CN209255949U - 铣刀盘及铣刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣刀盘及铣刀机，涉及机械加工技术领域。本实用新型提供的铣刀盘包括本体、定位部和安装部，定位部和安装部分别设置于本体上相对的两端，定位部设置有延伸至本体的定位孔，安装部设置有延伸至本体的安装孔，本体设置有分别与定位孔和安装孔连通的避空槽，定位孔的截面形状为锥形，且定位孔靠近避空槽的孔径较小。本实用新型还提供了一种包括铣刀盘的铣刀机。本实用新型提供的铣刀盘及铣刀机具有良好的配合精度，抗冲击能力强，切削量大，还能够自调节间隙和偏心度。

Description

铣刀盘及铣刀机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及铣刀盘及铣刀机。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀盘则是机加工过程中铣工件平面用的刀具，相比一般的铣刀要大，且形状如盘。在机械制造企业，铣刀由于高度柔性自动化、精度高，适应于加工复杂零件的优点，使其应用越来越广泛。但是在其加工过程中，仍然存在加工误差和使用寿命不长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀盘，其具有良好的配合精度，抗冲击能力强，切削量大，还能够自调节间隙和偏心度。

本实用新型提供一种关于铣刀盘的技术方案：

一种铣刀盘，所述铣刀盘包括本体、定位部和安装部，所述定位部和所述安装部分别设置于所述本体上相对的两端，所述定位部设置有延伸至所述本体的定位孔，所述安装部设置有延伸至所述本体的安装孔，所述本体设置有分别与所述定位孔和所述安装孔连通的避空槽，所述定位孔的截面形状为锥形，且所述定位孔靠近所述避空槽的孔径较小。

进一步地，所述定位孔的内壁与所述本体的轴向截面形成第一截面线和第二截面线，所述第一截面线与所述第二截面线之间夹角范围为20～30度。

进一步地，所述第一截面线与所述第二截面线之间的夹角为26 度。

进一步地，所述避空槽的内径大于所述定位孔与所述避空槽连接处的内径。

进一步地，所述本体还设置有环绕所述本体设置弧面。

进一步地，所述安装部具有安装面，所述本体还设置有连接所述安装孔与所述安装面的斜面，所述斜面从所述安装面向所述定位部方向倾斜。

进一步地，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔与所述避空槽连通，所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径。

进一步地，所述定位部具有定位面，所述定位面还设置有定位槽，所述定位孔设置于所述定位面，所述定位槽与所述定位孔连通。

进一步地，所述定位槽的内壁与所述定位面连接处设置有倒角。

本实用新型的另一目的在于提供一种铣刀机，其具有良好的配合精度，抗冲击能力强，切削量大，还能够自调节间隙和偏心度。

本实用新型还提供一种关于铣刀机的技术方案：

一种铣刀机，包括刀柄和上述任意一项所述的铣刀盘，所述铣刀盘包括本体、定位部和安装部，所述定位部和所述安装部分别设置于所述本体上相对的两端，所述定位部设置有延伸至所述本体的定位孔，所述安装部设置有延伸至所述本体的安装孔，所述本体设置有分别与所述定位孔和所述安装孔连通的避空槽，所述定位孔的截面形状为锥形，且所述定位孔靠近所述避空槽的孔径较小。所述刀柄与所述铣刀盘连接。

相比现有技术，本实用新型提供的铣刀盘及铣刀机的有益效果是：

本使用新型所提供的铣刀盘在安装孔与定位孔之间设置避空槽，定位孔用于与外部零件进行配合，安装孔用于容置螺栓将本体固定。避空槽将定位孔与安装孔连通，在安装铣刀盘时，外部零件通过定位孔的锥形进行定位，锥形定位通过斜面能有效地提高定位精度，从而提高加工精度。同时锥形的定位孔与避空槽配合，避空槽能有效地在铣刀盘受到冲击时提供缓冲空间，加强铣刀盘的抗冲击能力，从而提高铣刀盘的使用寿命，提高切削量。锥形斜面还能够通过调节斜面间的配合来调节间隙和偏心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的铣刀盘的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的铣刀盘主视角示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的铣刀盘右侧视角示意图；

图4为图1中IV处放大示意图；

图5位本实用新型提供的铣刀盘与刀柄配合结构示意图。

图标：10-铣刀盘；100-本体；200-刀柄；110-定位部；120-安装部；130-刀片位；140-夹角角度；101-避空槽；102-弧面；111-定位孔；1111-第一截面线；1112-第二截面线；112-定位面；113-定位槽；114-倒角；121-安装孔；1211-第一安装孔；1212-第二安装孔；122- 安装面；123-斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。具体实施例

请参阅图1，图1为本实用新型的实施例提供的铣刀盘10的轴向剖面结构示意图。本实施例提供了一种铣刀盘10，其具有良好的配合精度，抗冲击能力强，切削量大，还能够自调节间隙和偏心度。

本实施例提供的铣刀盘10可以应用于铣刀机中，铣刀机用于铣削加工，在工作时通过铣刀机上的刀具依次间隔地切去工件的余量。铣刀机用于在机床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

本实施例提供的铣刀盘10包括本体100、避空槽101、定位部 110和安装部120，定位部110和安装部120均位于本体100上并且位于本体100上相对的两端。在定位部110设置有定位孔111，在安装部120设置有安装孔121，定位孔111用于在安装铣刀盘10时对铣刀盘10进行定位，安装孔121则用于对本体100进行安装固定。避空槽101设置在本体100内部，避空槽101的两侧分别与定位孔 111和安装孔121连通，以在本体100形成贯穿的通孔，便于螺钉穿过将本体100固定。

需要说明的是，定位孔111设置于定位部110，定位部110为本体100轴向的一端部，定位孔111从本体100端部的定位部110向本体100内部延伸至避空槽101；安装部120为本体100轴向的另一端，并与定位部110相对，安装孔121从本体100的另一端部的安装部 120向本体100内部延伸至避空槽101。定位孔111的轴向截面呈锥形，并且定位孔111靠近避空槽101的一端孔径较小，也就是说，定位孔111的轴向截面面积从定位部110一端向本体100内延伸的方向上逐渐变小。锥形的定位孔111用于与锥形的刀柄200配合安装本体 100，锥形的定位孔111在配合的过程中与锥形的刀盘通过锥形面之间的滑动能有效地提高配合安装精度，同时，定位孔111的入口内径较大，刀柄200的端部直径较小，在将刀柄200放入定位孔111时其安装速度也将得到有效地提升。除此之外，锥形定位孔111与锥形刀柄200配合还能够自调节间隙和偏心度，锥形的定位孔111在安装配合过程中锥形的面之间会在轴向力的作用下相互贴合，以达到调节间隙和偏心度。

定位孔111在本体100内部的端部处于避空槽101连通，在本体 100受到沿轴向方向并向刀柄200传递的轴向冲击力时，本体100具有向刀柄200方向移动的趋势，如发生位移，避空槽101为刀柄200 的端部提供缓冲空间，避免本体100与与刀柄200之间发生碰撞而受到损伤，在具有大切削量的同时提高铣刀盘10的使用寿命。

请参阅图2，图2为本实用新型的实施例提供的铣刀盘10主视角示意图。需要说明的是，在本体100靠近安装部120的一侧还设置有安装刀片的刀片位130，刀片通过螺栓固定在本体100上，以在铣刀盘10安装完成后转动时进行铣削。

请继续参阅图1，可选地，定位孔111内的锥形夹角角度140为 20～30度。其锥形夹角的形成为：在本体100轴向截面处，定位孔111 的内壁与轴向截面线相交形成第一截面线1111和第二截面线1112，第一截面线1111和第二截面线1112延伸相交，其相交的夹角角度140 为20～30度。

在本实施例中，第一截面线1111与第二截面线1112夹角度数可以为26度，在26度的锥形截面中，锥形定位孔111的内壁的坡度值较为合适，合适的坡度值使得本体100在于刀柄200配合时减少刀柄 200的端部与定位孔111内壁之间碰撞，刀柄200的端部能够沿着锥形定位孔111的内部滑动，提高配合精度，调节间隙和偏心度也更加方便。

可选地，避空槽101的内径大于定位孔111与避空槽101连接处的内径，也就是避空槽101的内径大于定位孔111较小一端的内径。同时，避空槽101的内径大于定位孔111与避空槽101的连接处的内径。避空槽101的设置能提高本体100的抗冲击能力，结合锥形的定位孔111与刀柄200配合所带来的一定抗冲击能力，从而有效地提高铣刀盘10的抗冲击能力。同时，避空槽101还能便于本体100与刀柄200之间的安装，在将刀柄200放入定位孔111后，将螺钉拧如安装孔121后，螺钉的端部与刀柄200上的螺栓孔在配合之前，螺钉的端部可以在避空槽101内调整位置，便于将螺钉拧紧螺栓孔，从而提高本体100的安装效率。

请结合参阅图1至图3，图3为本实用新型的实施例提供的铣刀盘10右侧视角示意图。可选地，在本体100上还设置有环绕本体100 设置的弧面102。弧面102沿本体100径向环绕一周设置，在本体100 上形成一环绕的凹槽。凹槽可以在本体100安装时提供一个把持位，方便对本体100进行安装，同时也可以适当的减小本体100的制造材料数量，节约一定成本。

可选地，在安装部120上限定出安装面122，在本体100上还设置有一斜面123，斜面123分别与安装孔121的边缘和安装面122连接，并且斜面123从安装面122一端本体100设置定位部110，也就是另一端倾斜。可以理解，在本体100的轴向截面中，安装面122 在设置安装孔121的部位处向着本体100内部凹陷，凹陷形成凹槽，凹槽的内壁与轴向截面连接处形成斜面123的边线，另一边线为斜面 123与安装面122的交线。

需要说明的是，安装孔121的入口处相对于安装面122向本体 100内部凹陷，能够在放螺栓进入安装孔121时提供导向作用，便于安装；同时能够减少铣刀在工作过程中安装面122与切削面之间的接触面积，方便排屑。

可选地，安装孔121包括第一安装孔1211和第二安装孔1212，第一安装孔1211与第二安装孔1212连通，第一安装孔1211与避空槽101连通，第一安装孔1211的内径小于第二安装孔1212的内径。第一安装孔1211的内径较小用于容置螺栓的螺柱部分，并且在第一安装孔1211的内壁上设置有螺纹，螺纹用于与螺栓的螺纹配合。第二安装孔1212的内径较第一安装孔1211较大，用于容置螺栓的螺帽，同时为螺栓在安装过程中的转动提供空间。

请参阅图4和图5，图4为图1中IV处放大示意图；图5位本实用新型提供的铣刀盘10与刀柄200配合结构示意图。可选的，定位部110具有定位面112，定位孔111设置于定位面112，定位面112 上还设置有定位槽113，定位槽113与定位面112连通。定位槽113 的内壁与定位面112连接处倒角114过渡。定位槽113的个数至少为一个，为铣刀盘10在工作转动过程中起定位作用，防止铣刀盘10 与刀柄200之间相对转动。

本实施例提供的铣刀盘10的有益效果：

本使用新型所提供的铣刀盘10在安装孔121与定位孔111之间设置避空槽101，定位孔111用于与外部零件进行配合，安装孔121 用于容置螺栓将本体100固定。避空槽101将定位孔111与安装孔 121连通，在安装铣刀盘10时，外部零件通过定位孔111的锥形进行定位，锥形定位通过斜面123能有效地提高定位精度，从而提高加工精度。同时锥形的定位孔111与避空槽101配合，避空槽101能有效地在铣刀盘10受到冲击时提供缓冲空间，加强铣刀盘10的抗冲击能力，从而提高铣刀盘10的使用寿命，提高切削量。锥形斜面123 还能够通过调节斜面123间的配合来调节间隙和偏心度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀盘，其特征在于，所述铣刀盘包括本体、定位部和安装部，所述定位部和所述安装部分别设置于所述本体上相对的两端，所述定位部设置有延伸至所述本体的定位孔，所述安装部设置有延伸至所述本体的安装孔，所述本体设置有分别与所述定位孔和所述安装孔连通的避空槽，所述定位孔的截面形状为锥形，且所述定位孔靠近所述避空槽的孔径较小。

2.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，所述定位孔的内壁与所述本体的轴向截面形成第一截面线和第二截面线，所述第一截面线与所述第二截面线之间夹角范围为20～30度。

3.根据权利要求2所述的铣刀盘，其特征在于，所述第一截面线与所述第二截面线之间的夹角为26度。

4.根据权利要求3所述的铣刀盘，其特征在于，所述避空槽的内径大于所述定位孔与所述避空槽连接处的内径。

5.根据权利要求1所述铣刀盘，其特征在于，所述本体还设置有环绕所述本体设置弧面。

6.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，所述安装部具有安装面，所述本体还设置有连接所述安装孔与所述安装面的斜面，所述斜面从所述安装面向所述定位部方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔与所述避空槽连通，所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径。

8.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，所述定位部具有定位面，所述定位孔设置于所述定位面，所述定位面还设置有定位槽，所述定位槽与所述定位孔连通。

9.根据权利要求8所述的铣刀盘，其特征在于，所述定位槽的内壁与所述定位面连接处设置有倒角。

10.一种铣刀机，其特征在于，包括刀柄和如权利要求1-9中任意一项所述的铣刀盘，所述刀柄与所述铣刀盘连接。