JPH10244412A

JPH10244412A - 穴明け工具

Info

Publication number: JPH10244412A
Application number: JP4642197A
Authority: JP
Inventors: Koyo Saeki; 幸洋佐伯; Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Yasuhiko Kawade; 保彦川出
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】たとえスローアウェイチップが工具本体の内
周側と外周側とに偏って配置された穴明け工具などにお
いても、穴明け加工時の工具本体の振れを抑えることが
可能な穴明け工具を提供する。【解決手段】略円柱状の工具本体１１先端部のドリル
部１２の外周に、この工具本体１１の先端から後端側に
向けて延びる切屑排出溝１８，１９が形成され、この切
屑排出溝１８，１９の先端にスローアウェイチップ２
２，２２が取り付けられて切刃２４，２４が設けられて
なる穴明け工具であって、ドリル部１２の少なくとも切
刃２４，２４の周辺よりも後端側の部分においては、先
端側における工具本体１１の軸線Ｏから切屑排出溝１
８，１９の溝底面までのウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉を
後端側よりも大きくして、先端側における工具本体１１
の断面積を後端側よりも大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の外周に
形成された切屑排出溝の先端に切刃が設けられたドリル
等の穴明け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴明け工具においては、例えば
図５ないし図７に示すように、工具本体１先端部のドリ
ル部２に、該工具本体１の回転軸線Ｏを挟んで一対の切
屑排出溝３，４が形成されるとともに、これらの切屑排
出溝３，４のそれぞれ先端にスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）５，５が着脱自在に装着され、
このチップ５に切刃６が形成された、いわゆる２枚刃の
スローアウェイ式ドリルが知られている。そして、特に
このようなスローアウェイ式ドリルにおいては、図示の
通り一方の切屑排出溝３の先端に装着されるチップ５を
工具本体１の内周側に配置するとともに、他方の切屑排
出溝４の先端に装着されるチップ５を外周側に配置し、
かつ互いのチップ５，５の切刃６，６の上記軸線Ｏ回り
の回転軌跡が交差するようにして、一つのチップ５の切
刃６の長さよりも大きな切刃外径が得られるようにされ
たものが種々提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常このよ
うな穴明け工具は、その工具本体１の後端部に設けられ
たシャンク部７が工作機械の主軸端に取り付けられて上
記軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向に送り出され、
工具本体１先端の上記チップ５の切刃６によって加工物
を切削することにより、穴明け加工に供されるものであ
る。ここで、一般的なツイストドリルのように、一対の
切刃が工具本体の軸線に対して対称に設けられた穴明け
工具などにおいては、切削の際に切刃に作用する負荷の
軸線Ｏに対する径方向の分力は、両切刃同士で大きさが
等しくかつ互いに反対方向に作用して相殺されるため、
工具本体にこれを径方向に撓ませる力が作用することは
少ない。ところが、上述のようにチップ５，５が工具本
体１の内周側と外周側とに偏って配置された穴明け工具
では、両チップ５，５の切刃６，６に作用する負荷の大
きさも異なったものとなるため、その径方向の分力も完
全には相殺されず、これにより穴明け加工時に工具本体
１を径方向に撓ませる力が作用して工具本体１に振れが
生じ、加工精度を劣化させたり、切削負荷や工具回転駆
動力の増大を招いたり、あるいは振動によって大きな切
削音を発生したりする。

【０００４】また、特に上述のような穴明け工具では、
上記一方の切屑排出溝３の先端に装着されるチップ５が
工具本体１の内周側に配置されるのに伴い、該チップ５
が装着される工具本体１の最先端部においては、この一
方の切屑排出溝３を他方の切屑排出溝４よりも内周側に
深く形成しなければならない。従って、図６に示すよう
にこの工具本体１の最先端部では、両切屑排出溝３，４
の溝底面の間に形成される工具本体１のウェブ８の厚さ
のうち、軸線Ｏから一方の切屑排出溝３の溝底面までの
ウェブ８の厚さＷ₃が、他方の切屑排出溝４のウェブ８
の厚さＷ₄よりも小さくなり、すなわちこれら一対の切
屑排出溝３，４の上記軸線Ｏに直交する断面の形状がこ
の軸線Ｏに対して非対称となることが避けられない。そ
して、従来の上記２枚刃スローアウェイ式ドリルでは、
工具本体１が、図７に示すように上記ウェブ８の厚さＷ
₃，Ｗ₄が異なったまま、すなわち非対称の断面のまま、
一定形状で後端側に延びるように形成されており、この
ため両切屑排出溝３，４の溝底面同士の間のウェブ８の
中心が上記軸線Ｏからずれてしまって、特に工具本体１
を高速で回転させて穴明け加工を行う場合などに、工具
本体１の振れが一層助長されてしまうという問題があっ
た。ただし、図７は切屑排出溝３，４の溝底面に沿った
断面図を示している。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、たとえ上述のようなチップが工具本体の内周側
と外周側とに偏って配置された穴明け工具などにおいて
も、穴明け加工時の工具本体の振れを抑えて、加工精度
の劣化を防止するとともに、切削負荷や工具回転駆動力
の軽減を図り、また大きな切削音の発生を防止すること
が可能な穴明け工具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、略円柱状の
工具本体先端部の外周に、この工具本体の先端から後端
側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出
溝の先端に切刃が設けられてなる穴明け工具であって、
上記工具本体先端部の少なくとも上記切刃の周辺よりも
後端側の部分においては、先端側における当該工具本体
の断面積を後端側よりも大きくしたことを特徴とする。
すなわち、このような穴明け工具においては、上述のよ
うにその工具本体の後端側のシャンク部が工作機械の主
軸端に保持されるとともに、先端の切刃に切削負荷が作
用することから、いわゆる片持ち梁の先端に負荷が作用
した状態となる。しかるに、このような片持ち梁におい
ては、上記主軸端等に保持される後端側の保持部分の断
面積が同じならば、先端からの任意の距離における断面
積が大きいほど撓み量が小さくなることが知られてお
り、従って上述のように先端側における工具本体の断面
積を後端側よりも大きくすることにより、穴明け加工時
に作用する切削負荷に対して工具本体の撓みを抑え、振
れを軽減することが可能となるのである。

【０００７】ところで、この工具本体の先端部は、穴明
け加工の進行に従って順次加工穴の中に挿入されてゆく
ことから、上述のように先端側における断面積を後端側
よりも大きくするといっても、その外径を、切刃の外
径、すなわち加工穴の径よりも大きくすることはできな
い。また、後端側の外径を小さくすることにより先端側
の断面積を大きくしたのでは、外径が一定の場合に比べ
て、後端側の上記保持部分の断面積が小さくなって却っ
て撓み量が大きくなるおそれがある。そこで、工具本体
先端部の外径を一定としたまま、その先端側における断
面積を後端側よりも大きくするには、上記工具本体先端
部の少なくとも切刃の周辺よりも後端側の部分におい
て、先端側における工具本体の軸線から切屑排出溝の溝
底面までのウェブの厚さを後端側よりも大きくすればよ
い。

【０００８】ただし、このように工具本体先端部のウェ
ブの厚さを後端側よりも先端側が大きくなるようにした
場合、先端側におけるウェブの厚さの最大値が大きすぎ
るとこの部分で切屑排出溝が浅くなって切屑の排出が阻
害されるおそれがあり、逆にこの最大値が小さすぎる
と、後端側におけるウェブの厚さはさらに小さくなるた
め、工具本体先端部自体の剛性が損なわれて却って加工
時の振れの発生を促す結果となる。また、後端側におけ
るウェブの厚さについても、その最小値が大きすぎると
先端側におけるウェブの厚さが大きくなって切屑排出性
が損なわれるおそれがあり、逆に最小値が小さすぎると
剛性不足が生じるおそれがある。従って、上記工具本体
先端部の少なくとも切刃の周辺よりも後端側の部分にお
いては、上記軸線から切屑排出溝の溝底面までのウェブ
の厚さの最大値は、上記切刃の外径Ｄに対して０．０９
〜０．２０×Ｄの範囲に設定するのが望ましく、また最
小値は、上記切刃の外径Ｄに対して０．０７５〜０．１
５×Ｄの範囲に設定するのが望ましい。

【０００９】さらに、上記工具本体先端部に複数条の切
屑排出溝が形成される場合には、この工具本体先端部の
少なくとも切刃の周辺よりも後端側の部分において、軸
線から各切屑排出溝の溝底面までのウェブの厚さを互い
に等しくすれば、この工具本体先端部における重心を工
具本体の回転軸線に一致させることができるため、高速
回転時等においても一層確実に工具本体の振れを抑える
ことが可能となる。さらにまた、本発明は、種々の穴明
け工具に適用可能ではあるが、上記従来の技術およびそ
の課題を鑑みると、特に上述したような２枚刃のスロー
アウェイ式ドリルに適用して好適であり、すなわち、工
具本体先端部に一対の切屑排出溝が形成され、これらの
切屑排出溝のそれぞれ先端に、切刃が形成されたチップ
が着脱自在に装着されており、これらのチップが工具本
体の内周側と外周側とに互いに偏って配置され穴明け工
具に適用して、効果的に上述の作用を奏しうる。

【００１０】なお、このような２枚刃スローアウェイ式
ドリルを初め一般的なドリルにおいても、切刃は工具本
体先端の回転中心近傍にまで延びていることが多く、ま
た上述したツイストドリル等においては、この回転中心
近傍における工具本体の先端面を切り欠いて、いわゆる
シンニングを施すこともあるため、この切刃の周辺では
工具本体の断面積が制約されて所定の断面積よりも大き
くすることができないことがある。従って、本発明で
は、このような工具最先端の切刃の周辺を除いた工具本
体先端部の後端側の部分において、断面積が上述のよう
に設定されていればよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態を示すものであって、本発明を上述のような２枚
刃のスローアウェイ式ドリルに適用したものである。本
実施形態において工具本体１１は、軸線Ｏを中心とする
外観略多段円柱状をなし、その先端から後端側に向け
て、外形略円柱状のドリル部１２と、このドリル部１２
から一段拡径した略円錐台状のフランジ部１３と、外径
がこのフランジ部１３より小さくドリル部１２よりも大
きい略円柱状のシャンク部１４とから構成されている。
また、このシャンク部１４の外周面には、後端側に向か
うに従い外周側に切れ上がる取付面１４Ａが形成されて
おり、さらにこのシャンク部１４の後端面１４Ｂから工
具本体１１の先端側に向けては軸線Ｏに沿って切削油剤
の供給孔１５が形成されていて、この供給孔１５は、上
記フランジ部１３において、その外周側から穿設された
副供給孔１６に連通されているとともに、２つに分岐し
て工具本体１１の先端側に延び、ドリル部１２の先端面
１２Ａ、すなわち工具本体１１の先端面に開口せしめら
れている。なお、この副供給孔１６には、その未使用時
に該副供給孔１６を封止するプラグ１７が螺着される。

【００１２】また、工具本体１１の外周には、上記ドリ
ル部１２の先端面１２Ａからフランジ部１３にかけて、
軸線Ｏを間に挟んで互いに反対側に位置するように一対
の切屑排出溝１８，１９が形成されている。さらに、こ
れらの切屑排出溝１８，１９の工具回転方向Ｔ側を向く
壁面１８Ａ，１９Ａの先端にはチップ取付座２０，２１
が形成されており、これらのチップ取付座２０，２１に
それぞれチップ２２がクランプネジ２３によって着脱自
在に装着されていて、これにより本実施形態における切
刃２４が提供されている。ここで、これらのチップ取付
座２０，２１は、一方の切屑排出溝１８の先端に形成さ
れるチップ取付座２０が、他方の切屑排出溝１９の先端
に形成されるチップ取付座２１に対して工具本体１１の
内周側に偏って配置されており、これに伴い本実施形態
では、上記チップ２２，２２も工具本体１１の内周側と
外周側に偏った位置に装着されている。

【００１３】また、これらのチップ２２，２２は、本実
施形態では超硬合金等の硬質材料から形成された互いに
同形同大の略菱形平板状をなすものであり、その一方の
菱形面をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けるとと
もに、このすくい面の辺稜部に形成された上記切刃２４
…の一つを工具本体１１の先端に突出させて、上記チッ
プ取付座２０，２１に取り付けられている。そして、こ
の取付状態においてこれらのチップ２２，２２は、工具
内周側に位置するチップ２２の切刃２４の内周端が軸線
Ｏを越えてオーバーセンターとなるとともに、工具外周
側のチップ２２の切刃２４の外周端がドリル部１２の外
周面よりも僅かに外周側に突出し、かつこれらの切刃２
４，２４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が互いにオーバーラッ
プするように配設されている。

【００１４】一方、上記切屑排出溝１８，１９は、図２
に示すように上記チップ取付座２０，２１が形成される
ドリル部１２の最先端部においては、上記壁面１８Ａ，
１９Ａが軸線Ｏに平行な方向に形成される一方、これよ
りも後端側においては軸線Ｏ方向に工具本体１１の後端
側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かって捩
れる捩れ溝に形成されている。また、これらの切屑排出
溝１８，１９は、上記ドリル部２の最先端部において
は、上記壁面１８Ａ，１９Ａと工具回転方向Ｔの後方側
を向く壁面１８Ｂ，１９Ｂとにより図３に示すように略
Ｖ字型に画成される一方、これよりも後端側では、上記
壁面１８Ａ，１９Ａと壁面１８Ｂ，１９Ｂとの間に、壁
面１８Ａ，１９Ａに対して軸線Ｏ側に凹み、かつ壁面１
８Ｂ，１９Ｂに滑らかに連なる円弧状の凹曲面１８Ｃ，
１９Ｃが形成されている。

【００１５】さらに、上述のようにチップ２２，２２が
工具本体１の内周側と外周側とに偏って配置されるのに
伴い、ドリル部１２の最先端部において上記切屑排出溝
１８，１９は、一方の切屑排出溝１８の方が他方の切屑
排出溝１９よりも工具内周側に深く切り欠かれるように
形成され、逆に両切屑排出溝１８，１９の間に形成され
る工具本体１１のウェブ２５については、軸線Ｏから一
方の切屑排出溝１８の溝底面までのウェブ２５の厚さＷ
₁₈が、他方の切屑排出溝１９のウェブ２５の厚さＷ₁₉よ
りも小さくなるように形成される。そして、このウェブ
２５は、図４に示すようにその軸線Ｏから上記一方の切
屑排出溝１８の溝底面までの厚さＷ₁₈が、上記ドリル部
１２の最先端から後端側に向かうに従い漸次増大して、
当該切屑排出溝１８の上記凹曲面１８Ｃの先端部分近傍
の位置Ｐ₁において最大となり、さらにこれより後端側
に向かうに従い漸次減少して、ドリル部１２後端側のフ
ランジ部１３直前の位置Ｐ₂において最小となるように
形成されている。ただし、図４は、ウェブ２５の上記厚
さＷ₁₈，Ｗ₁₉を表すために、切屑排出溝１８，１９の溝
底面に沿った断面図を示している。

【００１６】また、この図４に示すようにこのウェブ２
５は、軸線Ｏから上記他方の切屑排出溝１９の溝底面ま
での厚さＷ₁₉については、ドリル部１２の最先端から後
端側に向かって略一定に延びた後、上記一方の切屑排出
溝１８と同様に漸次増大して上記位置Ｐ₁において最大
となり、この位置Ｐ₁から後端側に向かうに従い漸次減
少して上記位置Ｐ₂において最小となるように形成され
ている。さらに、本実施形態では、ドリル部１２の上記
位置Ｐ₁から位置Ｐ₂に至る部分では、両切屑排出溝１
８，１９側のウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉は、軸線Ｏ方
向上の任意の位置において互いに等しくなるようにされ
ている。なお、本実施形態では、上記チップ２２，２２
が装着されるドリル部１２の最先端部においては、切屑
排出溝１８，１９がそれぞれ壁面１８Ａ，１８Ｂおよび
壁面１９Ａ，１９Ｂによって画成されており、従って上
記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉は、図３に示すように軸
線Ｏから壁面１８Ａ，１９Ａと壁面１８Ｂ，１９Ｂとの
交差部分までの距離であるのに対し、これよりも後端側
の上記位置Ｐ₁から位置Ｐ₂に至る部分では、壁面１８
Ａ，１９Ａと壁面１８Ｂ，１９Ｂとの間に凹曲面１８
Ｃ，１９Ｃが形成されることにより、軸線Ｏからこれら
凹曲面１８Ｃ，１９Ｃまでの距離がウェブ２５の厚さＷ
₁₈，Ｗ₁₉とされる。

【００１７】ここで、上記位置Ｐ₁におけるウェブ２５
の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉、すなわちドリル部１２においてウェ
ブ２５がなす厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉の最大値は、ドリル部１２
の外径Ｄに対して０．０９〜０．２０×Ｄの範囲に設定
されるのが望ましく、本実施形態ではそれぞれ０．２０
×Ｄに設定されている。また、上記位置Ｐ₂におけるウ
ェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉、すなわち上記位置Ｐ₁から
後端側においてウェブ２５がなす厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉の最小
値は、同じくドリル部１２の外径Ｄに対して０．０７５
〜０．１５×Ｄの範囲に設定されるのが望ましく、本実
施形態ではそれぞれ０．０７５×Ｄに設定されている。
従って、上記位置Ｐ₁から後端側においてウェブ２５の
厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が等しくされた本実施形態では、両切屑
排出溝１８，１９の溝底面間におけるウェブ２５の厚さ
Ｗは、ドリル部１２の外径Ｄに対し、上記位置Ｐ₁にお
いて０．４０×Ｄとされるとともに、後端側に向かうに
従い漸次減少して上記位置Ｐ₂において０．１５×Ｄと
されている。

【００１８】このように構成された穴明け工具は、その
工具本体１１の上記フランジ部１３が工作機械の主軸端
等の先端面に密着するようにして上記シャンク部１４が
上記主軸端等に嵌挿された上で、上記取付面１４Ａが押
圧されることによってこの主軸端等に保持され、上記軸
線Ｏ回りに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出さ
れて、ドリル部１２最先端の上記チップ２２，２２の切
刃２４，２４により加工物を切削して穴加工を行う。こ
こで、本実施形態の穴明け工具では、上記チップ２２，
２２が工具本体１１の内周側と外周側とに偏って配置さ
れており、これにより両チップ２２，２２の切刃２４，
２４に作用する切削負荷はその大きさが異なるものとな
るため完全には相殺されず、これにより工具本体１１に
は、これを上記軸線Ｏに対する径方向に撓ませる力が作
用することとなり、従ってこの工具本体１１は、上記主
軸端等から突出したドリル部１２が、片持ち梁の先端に
負荷が作用した状態となる。

【００１９】しかるに、本実施形態の穴明け工具では、
このように片持ち梁の状態となる工具本体１１の先端部
のドリル部１２において、その最先端の切刃２４，２４
の周辺を除いた部分、すなわちチップ２２，２２の周辺
を除いた部分については、その先端側の位置Ｐ₁におけ
るウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が後端側の位置Ｐ₂にお
ける厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉よりも大きくされており、これによ
り片持ち梁の先端側となるドリル部１２の上記位置Ｐ₁
の断面積が後端側となる上記位置Ｐ₂よりも大きくされ
ている。このため、たとえ上述のように工具本体１１の
内周側と外周側とに偏って配置されたチップ２２，２２
の切刃２４，２４に作用する切削負荷の相違によって、
工具本体１１にこれを軸線Ｏに対する径方向に撓ませる
力が作用しても、上記ドリル部１２における工具本体１
１の撓みを抑えて穴明け加工時の工具本体１１の振れを
抑えることができ、かかる振れに起因する加工精度の劣
化や切削負荷および工具回転駆動力の増大、あるいは振
動による大きな切削音の発生を未然に防止することが可
能となる。

【００２０】しかも、本実施形態では、ドリル部１２の
上記位置Ｐ₁から位置Ｐ₂に至る部分においては、軸線Ｏ
から一方の切屑排出溝１８の溝底面までのウェブ２５の
厚さＷ₁₈と他方の切屑排出溝１９の溝底面までのウェブ
２５の厚さＷ₁₉とが互いに等しくされており、これによ
りこの部分においては工具本体１１の重心の位置が回転
軸線Ｏに一致することとなる。従って、本実施形態の穴
明け工具によれば、この工具本体１１の重心と軸線Ｏと
のずれによる工具本体１１の振れをも抑えることが可能
であり、たとえ工具本体１１を高速回転させて穴明け加
工を行う場合であっても、より確実に加工精度の劣化や
切削音の発生を防止できるとともに、切削負荷や工具回
転駆動力の低減を図ることができる。ただし、本実施形
態ではこのようにウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉を位置Ｐ
₁から後端側で互いに等しくしているが、両切屑排出溝
１８，１９間のウェブ２５の厚さＷ、すなわち軸線Ｏか
らの上記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉の和が、先端側の
方が後端側よりも大きくされていれば、ドリル部１２の
先端側の断面積が後端側よりも大きくなって上記撓みの
抑制効果が作用するので、場合によっては上記軸線Ｏか
らのウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉は不均等とすることも
できる。

【００２１】ところで、本実施形態ではこのように軸線
Ｏから両切屑排出溝１８，１９の溝底面までのウェブ２
５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉を等しくした上で、ドリル部１２の
先端側の上記位置Ｐ₁におけるウェブ２５の上記厚さＷ
₁₈，Ｗ₁₉をドリル部１２の外径Ｄに対して０．２０×Ｄ
とし、また後端側の位置Ｐ₂におけるウェブ２５の厚さ
Ｗ₁₈，Ｗ₁₉を０．０７５×Ｄとしているが、上記位置Ｐ
₁における厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が大きすぎると、切屑排出溝
１８，１９の溝深さは浅くなってしまい、円滑な切屑の
排出が妨げられるおそれが生じる。これは、後端側の上
記位置Ｐ₂における厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が大きすぎても、こ
れに合わせて先端側の位置Ｐ₁の上記厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が
大きくなるため、同様である。

【００２２】一方、逆に両位置Ｐ₁，Ｐ₂のいずれか一方
における上記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が小さすぎた
場合には、後端側の位置Ｐ₂における工具本体１１の断
面積が小さくなりすぎ、ドリル部１２の剛性不足を招く
おそれがある。このため、これらウェブ２５の上記厚さ
Ｗ₁₈，Ｗ₁₉は、ドリル部１２の外径Ｄに対して、上述の
ようにドリル部１２の先端側における最大値が０．０９
〜０．２０×Ｄの範囲となるように、またドリル部１２
の後端側における最小値が０．０７５〜０．１５×Ｄの
範囲となるように設定されるのが望ましく、両切屑排出
溝１８，１９間のウェブ２５の厚さＷ、すなわち上記厚
さＷ₁₈，Ｗ₁₉の和については、先端側における最大値が
０．１８〜０．４０×Ｄの範囲に、また後端側における
最小値が０．１５〜０．３０×Ｄの範囲に設定されるの
が望ましい。

【００２３】なお、上述した撓みの防止効果だけを考慮
すると、上記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉をドリル部１
２の全長に渡って先端側が後端側よりも大きくなるよう
にして、ドリル部１２の最先端、すなわち上記先端面１
２Ａにおいてドリル部１２の断面積が最大となるように
設定するのが望ましいのであるが、本実施形態のように
チップ２２，２２が工具本体１１の内周側と外周側とに
偏って配置され、特に内周側のチップ２２の切刃２４が
軸線Ｏを越えてオーバーセンターとなるように配置され
ている場合には、これに合わせて上記内周側のチップ２
２が配置される一方の切屑排出溝１８もより大きく内周
側に切り欠かれることになるため、このように設定する
のは事実上不可能である。また、上述したツイストドリ
ルのような一般的なドリルにおいても、切刃は工具本体
先端の工具回転中心近傍にまで延びていることが多く、
さらにはこの工具回転中心近傍がシンニングにより切り
欠かれることもある。

【００２４】従って、このドリル部１２における断面積
は、少なくとも上記切刃２４，２４の周辺よりも後端側
において、先端側が後端側よりも大きくされていればよ
く、具体的に、例えば本実施形態のようなスローアウェ
イ式ドリルの場合には、チップ２２，２２が装着される
チップ取付座２０，２１の後端位置、すなわち上記位置
Ｐ₁よりも後端側において、先端側におけるウェブ２５
の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が後端側よりも大きくされていればよ
い。また上記実施形態では、ドリル部１２の上記先端側
の位置Ｐ₁から後端側の位置Ｐ₂に向けて、後端側に向か
うに従い上記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉が漸次小さく
なるようにしているが、このドリル部１２の先端側にお
ける断面積が後端側よりも大きくされるのであれば、上
記ウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉を段階的に小さくするよ
うにしたり、あるいはこのウェブ２５の厚さＷ₁₈，Ｗ₁₉
が小さくなる割合を、連続的もしくは断続的に、また増
加もしくは減少するように変化させるようにしたりして
もよい。

【００２５】さらに、上記実施形態では本発明を２枚刃
のスローアウェイ式ドリルに適用した場合について説明
したが、本発明がこのようなもののみに限定されること
はなく、例えば工具本体先端部における切屑排出溝の先
端に形成された取付座に切刃チップがろう付けされたろ
う付けドリルや、あるいは工具本体先端部の切屑排出溝
の先端に直接切刃が形成されたソリッドドリルなど、他
の種の穴明け工具にも適用することが可能である。しか
し、これらのドリルでは、上述したように一般に切刃が
工具本体の軸線に対して対称に設けられていて、穴明け
加工時の切削負荷のバランスが保たれている場合が多
く、従って穴明け加工時に工具本体を撓ませるような力
が作用することが少ないことから、本発明は、このよう
な切削負荷のバランスを維持し難い上記２枚刃のスロー
アウェイ式ドリルに用いて特に好適であるということが
できる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
たとえチップが工具本体の内周側と外周側とに偏って配
置されることにより穴明け加工時に工具本体を撓ませる
力が作用する２枚刃のスローアウェイ式ドリルなどにお
いても、かかる力による工具本体の撓みを抑えることが
でき、これにより、加工時の工具本体の振れを抑えて、
加工精度の劣化を防ぐとともに切削負荷や工具回転駆動
力を軽減し、また振動により大きな切削音が発生するの
を防止して、円滑かつ安定した穴明け加工を促すことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施形態の側面図である。

【図３】図１に示す実施形態の正面図である。

【図４】図１に示す実施形態のウェブ２５を示す切屑
排出溝１８，１９の溝底面に沿った断面図である。

【図５】従来の穴明け工具を示す平面図である。

【図６】図５に示す従来例の正面図である。

【図７】図５に示す従来例のウェブ８を示す切屑排出
溝３，４の溝底面に沿った断面図である。

【符号の説明】

１１工具本体１２ドリル部（工具本体１１の先端部）１８，１９切屑排出溝２２スローアウェイチップ２４切刃２５ウェブＯ工具本体１１の軸線Ｔ工具回転方向Ｗ切屑排出溝１８，１９間のウェブ２５の厚さＷ₁₈ 軸線Ｏから切屑排出溝１８の溝底面までのウェブ
２５の厚さＷ₁₉ 軸線Ｏから切屑排出溝１９の溝底面までのウェブ
２５の厚さＤドリル部１２の外径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川出保彦岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略円柱状の工具本体先端部の外周に、こ
の工具本体の先端から後端側に向けて延びる切屑排出溝
が形成され、この切屑排出溝の先端に切刃が設けられて
なる穴明け工具であって、上記工具本体先端部の少なく
とも上記切刃の周辺よりも後端側の部分においては、先
端側における当該工具本体の断面積が後端側よりも大き
くされていることを特徴とする穴明け工具。
【請求項２】上記工具本体先端部の少なくとも上記切
刃の周辺よりも後端側の部分においては、先端側におけ
る上記工具本体の軸線から上記切屑排出溝の溝底面まで
のウェブの厚さが後端側よりも大きくされることによ
り、先端側における当該工具本体の断面積が後端側より
も大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の
穴明け工具。
【請求項３】上記工具本体先端部の少なくとも上記切
刃の周辺よりも後端側の部分において、上記軸線から上
記切屑排出溝の溝底面までの上記ウェブの厚さの最大値
が、上記切刃の外径Ｄに対して０．０９〜０．２０×Ｄ
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項２に記
載の穴明け工具。
【請求項４】上記工具本体先端部の少なくとも上記切
刃の周辺よりも後端側の部分において、上記軸線から上
記切屑排出溝の溝底面までの上記ウェブの厚さの最小値
が、上記切刃の外径Ｄに対して０．０７５〜０．１５×
Ｄの範囲に設定されていることを特徴とする請求項２ま
たは請求項３に記載の穴明け工具。
【請求項５】上記工具本体先端部には複数条の上記切
屑排出溝が形成されるとともに、この工具本体先端部の
少なくとも上記切刃の周辺よりも後端側の部分において
は、上記軸線から各切屑排出溝の溝底面までの上記ウェ
ブの厚さが互いに等しくされていることを特徴とする請
求項２ないし請求項４のいずれかに記載の穴明け工具。
【請求項６】上記工具本体先端部には一対の上記切屑
排出溝が形成され、これらの切屑排出溝のそれぞれ先端
には、上記切刃が形成されたスローアウェイチップが着
脱自在に装着されており、これらのスローアウェイチッ
プは上記工具本体の内周側と外周側とに互いに偏って配
置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５
のいずれかに記載の穴明け工具。