JP4529383B2 - ドリル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものであり、とくに、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる一対の切屑排出溝が形成され、これら一対の切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に一対の切刃が形成された、いわゆる二枚刃のドリルが知られている。
一般に、このような二枚刃のドリルにおけるドリル本体には、その後端側から先端に向けて一対の切削油剤の供給孔が穿設されており、これら一対の供給孔が、それぞれ刃先部の先端逃げ面付近に開口させられている。つまり、切削油剤の供給孔が、一つの切刃に対して一つの開口部を有するようにして先端逃げ面付近に開口させられているのである（例えば、特許文献１・２参照）。
そして、穴明け加工時には、上記の切削油剤の供給孔における先端逃げ面付近への開口部から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃にて生成される切屑を切屑排出溝内に押し出して排出するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−６１４１１号公報
【特許文献２】
特開平９−１３６２０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなドリルにおいて、切削油剤の供給量を増大させて一層確実な潤滑・冷却、あるいは切屑の排出を図るには、供給孔の断面積を大きくするとともに、その開口部の開口面積も大きく設定してやればよい。
しかしながら、このように供給孔の断面積を大きくすることはドリル本体の断面積を小さくすることに他ならず、これにともなってドリル本体の強度や剛性が損なわれて穴明け加工時に振動や折損を生じたりするおそれがある。
また、とくに先端逃げ面付近において供給孔の開口部が大きく開口していると、切刃の強度や剛性にも低下が生じ、場合によっては切刃からこの開口部に向けて欠損が生じて、その時点でドリル寿命が費えてしまうおそれすらある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損なうことなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能なドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記切屑排出溝の内壁面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なる第一シンニング面と前記刃先部のランド部に達する第二シンニング面とから構成されるシンニング部が形成されたドリルにおいて、前記切刃は、その外周側が、ドリル回転方向前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部とされ、この凸曲線状切刃部よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向後方側に凹となる曲線状をなして前記凸曲線状切刃部に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部とされ、さらに該切刃の内周端側は、前記シンニング部と前記先端逃げ面との交差稜線部に形成されて、前記凹曲線状切刃部の内周端から前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされるとともに、前記ドリル本体内には、その後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設され、この供給孔は、一つの前記切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように前記先端逃げ面付近に開口させられており、さらに、前記複数の開口部における第一の開口部が、、そのドリル回転方向後方側に前記切刃における前記凹曲線状切刃部が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられ、前記第一の開口部よりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部は、そのドリル回転方向後方側に、前記シンニング切刃部と前記凹曲線状切刃部との交差部分が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、供給孔の総断面積やその開口部の総開口面積を大きくして切削油剤の供給量の増大を図ったとしても、個々の供給孔やそれらの開口部同士の間には、リブ状の補強部が画成されることとなり、ドリル本体や切刃の強度・剛性の低下を抑制することができる。
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃に対して被削材が溶着しやすい場合には、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、ドリル回転方向後方側に流れやすくすることができるため、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記第一の開口部の開口面積が、他の開口部の開口面積よりも大きく設定されていると、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、より多量にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示す本発明の第一実施形態を説明する。
図１（ａ）に示すように、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした略円柱状に形成されたものであり、その後端側部分が工作機械の回転軸に把持されるシャンク部とされる一方、先端側部分が刃先部１１とされている。
刃先部１１の外周には、先端逃げ面１２から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい一定のねじれ角でドリル回転方向Ｔ後方側にねじれる一対の切屑排出溝１３，１３が軸線Ｏに対して対称となるよう螺旋状に形成されていて、これら切屑排出溝１３，１３におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部にそれぞれ切刃１４，１４が形成されている。
【００１０】
刃先部１１の先端逃げ面１２は、図１（ｂ）に示すように、切屑排出溝１３，１３が交差することによって切刃１４，１４がドリル回転方向Ｔ前方側の稜線部に形成された第一逃げ面１２Ａ，１２Ａと、これら第一逃げ面１２Ａ，１２Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとから構成された多段面状をなしていて、切刃１４，１４には、後述するシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３も含めてドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられている。
さらに、この先端逃げ面１２は、ドリル本体内周側からドリル本体外周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向けて傾斜させられており、切刃１４，１４に所定の先端角が付されるようになっている。
【００１１】
ここで、本第一実施形態では、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部に形成される切刃１３について、図１（ｂ）に示すように、その外周側が、ドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部１５とされ、この凸曲線状切刃部１５よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向Ｔ後方側に凹となる曲線状をなして凸曲線状切刃部１５に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部１６とされている。
これにより、これら凸凹曲線状切刃部１５，１６間で、切刃１４は軸線Ｏ方向の先端側から見て緩やかに湾曲するＳ字状を呈することとなる。
【００１２】
また、各切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側及び後方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ｂの先端側には、内壁面１３Ａのドリル本体内周側部分からこの内壁面１３Ａに接続される内壁面１３Ｂのドリル本体内周側部分及び外周側部分までの先端逃げ面１２（第一逃げ面１２Ａ及び第二逃げ面１２Ｂ）との交差稜線部分が、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃１４の内周端側に連なるとともに、ヒール部１７Ａを含むランド部１７にまで達するようなシンニング部２０が形成されている。
【００１３】
したがって、切刃１４の内周端側は、このシンニング部２０と第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部に形成されて、切刃１４における凹曲線状切刃部１６の内周端から先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるシンニング切刃部２１とされている。
なお、切刃１４において、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６とが交差する部分は、軸線Ｏ方向の先端側から見てドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線または直線によって滑らかに接続されている。
【００１４】
この切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部２０において、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）と交差してシンニング切刃部２１に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面２２とされている。
また、シンニング部２０において、切屑排出溝１３におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂと交差して第二逃げ面１２Ｂに連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ランド部１７（ヒール部１７Ａを含む）にまで達するように延在し、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する平面状の第二シンニング面２３とされている。
【００１５】
シンニング部２０は、これを構成する第一シンニング面２２と第二シンニング面２３とが鈍角に交差させられて谷形をなしており、これら第一シンニング面２２と第二シンニング面２３との交差部分は、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）から、切刃１４の内周端（シンニング切刃部２１の内周端）に向けて、つまり、先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部２４となっている。
【００１６】
また、刃先部１１における一対の切屑排出溝１３，１３を除く外周面、すなわちランド部１７は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図１（ｂ）から理解できるように、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａの外周側稜線部に交差して、軸線Ｏを中心とした略円弧状をなすマージン部１８Ａと、このマージン部１８のドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、マージン部１８Ａがなす円弧よりも一段小さい外径を有する軸線Ｏを中心とした略円弧状をなす二番取り面１８Ｂとから構成されている。
これらマージン部１８Ａと二番取り面１８Ｂとは、切屑排出溝１３と同様に、先端逃げ面１２に交差する部分から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるようにして、刃先部１１の軸線Ｏ方向での略全長に亘って形成されている。
【００１７】
そして、本第一実施形態において、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）で隣接する一対の切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて延びて、軸線Ｏに直交する断面が略円形をなす切削油剤の供給孔３０が、切屑排出溝１３，１３を避けるとともに切屑排出溝１３，１３のねじれに合わせた螺旋状をなすように穿設されている。
【００１８】
切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部（切刃１４）と、この一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する他の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部との間の部分、つまり、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。換言すれば、一つの切刃１４に対して二つの開口部３１，３１を有するようにして、供給孔３０が先端逃げ面１２付近に開口させられているのである。
【００１９】
なお、一つの切刃１４に対して二つ以上の開口部３１…を有するように、供給孔３０を先端逃げ面１２付近に開口させるためには、例えば周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内に、それぞれ１つずつの供給孔３０を穿設しておいて、先端逃げ面１２の手前でこれを二つ以上の開口部３１…を有するように分岐させてもよいが、この場合、切削油剤の供給量を確保するにはドリル本体１０内に穿設される供給孔３０の断面積を大きくしなければならないのに加えて、先端逃げ面１２を再研磨した際に開口部３１…の位置が再研磨前とずれてしまうおそれが生じるので、ドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて、開口部３１…の数と同じ数の供給孔３０…を穿設し、これらをそのまま先端逃げ面１２付近に開口させることが好ましい。
このような供給孔３０…は、例えば超硬合金製のドリル本体１０の焼結前の成形体をモールドによる押し出しプレスによって成形することにより形成可能である。
【００２０】
また、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図１（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向（ドリル本体１０の軸線Ｏを通る径方向）では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
【００２１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００２２】
ただし、先端逃げ面１２付近に開口する複数の開口部３１…（本第一実施形態では、一対の第一の開口部３１Ａ，３１Ａと一対の第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとからなる合計四つの開口部３１…）は、この先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに関して互いに回転対称となるように配置されている。
【００２３】
上述したような構成とされた本第一実施形態のドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、被削材に穴明け加工を施すものであり、切刃１４，１４にて生成される切屑を、切屑排出溝１３，１３の両内壁面１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂによってカールさせつつ切屑排出溝１３，１３内の後端側へ向けて排出していくことにより、穴明け加工が継続されていく。
そして、この穴明け加工時には、切削油剤の供給孔３０…における先端逃げ面１２付近への開口部３１…から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃１４，１４や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃１４，１４にて生成される切屑を切屑排出溝１３，１３内に押し出して排出することになる。
【００２４】
本第一実施形態のドリルによれば、一つの切刃１４に対して二つの供給孔３０，３０の開口部３１，３１が先端逃げ面１２付近に開口させられて、合計四つの開口部３１…が先端逃げ面１２付近に開口させられているために、供給孔３０…の総断面積及びその開口部３１…の総開口面積を増大させて、切削油剤の供給量を増大させることができるので、開口部３１…から大量の切削油剤を吐出して切刃１４，１４や加工穴底部の切削部位の潤滑・冷却を図り、また、切刃１４，１４にて生成された切屑を切屑排出溝１３，１３を通して確実に排出することができる。
【００２５】
その一方で、こうして切削油剤の供給量の増大を図っても、個々の供給孔３０…同士の間やそれらの開口部３１…同士の間には、断面鼓状となるリブ状の補強部が残されているので、ドリル本体１０の強度や剛性の低下を招くことがなくなり、とくに先端逃げ面１２においてもこのリブ状の補強部が残されているので、切刃１４，１４に作用する切削負荷に対しても十分な強度や剛性を確保することができる。
このため、穴明け加工時にドリル本体１０に振動や折損が生じたりせず、また、切刃１４，１４から供給孔３０…の開口部３１…に向けて欠損が生じることもなくなり、長期間に亘って安定した穴明け加工を継続することができる。
【００２６】
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃１４，１４に対して被削材が溶着しやすい場合であっても、一つの切刃１４に対して二つ存在する複数の開口部３１…を、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
本第一実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００２７】
このとき、第一の開口部３１Ａ，３１Ａと第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとが、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３との交差稜線部にそれぞれ開口させられているため、第一の開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂから吐出される切削油剤をドリル回転方向Ｔ後方側に流れやすくすることができて、これら第一開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二開口部３１Ｂ，３１Ｂのドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６及びシンニング切刃部２１，２１に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【００２８】
また、とくに、第一の開口部３１Ａの開口面積が、第二の開口部３１Ｂの開口面積よりも大きく設定されているので、第一の開口部３１Ａから吐出される切削油剤をより多量にすることができる一方、ドリル本体１０の外周側は切屑排出溝１３，１３同士の間の周方向の肉厚が内周側よりも大きくなっているので、断面積の大きな供給孔３０や開口面積の大きな第一の開口部３１Ａを形成したとしても、ドリル本体１０や切刃１４の強度・剛性が損なわれるのを確実に防ぐことができる。
したがって、上述のような構成とされたドリルを用い、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施すときには、被削材が切刃１４，１４に溶着するのを効果的に抑制することができ、このような延性材料からなる被削材に対する穴明け加工を長期間に亘って安定して継続することが可能となる。
【００２９】
次に、図２に示す本発明の第二実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第二実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３０】
本第二実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図２（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３２】
本第二実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第二実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからも、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３３】
次に、図３に示す本発明の第三実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第三実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３４】
本第三実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図３（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３５】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３６】
本第三実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第三実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３７】
次に、図４に示す本発明の第四実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第四実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３８】
本第四実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図４（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、シンニング部２０における第二シンニング面２３（とくに、第二シンニング面２０における第二逃げ面１２Ｂとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３９】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ後方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１が位置するように先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００４０】
本第四実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第四実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４１】
次に、図５に示す本発明の第五実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第五実施形態において、切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ三つずつの開口部３１…（合計六つの開口部３１…）を有するようにして開口させられており、一つの切刃１４に対して三つの開口部３１，３１を有するようになっている。
【００４２】
本第五実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図５（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する三つの開口部３１…のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
また、三つの開口部３１…のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ｂよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
さらに、三つの開口部３１…のうち、第三の開口部３１Ｃは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００４３】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第三の開口部３１Ｃは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）や第三の開口部３１Ｃの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第三の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている
【００４４】
本第五実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第五実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給し、第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃからは、これら第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４５】
なお、上述した各実施形態では、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つの開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させているが、もちろん、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して四つ以上の開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させても構わない。
しかしながら、あまりに開口部３１…の数が多すぎても、ドリル本体１０や切刃１４，１４の強度・剛性を不用意に低めてしまうおそれがあるので、例えば一対の切刃１４，１４を有する二枚刃のドリルの場合には、上述の各実施形態で説明したように、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つ程度の開口部３１…が存在していることが好ましい。
また、上述した各実施形態では、一対の切刃１４，１４が形成された、いわゆる二枚刃のドリルについて説明しているが、これに代えて、例えば一枚刃のドリルや三枚刃以上のドリルであってもよく、要は、一つの切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように、切削油剤の供給孔が先端逃げ面に開口させられていればよいということである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損ねることなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能となるので、穴明け加工時のドリル本体の振動や折損、切刃の欠損等を防ぎつつ、切刃や切削部位の潤滑・冷却及び切屑の円滑な排出を促すことができる。
また、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を適宜配置することによって、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給することができるので、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合であっても、被削材が切刃に溶着するのを効果的に抑制することができる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤が、ドリル回転方向後方側に流れやすくなるので、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の第一実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図２】 （ａ）は本発明の第二実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図３】 （ａ）は本発明の第三実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図４】 （ａ）は本発明の第四実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の第五実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【符号の説明】
１０ ドリル本体
１１ 刃先部
１２ 先端逃げ面
１２Ａ 第一逃げ面
１２Ｂ 第二逃げ面
１３ 切屑排出溝
１３Ａ ドリル回転方向前方側を向く内壁面
１３Ｂ ドリル回転方向後方側を向く内壁面
１４ 切刃
１５ 凸曲線状切刃部
１６ 凹曲線状切刃部
２０ シンニング部
２１ シンニング切刃部
２２ 第一シンニング面
２３ 第二シンニング面
３０ 供給孔
３１ 開口部
３１Ａ 第一の開口部
３１Ｂ 第二の開口部
３１Ｃ 第三の開口部
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものであり、とくに、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる一対の切屑排出溝が形成され、これら一対の切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に一対の切刃が形成された、いわゆる二枚刃のドリルが知られている。
一般に、このような二枚刃のドリルにおけるドリル本体には、その後端側から先端に向けて一対の切削油剤の供給孔が穿設されており、これら一対の供給孔が、それぞれ刃先部の先端逃げ面付近に開口させられている。つまり、切削油剤の供給孔が、一つの切刃に対して一つの開口部を有するようにして先端逃げ面付近に開口させられているのである（例えば、特許文献１・２参照）。
そして、穴明け加工時には、上記の切削油剤の供給孔における先端逃げ面付近への開口部から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃にて生成される切屑を切屑排出溝内に押し出して排出するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−６１４１１号公報
【特許文献２】
特開平９−１３６２０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなドリルにおいて、切削油剤の供給量を増大させて一層確実な潤滑・冷却、あるいは切屑の排出を図るには、供給孔の断面積を大きくするとともに、その開口部の開口面積も大きく設定してやればよい。
しかしながら、このように供給孔の断面積を大きくすることはドリル本体の断面積を小さくすることに他ならず、これにともなってドリル本体の強度や剛性が損なわれて穴明け加工時に振動や折損を生じたりするおそれがある。
また、とくに先端逃げ面付近において供給孔の開口部が大きく開口していると、切刃の強度や剛性にも低下が生じ、場合によっては切刃からこの開口部に向けて欠損が生じて、その時点でドリル寿命が費えてしまうおそれすらある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損なうことなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能なドリルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記切屑排出溝の内壁面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なる第一シンニング面と前記刃先部のランド部に達する第二シンニング面とから構成されるシンニング部が形成されたドリルにおいて、前記切刃は、その外周側が、ドリル回転方向前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部とされ、この凸曲線状切刃部よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向後方側に凹となる曲線状をなして前記凸曲線状切刃部に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部とされ、さらに該切刃の内周端側は、前記シンニング部と前記先端逃げ面との交差稜線部に形成されて、前記凹曲線状切刃部の内周端から前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされるとともに、前記ドリル本体内には、その後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設され、この供給孔は、一つの前記切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように前記先端逃げ面付近に開口させられており、さらに、前記複数の開口部における第一の開口部が、、そのドリル回転方向後方側に前記切刃における前記凹曲線状切刃部が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられ、前記第一の開口部よりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部は、そのドリル回転方向後方側に、前記シンニング切刃部と前記凹曲線状切刃部との交差部分が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、供給孔の総断面積やその開口部の総開口面積を大きくして切削油剤の供給量の増大を図ったとしても、個々の供給孔やそれらの開口部同士の間には、リブ状の補強部が画成されることとなり、ドリル本体や切刃の強度・剛性の低下を抑制することができる。
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃に対して被削材が溶着しやすい場合には、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、ドリル回転方向後方側に流れやすくすることができるため、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記第一の開口部の開口面積が、他の開口部の開口面積よりも大きく設定されていると、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤を、より多量にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示す本発明の第一実施形態を説明する。
図１（ａ）に示すように、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした略円柱状に形成されたものであり、その後端側部分が工作機械の回転軸に把持されるシャンク部とされる一方、先端側部分が刃先部１１とされている。
刃先部１１の外周には、先端逃げ面１２から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい一定のねじれ角でドリル回転方向Ｔ後方側にねじれる一対の切屑排出溝１３，１３が軸線Ｏに対して対称となるよう螺旋状に形成されていて、これら切屑排出溝１３，１３におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部にそれぞれ切刃１４，１４が形成されている。
【００１０】
刃先部１１の先端逃げ面１２は、図１（ｂ）に示すように、切屑排出溝１３，１３が交差することによって切刃１４，１４がドリル回転方向Ｔ前方側の稜線部に形成された第一逃げ面１２Ａ，１２Ａと、これら第一逃げ面１２Ａ，１２Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとから構成された多段面状をなしていて、切刃１４，１４には、後述するシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３も含めてドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられている。
さらに、この先端逃げ面１２は、ドリル本体内周側からドリル本体外周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向けて傾斜させられており、切刃１４，１４に所定の先端角が付されるようになっている。
【００１１】
ここで、本第一実施形態では、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａと先端逃げ面１２との交差稜線部に形成される切刃１３について、図１（ｂ）に示すように、その外周側が、ドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部１５とされ、この凸曲線状切刃部１５よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向Ｔ後方側に凹となる曲線状をなして凸曲線状切刃部１５に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部１６とされている。
これにより、これら凸凹曲線状切刃部１５，１６間で、切刃１４は軸線Ｏ方向の先端側から見て緩やかに湾曲するＳ字状を呈することとなる。
【００１２】
また、各切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側及び後方側を向く内壁面１３Ａ，１３Ｂの先端側には、内壁面１３Ａのドリル本体内周側部分からこの内壁面１３Ａに接続される内壁面１３Ｂのドリル本体内周側部分及び外周側部分までの先端逃げ面１２（第一逃げ面１２Ａ及び第二逃げ面１２Ｂ）との交差稜線部分が、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃１４の内周端側に連なるとともに、ヒール部１７Ａを含むランド部１７にまで達するようなシンニング部２０が形成されている。
【００１３】
したがって、切刃１４の内周端側は、このシンニング部２０と第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部に形成されて、切刃１４における凹曲線状切刃部１６の内周端から先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるシンニング切刃部２１とされている。
なお、切刃１４において、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６とが交差する部分は、軸線Ｏ方向の先端側から見てドリル回転方向Ｔ前方側に凸となる曲線または直線によって滑らかに接続されている。
【００１４】
この切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部２０において、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）と交差してシンニング切刃部２１に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面２２とされている。
また、シンニング部２０において、切屑排出溝１３におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂと交差して第二逃げ面１２Ｂに連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ランド部１７（ヒール部１７Ａを含む）にまで達するように延在し、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する平面状の第二シンニング面２３とされている。
【００１５】
シンニング部２０は、これを構成する第一シンニング面２２と第二シンニング面２３とが鈍角に交差させられて谷形をなしており、これら第一シンニング面２２と第二シンニング面２３との交差部分は、切屑排出溝１３の両内壁面１３Ａ，１３Ｂ同士の接続部分（切屑排出溝１３の溝底）から、切刃１４の内周端（シンニング切刃部２１の内周端）に向けて、つまり、先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部２４となっている。
【００１６】
また、刃先部１１における一対の切屑排出溝１３，１３を除く外周面、すなわちランド部１７は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図１（ｂ）から理解できるように、切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａの外周側稜線部に交差して、軸線Ｏを中心とした略円弧状をなすマージン部１８Ａと、このマージン部１８のドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、マージン部１８Ａがなす円弧よりも一段小さい外径を有する軸線Ｏを中心とした略円弧状をなす二番取り面１８Ｂとから構成されている。
これらマージン部１８Ａと二番取り面１８Ｂとは、切屑排出溝１３と同様に、先端逃げ面１２に交差する部分から軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるようにして、刃先部１１の軸線Ｏ方向での略全長に亘って形成されている。
【００１７】
そして、本第一実施形態において、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）で隣接する一対の切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて延びて、軸線Ｏに直交する断面が略円形をなす切削油剤の供給孔３０が、切屑排出溝１３，１３を避けるとともに切屑排出溝１３，１３のねじれに合わせた螺旋状をなすように穿設されている。
【００１８】
切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内壁面１３Ａが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部（切刃１４）と、この一の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側に隣接する他の切屑排出溝１３のドリル回転方向Ｔ後方側を向く内壁面１３Ｂが先端逃げ面１２に交差してできる交差稜線部との間の部分、つまり、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。換言すれば、一つの切刃１４に対して二つの開口部３１，３１を有するようにして、供給孔３０が先端逃げ面１２付近に開口させられているのである。
【００１９】
なお、一つの切刃１４に対して二つ以上の開口部３１…を有するように、供給孔３０を先端逃げ面１２付近に開口させるためには、例えば周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間のドリル本体１０内に、それぞれ１つずつの供給孔３０を穿設しておいて、先端逃げ面１２の手前でこれを二つ以上の開口部３１…を有するように分岐させてもよいが、この場合、切削油剤の供給量を確保するにはドリル本体１０内に穿設される供給孔３０の断面積を大きくしなければならないのに加えて、先端逃げ面１２を再研磨した際に開口部３１…の位置が再研磨前とずれてしまうおそれが生じるので、ドリル本体１０内には、軸線Ｏ方向の後端側から先端に向けて、開口部３１…の数と同じ数の供給孔３０…を穿設し、これらをそのまま先端逃げ面１２付近に開口させることが好ましい。
このような供給孔３０…は、例えば超硬合金製のドリル本体１０の焼結前の成形体をモールドによる押し出しプレスによって成形することにより形成可能である。
【００２０】
また、本第一実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図１（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向（ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの周方向、回転方向Ｔ）では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向（ドリル本体１０の軸線Ｏを通る径方向）では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
【００２１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００２２】
ただし、先端逃げ面１２付近に開口する複数の開口部３１…（本第一実施形態では、一対の第一の開口部３１Ａ，３１Ａと一対の第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとからなる合計四つの開口部３１…）は、この先端逃げ面１２の中心に位置する軸線Ｏに関して互いに回転対称となるように配置されている。
【００２３】
上述したような構成とされた本第一実施形態のドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、被削材に穴明け加工を施すものであり、切刃１４，１４にて生成される切屑を、切屑排出溝１３，１３の両内壁面１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂによってカールさせつつ切屑排出溝１３，１３内の後端側へ向けて排出していくことにより、穴明け加工が継続されていく。
そして、この穴明け加工時には、切削油剤の供給孔３０…における先端逃げ面１２付近への開口部３１…から、切削油剤を吐出して供給することにより、切刃１４，１４や加工穴底部の潤滑・冷却を行うとともに、切刃１４，１４にて生成される切屑を切屑排出溝１３，１３内に押し出して排出することになる。
【００２４】
本第一実施形態のドリルによれば、一つの切刃１４に対して二つの供給孔３０，３０の開口部３１，３１が先端逃げ面１２付近に開口させられて、合計四つの開口部３１…が先端逃げ面１２付近に開口させられているために、供給孔３０…の総断面積及びその開口部３１…の総開口面積を増大させて、切削油剤の供給量を増大させることができるので、開口部３１…から大量の切削油剤を吐出して切刃１４，１４や加工穴底部の切削部位の潤滑・冷却を図り、また、切刃１４，１４にて生成された切屑を切屑排出溝１３，１３を通して確実に排出することができる。
【００２５】
その一方で、こうして切削油剤の供給量の増大を図っても、個々の供給孔３０…同士の間やそれらの開口部３１…同士の間には、断面鼓状となるリブ状の補強部が残されているので、ドリル本体１０の強度や剛性の低下を招くことがなくなり、とくに先端逃げ面１２においてもこのリブ状の補強部が残されているので、切刃１４，１４に作用する切削負荷に対しても十分な強度や剛性を確保することができる。
このため、穴明け加工時にドリル本体１０に振動や折損が生じたりせず、また、切刃１４，１４から供給孔３０…の開口部３１…に向けて欠損が生じることもなくなり、長期間に亘って安定した穴明け加工を継続することができる。
【００２６】
また、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合のように、切刃１４，１４に対して被削材が溶着しやすい場合であっても、一つの切刃１４に対して二つ存在する複数の開口部３１…を、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置できる。
本第一実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００２７】
このとき、第一の開口部３１Ａ，３１Ａと第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂとが、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ，１２Ｂとシンニング部２０，２０における第二シンニング面２３，２３との交差稜線部にそれぞれ開口させられているため、第一の開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂから吐出される切削油剤をドリル回転方向Ｔ後方側に流れやすくすることができて、これら第一開口部３１Ａ，３１Ａ及び第二開口部３１Ｂ，３１Ｂのドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６及びシンニング切刃部２１，２１に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【００２８】
また、とくに、第一の開口部３１Ａの開口面積が、第二の開口部３１Ｂの開口面積よりも大きく設定されているので、第一の開口部３１Ａから吐出される切削油剤をより多量にすることができる一方、ドリル本体１０の外周側は切屑排出溝１３，１３同士の間の周方向の肉厚が内周側よりも大きくなっているので、断面積の大きな供給孔３０や開口面積の大きな第一の開口部３１Ａを形成したとしても、ドリル本体１０や切刃１４の強度・剛性が損なわれるのを確実に防ぐことができる。
したがって、上述のような構成とされたドリルを用い、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施すときには、被削材が切刃１４，１４に溶着するのを効果的に抑制することができ、このような延性材料からなる被削材に対する穴明け加工を長期間に亘って安定して継続することが可能となる。
【００２９】
次に、図２に示す本発明の第二実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第二実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３０】
本第二実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図２（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３１】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３２】
本第二実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第二実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからも、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３３】
次に、図３に示す本発明の第三実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第三実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３４】
本第三実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図３（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３５】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００３６】
本第三実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第三実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００３７】
次に、図４に示す本発明の第四実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第四実施形態においても、切削油剤の供給孔３０は、第一実施形態と同様に、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ二つずつの開口部３１，３１（合計四つの開口部３１…）を有するようにして開口させられている。
【００３８】
本第四実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図４（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する二つの開口部３１，３１のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
一方、二つの開口部３１，３１のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ後方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置するようにして、シンニング部２０における第二シンニング面２３（とくに、第二シンニング面２０における第二逃げ面１２Ｂとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００３９】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側及びドリル回転方向Ｔ後方側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１が位置するように先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている。
【００４０】
本第四実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第四実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４１】
次に、図５に示す本発明の第五実施形態を説明するが、上述した第一実施形態と同様の部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
この第五実施形態において、切削油剤の供給孔３０は、ドリル本体１０の先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分に、それぞれ三つずつの開口部３１…（合計六つの開口部３１…）を有するようにして開口させられており、一つの切刃１４に対して三つの開口部３１，３１を有するようになっている。
【００４２】
本第五実施形態によるドリルのドリル本体１０を、軸線Ｏ方向の先端側から見たときには、図５（ｂ）に示すように、先端逃げ面１２付近において、周方向で隣接する切屑排出溝１３，１３同士の間の部分のそれぞれに位置する三つの開口部３１…のうち、第一の開口部３１Ａは、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
また、三つの開口部３１…のうち、第二の開口部３１Ｂは、周方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ｂよりもドリル本体内周側に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂとシンニング部２０における第二シンニング面２３との交差稜線部に開口させられている。
さらに、三つの開口部３１…のうち、第三の開口部３１Ｃは、周方向では第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置するとともに、径方向では第一の開口部３１Ａと略同一位置に位置するようにして、先端逃げ面１２における第二逃げ面１２Ｂ（とくに、第二逃げ面１２Ｂにおける第一逃げ面１２Ａとの交差稜線部よりもわずかにドリル回転方向Ｔ後方側）に開口させられている。
【００４３】
具体的に言うと、第一の開口部３１Ａは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部３１Ｂは、そのドリル回転方向Ｔ後方側に、シンニング切刃部２１と凹曲線状切刃部１６との交差部分が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）に開口させられ、第一の開口部３１Ａよりもドリル回転方向Ｔ前方側に位置する第三の開口部３１Ｃは、そのドリル回転方向Ｔ前方側に、切刃１４における凹曲線状切刃部１６が位置するように先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）に開口させられている。
また、第一の開口部３１Ａの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第一の開口部３１Ａを有する供給孔３０の断面積）は、第二の開口部３１Ｂの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ及び第二シンニング面２３）への開口面積（第二の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）や第三の開口部３１Ｃの先端逃げ面１２付近（第二逃げ面１２Ｂ）への開口面積（第三の開口部３１Ｂを有する供給孔３０の断面積）よりも大きく設定されている
【００４４】
本第五実施形態のドリルによれば、上述した第一実施形態と同様の構成を採用した部分については、第一実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
ここで、溶着の生じやすい切刃１４，１４部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給するように配置された複数の開口部３１…について、本第五実施形態の場合で具体的に説明すると、第一の開口部３１Ａ，３１Ａからは、これら第一の開口部３１Ａ，３１Ａのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置する凹曲線状切刃部１６に向けて切削油剤を吐出して供給し、第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂからは、これら第二の開口部３１Ｂ，３１Ｂのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ後方側に位置するシンニング切刃部２１，２１に向けて切削油剤を吐出して供給し、第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃからは、これら第三の開口部３１Ｃ，３１Ｃのそれぞれのほぼドリル回転方向Ｔ前方側に位置する凹曲線状切刃部１６，１６に向けて切削油剤を吐出して供給するようになっている。
【００４５】
なお、上述した各実施形態では、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つの開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させているが、もちろん、切削油剤の供給孔３０を、一つの切刃１４に対して四つ以上の開口部３１…を有するように先端逃げ面１２付近に開口させても構わない。
しかしながら、あまりに開口部３１…の数が多すぎても、ドリル本体１０や切刃１４，１４の強度・剛性を不用意に低めてしまうおそれがあるので、例えば一対の切刃１４，１４を有する二枚刃のドリルの場合には、上述の各実施形態で説明したように、一つの切刃１４に対して二つあるいは三つ程度の開口部３１…が存在していることが好ましい。
また、上述した各実施形態では、一対の切刃１４，１４が形成された、いわゆる二枚刃のドリルについて説明しているが、これに代えて、例えば一枚刃のドリルや三枚刃以上のドリルであってもよく、要は、一つの切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように、切削油剤の供給孔が先端逃げ面に開口させられていればよいということである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、ドリル本体や切刃の強度・剛性を損ねることなく、切削油剤の供給量の増大を図ることが可能となるので、穴明け加工時のドリル本体の振動や折損、切刃の欠損等を防ぎつつ、切刃や切削部位の潤滑・冷却及び切屑の円滑な排出を促すことができる。
また、一つの切刃に対して二つ以上存在する複数の開口部を適宜配置することによって、溶着の生じやすい切刃部分に対してピンポイントで切削油剤を吐出して供給することができるので、アルミなどの延性材料からなる被削材に対して穴明け加工を施す場合であっても、被削材が切刃に溶着するのを効果的に抑制することができる。
さらには、先端逃げ面と第二シンニング面との交差稜線部に開口させられている第一開口部から吐出される切削油剤が、ドリル回転方向後方側に流れやすくなるので、この第一開口部のドリル回転方向後方側に位置する切刃部分に対して効率的に切削油剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の第一実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図２】 （ａ）は本発明の第二実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図３】 （ａ）は本発明の第三実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図４】 （ａ）は本発明の第四実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の第五実施形態によるドリルのドリル本体を示す側面図、（ｂ）は同ドリルを先端側から見た先端面図である。
【符号の説明】
１０ ドリル本体
１１ 刃先部
１２ 先端逃げ面
１２Ａ 第一逃げ面
１２Ｂ 第二逃げ面
１３ 切屑排出溝
１３Ａ ドリル回転方向前方側を向く内壁面
１３Ｂ ドリル回転方向後方側を向く内壁面
１４ 切刃
１５ 凸曲線状切刃部
１６ 凹曲線状切刃部
２０ シンニング部
２１ シンニング切刃部
２２ 第一シンニング面
２３ 第二シンニング面
３０ 供給孔
３１ 開口部
３１Ａ 第一の開口部
３１Ｂ 第二の開口部
３１Ｃ 第三の開口部
Claims (2)
- 軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、前記切屑排出溝の内壁面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なる第一シンニング面と前記刃先部のランド部に達する第二シンニング面とから構成されるシンニング部が形成されたドリルにおいて、
前記切刃は、その外周側が、ドリル回転方向前方側に凸となる曲線状をなす凸曲線状切刃部とされ、この凸曲線状切刃部よりもドリル本体内周側が、ドリル回転方向後方側に凹となる曲線状をなして前記凸曲線状切刃部に滑らかに接して連なる凹曲線状切刃部とされ、さらに該切刃の内周端側は、前記シンニング部と前記先端逃げ面との交差稜線部に形成されて、前記凹曲線状切刃部の内周端から前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされるとともに、
前記ドリル本体内には、その後端側から先端に向けて切削油剤の供給孔が穿設され、この供給孔は、一つの前記切刃に対して二つ以上の複数の開口部を有するように前記先端逃げ面付近に開口させられており、
さらに、前記複数の開口部における第一の開口部が、そのドリル回転方向後方側に前記切刃における前記凹曲線状切刃部が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられ、前記第一の開口部よりもドリル本体内周側に位置する第二の開口部は、そのドリル回転方向後方側に、前記シンニング切刃部と前記凹曲線状切刃部との交差部分が位置するように、前記先端逃げ面と前記第二シンニング面との交差稜線部に開口させられていることを特徴とするドリル。 - 請求項１に記載のドリルにおいて、
前記第一の開口部の開口面積が、他の開口部の開口面積よりも大きく設定されていることを特徴とするドリル。
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