の総断面積やその開口部の総開口面積を大きくして切削
油剤の供給量の増大を図っても、個々の供給孔やその開
口部の間にはリブ状の補強部が画成されることとなるた
め、ドリル本体や先端逃げ面における切刃の剛性や強度
の低下を抑えることができる。
ような目的を達成するために、本発明は、ドリル本体の
先端部外周に切屑排出溝を形成し、この切屑排出溝の内
周面に形成されたすくい面と上記ドリル本体の先端逃げ
面との交差稜線部に切刃を形成するとともに、上記ドリ
ル本体内にはその後端側から先端に向けて切削油剤の供
給孔を穿設し、この供給孔を上記先端逃げ面において３
つ以上の開口部をなして開口するようにしたことを特徴
とする。従って、このようなドリルにおいては、供給孔
の総断面積やその開口部の総開口面積を大きくして切削
油剤の供給量の増大を図っても、個々の供給孔やその開
口部の間にはリブ状の補強部が画成されることとなるた
め、ドリル本体や先端逃げ面における切刃の剛性や強度
の低下を抑えることができる。
【０００６】なお、穴明け加工時のドリル本体の回転バ
ランスを良好に維持するには、上記先端逃げ面には偶数
の上記供給孔の開口部を該先端逃げ面の中心に対して回
転対称位置に開口させるのが望ましい。また、限られた
面積の先端逃げ面にこのような３つ以上の開口部を開口
させるには、この先端逃げ面の内周側と外周側とに上記
供給孔の開口部が開口させるのが望ましく、この場合に
おいて一層の剛性や強度の確保を図るには、このうち外
周側の開口部を内周側の開口部よりも開口面積を大きく
するのが望ましい。
ランスを良好に維持するには、上記先端逃げ面には偶数
の上記供給孔の開口部を該先端逃げ面の中心に対して回
転対称位置に開口させるのが望ましい。また、限られた
面積の先端逃げ面にこのような３つ以上の開口部を開口
させるには、この先端逃げ面の内周側と外周側とに上記
供給孔の開口部が開口させるのが望ましく、この場合に
おいて一層の剛性や強度の確保を図るには、このうち外
周側の開口部を内周側の開口部よりも開口面積を大きく
するのが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態のドリルは、
そのドリル本体１が超硬合金等の硬質材料によって軸線
Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その先端側（図１に
おいて左側）が切刃部２とされるとともに、後端側（図
１において右側）は図示されないシャンク部とされてい
る。そして、この切刃部２の外周には、該ドリル本体１
先端の先端逃げ面３から後端側に向けて、軸線Ｏ方向に
後方に向かうに従いドリル回転方向Ｔの後方側に螺旋状
に捩れる一対の切屑排出溝４，４が軸線Ｏに関して互い
に対称となるように形成され、この切屑排出溝４の内周
面のうちドリル回転方向Ｔ側を向く部分の先端側がすく
い面５とされて、その先端の上記先端逃げ面３との交差
稜線部に切刃６が形成されている。また、この切屑排出
溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分の先端と上記
先端逃げ面３との交差稜線部にはシンニング部７が形成
されており、このシンニング部７は先端逃げ面３におけ
るドリル本体１の中心側に延びて上記切刃６の内周にシ
ンニング刃８を形成している。
の実施形態を示すものである。本実施形態のドリルは、
そのドリル本体１が超硬合金等の硬質材料によって軸線
Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その先端側（図１に
おいて左側）が切刃部２とされるとともに、後端側（図
１において右側）は図示されないシャンク部とされてい
る。そして、この切刃部２の外周には、該ドリル本体１
先端の先端逃げ面３から後端側に向けて、軸線Ｏ方向に
後方に向かうに従いドリル回転方向Ｔの後方側に螺旋状
に捩れる一対の切屑排出溝４，４が軸線Ｏに関して互い
に対称となるように形成され、この切屑排出溝４の内周
面のうちドリル回転方向Ｔ側を向く部分の先端側がすく
い面５とされて、その先端の上記先端逃げ面３との交差
稜線部に切刃６が形成されている。また、この切屑排出
溝４のドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分の先端と上記
先端逃げ面３との交差稜線部にはシンニング部７が形成
されており、このシンニング部７は先端逃げ面３におけ
るドリル本体１の中心側に延びて上記切刃６の内周にシ
ンニング刃８を形成している。
【０００８】なお、この切刃部２の周方向における切屑
排出溝４，４同士の間の外周面には、そのドリル回転方
向Ｔ側において螺旋状に捩れた切屑排出溝４との交差稜
線部に、マージン部９が形成されている。このマージン
部９は、その外周面が上記切刃７の外径Ｄと等しい外径
の断面円弧状をなし、周方向に小さな一定幅で切刃部２
の全長に渡って切屑排出溝４に沿うように延設されてい
る。さらにまた、このマージン部９のドリル回転方向Ｔ
後方側には、該マージン部９の上記外周面に対して一段
ドリル本体１の内周側に後退するようにして、小さな外
径の断面円弧状をなす外周逃げ面１０が形成されてい
る。なお、上記切刃６やマージン部９および外周逃げ面
１０も、切屑排出溝４，４と同様に軸線Ｏに関して対称
に一対ずつ形成されている。また、これらマージン部９
や外周逃げ面１０にはバックテーパが与えられていても
よい。
排出溝４，４同士の間の外周面には、そのドリル回転方
向Ｔ側において螺旋状に捩れた切屑排出溝４との交差稜
線部に、マージン部９が形成されている。このマージン
部９は、その外周面が上記切刃７の外径Ｄと等しい外径
の断面円弧状をなし、周方向に小さな一定幅で切刃部２
の全長に渡って切屑排出溝４に沿うように延設されてい
る。さらにまた、このマージン部９のドリル回転方向Ｔ
後方側には、該マージン部９の上記外周面に対して一段
ドリル本体１の内周側に後退するようにして、小さな外
径の断面円弧状をなす外周逃げ面１０が形成されてい
る。なお、上記切刃６やマージン部９および外周逃げ面
１０も、切屑排出溝４，４と同様に軸線Ｏに関して対称
に一対ずつ形成されている。また、これらマージン部９
や外周逃げ面１０にはバックテーパが与えられていても
よい。
【０００９】そして、この外周逃げ面１０の内側の、切
屑排出溝４，４同士の間のドリル本体１内には、該ドリ
ル本体１の後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔１
１が切屑排出溝４を避けるように該切屑排出溝４の捩れ
に合わせて螺旋状に捩れつつ穿設されており、この供給
孔１１はドリル本体１の上記先端逃げ面３において３つ
以上の開口部１２…を画成するようにして開口させられ
ている。なお、このように３つ以上の開口部１２…をな
すように供給孔１１を先端逃げ面３に開口させるには、
例えば切屑排出溝４，４の間のドリル本体１内にそれぞ
れ１つの供給孔１１を穿設しておいて、先端逃げ面３の
近くでこれを３つ以上の開口部１２…を画成するように
分岐させてもよいが、この場合には切削油剤の供給量を
確保するには上記ドリル本体１内に穿設される供給孔１
１の断面積を大きくしなければならないとともに、先端
逃げ面３を再研磨した際には開口部１２…の位置が再研
磨前とずれてしまうおそれが生じるので、ドリル本体１
の後端側から先端に向けて開口部１２…の数と同じ数の
供給孔１１…を穿設しておいて先端逃げ面３に開口させ
るようにするのが望ましい。このような供給孔１１…
は、例えば超硬合金製のドリル本体１の焼結前の成形体
をモールドによる押し出しプレスによって成形すること
により形成可能である。
屑排出溝４，４同士の間のドリル本体１内には、該ドリ
ル本体１の後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔１
１が切屑排出溝４を避けるように該切屑排出溝４の捩れ
に合わせて螺旋状に捩れつつ穿設されており、この供給
孔１１はドリル本体１の上記先端逃げ面３において３つ
以上の開口部１２…を画成するようにして開口させられ
ている。なお、このように３つ以上の開口部１２…をな
すように供給孔１１を先端逃げ面３に開口させるには、
例えば切屑排出溝４，４の間のドリル本体１内にそれぞ
れ１つの供給孔１１を穿設しておいて、先端逃げ面３の
近くでこれを３つ以上の開口部１２…を画成するように
分岐させてもよいが、この場合には切削油剤の供給量を
確保するには上記ドリル本体１内に穿設される供給孔１
１の断面積を大きくしなければならないとともに、先端
逃げ面３を再研磨した際には開口部１２…の位置が再研
磨前とずれてしまうおそれが生じるので、ドリル本体１
の後端側から先端に向けて開口部１２…の数と同じ数の
供給孔１１…を穿設しておいて先端逃げ面３に開口させ
るようにするのが望ましい。このような供給孔１１…
は、例えば超硬合金製のドリル本体１の焼結前の成形体
をモールドによる押し出しプレスによって成形すること
により形成可能である。
【００１０】ここで、本実施形態では、図２に示される
ようにドリル本体１の先端逃げ面３に４つの供給孔１１
…の開口部１２…が、切屑排出溝４，４の間の部分にそ
れぞれ２つずつ、この先端逃げ面３の中心となる軸線Ｏ
に関して互いに回転対称となるように開口させられてい
る。また、切屑排出溝４，４間のそれぞれ先端逃げ面３
部分に開口する２つの開口部１２，１２は、周方向にお
いて切屑排出溝４，４の略中間において軸線Ｏに対する
径方向に沿ってドリル本体１の内周側と外周側とに配設
されている。なお、各開口部１２は、供給孔１１が断面
円形とされることによって先端視に円形をなすようにし
て開口させられており、本実施形態においてはその内径
が互いに等しく、従って開口部１２…の開口面積も互い
に等しくされている。
ようにドリル本体１の先端逃げ面３に４つの供給孔１１
…の開口部１２…が、切屑排出溝４，４の間の部分にそ
れぞれ２つずつ、この先端逃げ面３の中心となる軸線Ｏ
に関して互いに回転対称となるように開口させられてい
る。また、切屑排出溝４，４間のそれぞれ先端逃げ面３
部分に開口する２つの開口部１２，１２は、周方向にお
いて切屑排出溝４，４の略中間において軸線Ｏに対する
径方向に沿ってドリル本体１の内周側と外周側とに配設
されている。なお、各開口部１２は、供給孔１１が断面
円形とされることによって先端視に円形をなすようにし
て開口させられており、本実施形態においてはその内径
が互いに等しく、従って開口部１２…の開口面積も互い
に等しくされている。
【００１１】このように構成されたドリルにおいては、
ドリル本体１の先端逃げ面３に３つ以上の、４つの供給
孔１１…の開口部１２…が開口させられており、従って
供給孔１１…の総断面積および開口部１２…の総開口面
積を増大させることができるので、切削油剤の供給量も
増大させることができ、開口部１２…から大量の切削油
剤を吐出させて切刃６や加工穴底の切削部位の潤滑、冷
却を図り、また切刃６により生成された切屑を切屑排出
溝４を通して確実に排出することができる。そして、そ
の一方で、こうして切削油剤供給量の増大を図っても、
供給孔１１…同士の間や開口部１２…同士の間には断面
鼓状のリブ状部１３が残されているので、徒にドリル本
体１の強度や剛性の低下を招くことがなく、特に先端逃
げ面３においてもこのリブ状部１３が残されているの
で、切刃６に作用する切削負荷に対しても十分な剛性や
強度を確保することができる。このため、穴明け加工時
にドリル本体１に振動や折損が生じたりすることがな
く、また切刃６から供給孔１１の開口部１２に向けて欠
損が生じることもなく、長期に渡って安定した加工を図
ることができる。
ドリル本体１の先端逃げ面３に３つ以上の、４つの供給
孔１１…の開口部１２…が開口させられており、従って
供給孔１１…の総断面積および開口部１２…の総開口面
積を増大させることができるので、切削油剤の供給量も
増大させることができ、開口部１２…から大量の切削油
剤を吐出させて切刃６や加工穴底の切削部位の潤滑、冷
却を図り、また切刃６により生成された切屑を切屑排出
溝４を通して確実に排出することができる。そして、そ
の一方で、こうして切削油剤供給量の増大を図っても、
供給孔１１…同士の間や開口部１２…同士の間には断面
鼓状のリブ状部１３が残されているので、徒にドリル本
体１の強度や剛性の低下を招くことがなく、特に先端逃
げ面３においてもこのリブ状部１３が残されているの
で、切刃６に作用する切削負荷に対しても十分な剛性や
強度を確保することができる。このため、穴明け加工時
にドリル本体１に振動や折損が生じたりすることがな
く、また切刃６から供給孔１１の開口部１２に向けて欠
損が生じることもなく、長期に渡って安定した加工を図
ることができる。
【００１２】本実施形態では、上記供給孔１１…および
その開口部１２…が偶数ずつドリル本体１の軸線Ｏに関
して回転対称となるように、該軸線Ｏに関して互いに反
対側に同数ずつ形成されており、このためドリル本体１
の回転時の回転バランスを維持して振動の発生等を一層
確実に防止することができる。なお、供給孔１１…の開
口部１２…は３つ以上形成されていればよく、従って開
口部１２…を例えば３つの奇数として切屑排出溝４，４
同士の間の先端逃げ面３のそれぞれの部分に１つと２つ
を互いに非対称に形成してもよいが、この場合には回転
時のドリル本体１のバランスが損なわれるおそれがある
ので、１つの開口部１２は２つの開口部よりも開口面積
を大きくするなどして、軸線Ｏに対する重量バランスを
十分に考慮するのが望ましい。
その開口部１２…が偶数ずつドリル本体１の軸線Ｏに関
して回転対称となるように、該軸線Ｏに関して互いに反
対側に同数ずつ形成されており、このためドリル本体１
の回転時の回転バランスを維持して振動の発生等を一層
確実に防止することができる。なお、供給孔１１…の開
口部１２…は３つ以上形成されていればよく、従って開
口部１２…を例えば３つの奇数として切屑排出溝４，４
同士の間の先端逃げ面３のそれぞれの部分に１つと２つ
を互いに非対称に形成してもよいが、この場合には回転
時のドリル本体１のバランスが損なわれるおそれがある
ので、１つの開口部１２は２つの開口部よりも開口面積
を大きくするなどして、軸線Ｏに対する重量バランスを
十分に考慮するのが望ましい。
【００１３】次に、図３および図４は、本発明の第２の
実施形態を示すものであり、上述した第１の実施形態と
共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
本実施形態では、先端逃げ面３の内周側と外周側とに開
口させられた供給孔１１…の開口部１２…のうち、外周
側の開口部１２ａの開口面積が内周側の開口部１２ｂの
開口面積よりも大きくされていることを特徴とする。す
なわち、上述のように先端逃げ面３に形成された４つの
開口部１２…のうち、切屑排出溝４，４の間のそれぞれ
外周側に位置する２つの開口部１２ａ，１２ａの内径が
内周側の２つの開口部１２ｂ，１２ｂの内径よりもそれ
ぞれ大きくされている。なお、供給孔１１…の断面積も
同様とされている。また、供給孔１１…や開口部１２
ａ，１２ｂが軸線Ｏに対して回転対称とされている点は
変わりがない。
実施形態を示すものであり、上述した第１の実施形態と
共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
本実施形態では、先端逃げ面３の内周側と外周側とに開
口させられた供給孔１１…の開口部１２…のうち、外周
側の開口部１２ａの開口面積が内周側の開口部１２ｂの
開口面積よりも大きくされていることを特徴とする。す
なわち、上述のように先端逃げ面３に形成された４つの
開口部１２…のうち、切屑排出溝４，４の間のそれぞれ
外周側に位置する２つの開口部１２ａ，１２ａの内径が
内周側の２つの開口部１２ｂ，１２ｂの内径よりもそれ
ぞれ大きくされている。なお、供給孔１１…の断面積も
同様とされている。また、供給孔１１…や開口部１２
ａ，１２ｂが軸線Ｏに対して回転対称とされている点は
変わりがない。
【００１４】このように構成された第２の実施形態によ
れば、第１の実施形態と同様に切削油剤の供給量の増大
を図ることができるのは勿論、ドリル本体１の外周側は
切屑排出溝４，４間の周方向の肉厚が内周側よりも大き
くされるので、断面積の大きな供給孔１１や開口面積の
大きな開口部１２ａを形成してもドリル本体１や切刃６
の強度や剛性が損なわれるのをより確実に防ぐことがで
きる。このため、そのような部分に開口面積の大きい開
口部１２ａを形成することにより、強度や剛性を確実に
確保したまま一層の切削油剤供給量の増大を図ることが
でき、さらに効率的な潤滑や冷却、切屑排出を促すこと
ができる。特に、ドリル本体１の外周側では切刃６によ
って生成される切屑が内周側よりも多く、また上記マー
ジン部９の加工穴内周への摺接による熱の発生も大きい
ので、そのような部位において開口部１２ａの開口面積
を大きくして切削油剤をより大量に供給することは効果
的である。
れば、第１の実施形態と同様に切削油剤の供給量の増大
を図ることができるのは勿論、ドリル本体１の外周側は
切屑排出溝４，４間の周方向の肉厚が内周側よりも大き
くされるので、断面積の大きな供給孔１１や開口面積の
大きな開口部１２ａを形成してもドリル本体１や切刃６
の強度や剛性が損なわれるのをより確実に防ぐことがで
きる。このため、そのような部分に開口面積の大きい開
口部１２ａを形成することにより、強度や剛性を確実に
確保したまま一層の切削油剤供給量の増大を図ることが
でき、さらに効率的な潤滑や冷却、切屑排出を促すこと
ができる。特に、ドリル本体１の外周側では切刃６によ
って生成される切屑が内周側よりも多く、また上記マー
ジン部９の加工穴内周への摺接による熱の発生も大きい
ので、そのような部位において開口部１２ａの開口面積
を大きくして切削油剤をより大量に供給することは効果
的である。
【００１５】また、図５および図６は本発明の第３の実
施形態を示すものであり、この第３の実施形態では、外
周側の供給孔１１の開口部１２ａの数を内周側よりも多
くすることによって外周側での切削油剤の供給量の増大
を図っている。すなわち、本実施形態では、ドリル本体
１に合計６つの供給孔１１…が、切屑排出溝４，４間の
各先端逃げ面３にそれぞれ３つずつの開口部１２…を画
成するように形成されており、このうち内周側には１つ
の開口部１２ｂが形成されているのに対して、外周側に
は２つの開口部１２ａ，１２ａが形成されている。ここ
で、これらの開口部１２ａ，１２ａは、軸線Ｏからの径
方向においては互いに同じ位置に、また周方向において
は内周側の開口部１２ｂのドリル回転方向Ｔ側とその後
方側とにずらされて配置されており、このうち回転方向
Ｔ後方側の開口部１２ｂはその一部が上記シンニング部
７にまたがるように開口させられている。なお、各開口
部１２ａ，１２ｂの内径は互いに等しくされている。
施形態を示すものであり、この第３の実施形態では、外
周側の供給孔１１の開口部１２ａの数を内周側よりも多
くすることによって外周側での切削油剤の供給量の増大
を図っている。すなわち、本実施形態では、ドリル本体
１に合計６つの供給孔１１…が、切屑排出溝４，４間の
各先端逃げ面３にそれぞれ３つずつの開口部１２…を画
成するように形成されており、このうち内周側には１つ
の開口部１２ｂが形成されているのに対して、外周側に
は２つの開口部１２ａ，１２ａが形成されている。ここ
で、これらの開口部１２ａ，１２ａは、軸線Ｏからの径
方向においては互いに同じ位置に、また周方向において
は内周側の開口部１２ｂのドリル回転方向Ｔ側とその後
方側とにずらされて配置されており、このうち回転方向
Ｔ後方側の開口部１２ｂはその一部が上記シンニング部
７にまたがるように開口させられている。なお、各開口
部１２ａ，１２ｂの内径は互いに等しくされている。
【００１６】従って、このような第３の実施形態におい
ても、第２の実施形態と同様に特にドリル本体１の外周
側において大量の切削油剤を供給することができ、より
効率的な潤滑や冷却、切屑排出を図ることができる上、
個々の外周側の開口部１２ａの内径や開口面積を大きく
する必要がないので、ドリル本体１外周の２条期マージ
ン部９や外周逃げ面１０との間の肉厚を大きく確保する
ことができ、ドリル本体１や切刃６の強度や剛性をさら
に確実に確保することが可能となる。また、上述のよう
に内外周で開口部１２ａ，１２ｂを周方向にずらして配
置することにより、これら内外周の開口部１２ａ，１２
ｂ間でも上記リブ状部１３に十分な肉厚を確保すること
ができるので、ドリル本体１や切刃６の強度や剛性の一
層の向上を促すことが可能となる。さらに、切削油剤が
分散して加工穴底に吐出されるので、冷却、潤滑効果も
高いという効果も得られる。
ても、第２の実施形態と同様に特にドリル本体１の外周
側において大量の切削油剤を供給することができ、より
効率的な潤滑や冷却、切屑排出を図ることができる上、
個々の外周側の開口部１２ａの内径や開口面積を大きく
する必要がないので、ドリル本体１外周の２条期マージ
ン部９や外周逃げ面１０との間の肉厚を大きく確保する
ことができ、ドリル本体１や切刃６の強度や剛性をさら
に確実に確保することが可能となる。また、上述のよう
に内外周で開口部１２ａ，１２ｂを周方向にずらして配
置することにより、これら内外周の開口部１２ａ，１２
ｂ間でも上記リブ状部１３に十分な肉厚を確保すること
ができるので、ドリル本体１や切刃６の強度や剛性の一
層の向上を促すことが可能となる。さらに、切削油剤が
分散して加工穴底に吐出されるので、冷却、潤滑効果も
高いという効果も得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドリル本体や切刃の強度や剛性を損なうことなく切削油
剤の供給量の増大を図ることができ、これにより、穴明
け加工時のドリル本体の振動や折損、切刃の欠損等を防
ぎつつ、効率的な切刃や切削部位の潤滑および冷却、切
屑の円滑な排出を図ることができる。
ドリル本体や切刃の強度や剛性を損なうことなく切削油
剤の供給量の増大を図ることができ、これにより、穴明
け加工時のドリル本体の振動や折損、切刃の欠損等を防
ぎつつ、効率的な切刃や切削部位の潤滑および冷却、切
屑の円滑な排出を図ることができる。
【図１】 本発明の第１の実施形態を示すドリル本体１
先端部の側面図である。
先端部の側面図である。
【図２】 図１に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。
である。
【図３】 本発明の第２の実施形態を示すドリル本体１
先端部の側面図である。
先端部の側面図である。
【図４】 図３に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。
である。
【図５】 本発明の第３の実施形態を示すドリル本体１
先端部の側面図である。
先端部の側面図である。
【図６】 図５に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。
である。
１ ドリル本体
２ 切刃部
３ 先端逃げ面
４ 切屑排出溝
６ 切刃
１１ 供給孔
１２，１２ａ，１２ｂ 供給孔１１の開口部
１３ リブ状部
Ｏ ドリル本体１の軸線
Ｔ ドリル回転方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 克征
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528
番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所
内
(72)発明者 滝口 正治
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528
番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所
内
Ｆターム(参考） 3C037 BB13 DD01 DD06
Claims (3)
- 【請求項１】 ドリル本体の先端部外周に切屑排出溝が
形成され、この切屑排出溝内周の先端側に形成されたす
くい面と上記ドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に
切刃が形成されるとともに、上記ドリル本体内にはその
後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設されて
おり、この供給孔が上記先端逃げ面において３つ以上の
開口部をなして開口させられていることを特徴とするド
リル。 - 【請求項２】 上記先端逃げ面には偶数の上記供給孔の
開口部が該先端逃げ面の中心に対して回転対称位置に開
口させられていることを特徴とする請求項１に記載のド
リル。 - 【請求項３】 上記先端逃げ面にはその内周側と外周側
とに上記供給孔の開口部が開口させられ、このうち外周
側の開口部は内周側の開口部よりも開口面積が大きくさ
れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089155A JP2003285214A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089155A JP2003285214A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285214A true JP2003285214A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29234813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002089155A Pending JP2003285214A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285214A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137125A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
| CN105436578A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻削刀具 |
| CN107584159A (zh) * | 2016-07-07 | 2018-01-16 | 昆山捷鑫辰精密工业刀具有限公司 | 一种高强度焊接式硬质合金钻头 |
| KR101826001B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2018-02-06 | 얼라이드 머신 앤드 엔지니어링 코포레이션 | 심공 드릴 가공 시스템 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002089155A patent/JP2003285214A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137125A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
| EP1930107A3 (en) * | 2006-12-04 | 2008-07-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US7762748B2 (en) | 2006-12-04 | 2010-07-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
| KR101826001B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2018-02-06 | 얼라이드 머신 앤드 엔지니어링 코포레이션 | 심공 드릴 가공 시스템 |
| US9943914B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-04-17 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drilling system for deep holes |
| CN105436578A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻削刀具 |
| CN107584159A (zh) * | 2016-07-07 | 2018-01-16 | 昆山捷鑫辰精密工业刀具有限公司 | 一种高强度焊接式硬质合金钻头 |
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Legal Events
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|
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Effective date: 20060411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |