CN214023648U - 一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，刀头设有圆柱面、底面、中心孔和顶角，中心孔内设有锁紧螺纹，钢丝螺套套设于锁紧螺纹内，刀头两侧设有钝角定位面，钝角定位面设有避空面，刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线偏心设置，磨削刀头形成排屑槽和容屑槽，刀头上除排屑槽的实体部分为背，排屑槽与背在径向方向的相交面形成棱边，顶角磨削形成后刀面和横刃，容屑槽磨削形成主刃和内刃，主刃和内刃之间形成过渡刃，刀头通过两侧钝角定位面定位，通过钢丝螺套锁紧拉紧螺丝将刀头锁紧于钻杆上。本实用新型提供的不对称后拉式锁紧齿冠刀头，采用拉紧螺丝中心后拉锁紧方式，锁紧力超强，定位精度高，安装简单可靠，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于精密高效金属切削刀具技术领域，具体涉及一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头。
背景技术
齿冠钻头是由刀头和钻杆形成的一种组合式钻头，刀头采用硬质合金或其他高性能材料制成，钻杆采用合金钢材料制成，适合大直径孔加工，具有使用成本低、加工范围大等优势。目前，齿冠钻头的刀头和钻杆有很多种组合方式，但大多刀头装配精度低，定位差。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，包括刀头和钢丝螺套，所述刀头设有圆柱面、底面、中心孔和顶角，中心孔内设有锁紧螺纹，钢丝螺套套设于锁紧螺纹内，刀头两侧设有钝角定位面，钝角定位面设有避空面，刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线偏心设置，磨削刀头形成排屑槽和容屑槽，刀头上除排屑槽的实体部分为背，排屑槽与背在径向方向的相交面形成棱边，顶角磨削形成后刀面和横刃，容屑槽磨削形成主刃和内刃，主刃和内刃之间形成过渡刃，刀头通过两侧钝角定位面定位，通过钢丝螺套锁紧拉紧螺丝将刀头锁紧于钻杆上。
进一步的，所述钝角定位面采用钝角设计，钝角为100-154°。
进一步的，所述刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线之间的偏心距为0.02-0.2mm。
进一步的，所述内刃长度为主刃长度的1/4-1/2。
进一步的，所述过渡刃圆弧大小为R0.1-3mm。
进一步的，所述排屑槽的螺旋角为0-35°。
进一步的，所述锁紧螺纹的螺距为M2-12。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用拉紧螺丝中心后拉锁紧方式，锁紧力超强，刀头两侧钝角定位面与中心孔采用偏心设计，有效防止刀头安装错误导致钻头精度差；
刀头中心孔内的锁紧螺纹采用机体内螺纹孔+钢丝螺套设计，可以多次重复装卸，机体螺纹不容易断牙、崩碎；
刀头和钻杆无间隙配合安装，刚性好，使用寿命长，刀头底面截面积大，与钻杆贴合接触面积大，钻削时稳定性高，噪音小；
刀头两侧钝角定位面采用一小段避空设计，安装时自导向进入钻杆，安装简单可靠，精度高；
刀头背部截面积大，刀头强度高，可适合各种工况加工，通用性强；
刀头刃部可设计多种刃型，适合加工不同材料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的立体图；
图2-3分别为本实用新型的钻杆的立体图；
图4为本实用新型的刀头的立体图；
图5为本实用新型的整体结构示意图；
图6为本实用新型的刀头状态图；
图7为本实用新型图6中C-C剖视图；
图8为本实用新型图6中D-D剖视图；
图9为本实用新型的排屑槽、背和棱边的结构示意图；
图10为本实用新型的主刃、内刃和过渡刃的结构示意图；
图11为本实用新型的拉紧螺丝的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-11所示，一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，包括刀头2和钢丝螺套10，刀头2设有圆柱面5、底面6、中心孔7、顶角8和锁紧螺纹9，刀头通过两侧钝角定位面11定位，通过钢丝螺套10锁紧拉紧螺丝3将刀头2锁紧于钻杆1上，刀头2主要起到钻孔切削作用，并保证加工孔的精度，圆柱面5位于刀头2外缘，底面6与钻杆1中轴线垂直设置，中心孔7内设有锁紧螺纹9，钢丝螺套10套设于锁紧螺纹9内，用于锁紧刀头2，刀头2两侧磨削形成钝角定位面11，钝角定位面11设有避空面12，两侧的钝角定位面11中心线与中心孔7中心线偏心设置，刀头2上除排屑槽17的实体部分为背15，排屑槽17与背15在径向方向的相交面形成棱边16，导向面14是安装导向使用，安装刀头2时，自导向到钻杆1中，磨削顶角8时，自动形成后刀面18和横刃19，钻孔加工时后刀面18可减小摩擦，横刃19起定心作用，磨削容屑槽20形成主刃22和内刃21，主刃22和内刃21之间形成过渡刃23，后刀面18、横刃19、主刃22、内刃21、过渡刃23组成了整个切削刃。
制作时，先磨削底面6，以底面6为基准，通过钢丝螺套10锁紧刀头2，磨削顶角8，再以顶角8和中心孔7为基准，磨削圆柱面5，如图2所示。
磨削刀头2两侧的钝角定位面11，使刀头2两侧钝角定位面11中心线与中心孔7中心线偏心设置，偏心距13为0.02-0.2mm，两侧钝角定位面11采用钝角设计，钝角定位面11两侧边形成的夹角为100-154°，钝角定位面11设有避空面12，便于刀头2安装时自导向进入钻杆1。
磨削排屑槽17和磨削背15圆柱面部分，形成棱边16，排屑槽17的螺旋角α为0-35°。
磨削顶角8，形成后刀面18，磨削后刀面18和容屑槽20，形成了主刃22和内刃21，主刃22和内刃21之间形成了过渡刃23，内刃21长度为主刃22长度的1/4-1/2，过渡刃23圆弧大小为R0.1-3mm。
中心孔7的大小为0.2-1mm，中心孔角度为60°。
锁紧螺纹9的螺距为M2-12。
钻杆1内部中部开设主冷却孔，主冷却孔在钻杆1的左端面开设两个出口，在工作时给刀头2提供冷却液，主冷却孔与两个出口形成Y型结构。
钻杆1左端内部中心位置开设与拉紧螺丝3适配的左旋内螺纹孔，便于拉紧螺丝3旋入，拉紧螺丝3左、右两端的外径不相同，左端外径小，右端外径大，拉紧螺丝3左端设置与刀头2适配的右旋螺纹30，拉紧螺丝3右端设置与左旋内螺纹孔适配的左旋外螺纹31，装配时，拉紧螺丝3左端的右旋螺纹30与刀头2连接，拉紧螺丝3右端伸入钻杆1的左旋内螺纹孔内，外用扳手伸入主冷却孔内并进行拉紧螺丝3的拧紧，进而将刀头2与钻杆1可拆卸式连接在一起。
本实用新型未具体描述的部分采用现有技术或产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，包括刀头和钢丝螺套，所述刀头设有圆柱面、底面、中心孔和顶角，中心孔内设有锁紧螺纹，钢丝螺套套设于锁紧螺纹内，刀头两侧设有钝角定位面，钝角定位面设有避空面，刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线偏心设置，磨削刀头形成排屑槽和容屑槽，刀头上除排屑槽的实体部分为背，排屑槽与背在径向方向的相交面形成棱边，顶角磨削形成后刀面和横刃，容屑槽磨削形成主刃和内刃，主刃和内刃之间形成过渡刃，刀头通过两侧钝角定位面定位，通过钢丝螺套锁紧拉紧螺丝将刀头锁紧于钻杆上。
2.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述钝角定位面采用钝角设计，钝角为100-154°。
3.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线之间的偏心距为0.02-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述内刃长度为主刃长度的1/4-1/2。
5.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述过渡刃圆弧大小为R0.1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述排屑槽的螺旋角为0-35°。
7.根据权利要求1所述的一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，其特征在于，所述锁紧螺纹的螺距为M2-12。
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022359799.7U patent/CN214023648U/zh active Active
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