CN111558742A - 一种锥度飞刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明属于飞刀盘技术领域，尤其是涉及一种锥度飞刀盘，包括飞刀盘本体，其上表面开设有多道刀具滑槽，刀具滑槽内放置有刀具，刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径。还包括有刀具调节机构，包括开设有在刀具上的第一调节孔、开设有在刀具滑槽底部的第二调节孔以及调节螺钉；第一调节孔包括有第一螺纹孔和直径从上至下逐渐变小第一圆台孔，第二调节孔包括有直径从上至下逐渐变小的第二圆台孔，调节螺钉包括圆柱形螺杆和锥形端头，锥形端头可穿过第一圆台孔并沿第二圆台孔内侧壁移动。本发明可以对刀具角度进行调节、与动力头输出主轴连接更紧密，加工精度更高。

Description

一种锥度飞刀盘
技术领域
本发明属于飞刀盘技术领域，尤其是涉及一种锥度飞刀盘。
背景技术
为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工机床应运而生，车铣复合加工技术并不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率；2、减少装夹次数，提高加工精度。
车铣复合动力头作为车铣复合机床中的重要组成部分，其结构的合理性对整个加工机床的工作效率和精度等性能有着重要的影响。现有的车铣复合动力头主要包括动力头座体、动力头和飞刀盘，目前，刀具均是以一定角度固定在飞刀盘上，不能实现刀具前角的调整，因而无法改变刀具的有效切削角，刀具的切削刃容易出现磨损，降低加工表面质量，刀具磨损后需要更换刀具或重新刃磨锋利后使用，这就增大了加工成本、降低了加工效率。
传统的飞刀盘和动力输出轴的连接处为圆柱孔，动力输出轴为普通的圆柱形，两者安装后接触面的较难紧贴，加工过程中容易出现晃动现象，从而影响切削质量。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可以对刀具角度进行调节、与动力头输出主轴连接更紧密的锥度飞刀盘。
本发明的目的是通过下列技术方案解决的：
一种锥度飞刀盘，其特征在于：包括飞刀盘本体，飞刀盘本体上表面开设有多道刀具滑槽，多个刀具滑槽沿飞刀盘本体上表面圆周均匀分布，刀具滑槽内放置有刀具，所述刀具上沿竖直方向开设有安装通孔，刀具滑槽底部与安装通孔相配合的位置开设有安装螺纹孔，还包括有安装螺钉，所述刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径，安装螺钉的直径与安装螺纹孔的直径相等；
还包括有刀具调节机构，所述刀具调节机构包括有沿竖直方向开设有在刀具上的第一调节孔、沿竖直方向开设有在刀具滑槽底部的第二调节孔、以及和第一调节孔、第二调节孔相配合的调节螺钉；所述第一调节孔包括有第一螺纹孔和设置在第一螺纹孔底部的第一圆台孔，第一圆台孔直径从上至下逐渐变小，第一圆台孔顶端直径与第一螺纹孔直径相等；第二调节孔包括有第二圆台孔，第二圆台孔直径从上至下逐渐变小，所述第二圆台孔顶端直径大于第一圆台孔底部直径；所述调节螺钉包括圆柱形螺杆和设置在圆柱形螺杆底部的锥形端头，所述锥形端头长度大于第一圆台孔的深度，所述锥形端头可穿过第一圆台孔并沿第二圆台孔内侧壁移动。
基于上述结构，通过旋转调节螺钉来调整锥形端头伸出第一圆台孔的长度，锥形端头接触第二圆台孔内壁并挤动第二圆台孔内壁，使刀具在刀具滑槽内移动，达到最佳切屑位置，提高加工精度。
优选的，本发明所述锥形端头的锥度和第一圆台孔的锥度相等。
优选的，本发明所述第一圆台孔的锥度小于第二圆台孔的锥度。
优选的，本发明所述第一圆台孔的锥度为30度，所述第二圆台孔的锥度为60度。
优选的，本发明所述第二圆台孔底部开设有第二圆柱孔。
优选的，本发明所述调节螺钉为内六角尖端紧定螺钉。
优选的，本发明所述飞刀盘本体中心沿轴线方向开设有主轴连接孔，所述主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为第三圆台孔，第三圆台孔的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。
优选的，本发明所述主轴连接孔包括从上至下依次排列的第三圆柱孔、第四圆柱形孔和第三圆台孔，第三圆柱孔的直径大于第四圆柱孔的直径，第四圆柱孔的直径小于第三圆台孔较小端的直径，第三圆台孔直径较小端与第四圆柱孔相接。
优选的，本发明所述飞刀盘本体上沿着主轴连接孔外圆周均匀开设有多个用于与动力头连接的安装孔。
优选的，本发明每个刀具上开设的安装通孔的个数为2个以上，刀具滑槽上的安装螺纹孔的个数与安装通孔的个数相同。
和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、通过旋转调节螺钉来调整锥形端头伸出第一圆台孔的长度，锥形端头接触第二圆台孔内壁并挤动第二圆台孔内壁，使刀具在刀具滑槽内移动，达到最佳切屑位置，提高加工精度。
2、飞刀盘本体上的主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为第三圆台孔，与其配合的动力头输出轴的一端为锥度与第三圆台孔配合的锥孔，只要将飞刀盘本体尽量往动力头输出主轴方向压紧并安装，即可将飞刀盘本体与动力头输出主轴紧密连接，可有效避免飞刀盘本体在动力头输出主轴上晃动，提高加工精度。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图2为图1A-A向剖视图。
图3为本发明爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1-3所示，一种锥度飞刀盘，包括飞刀盘本体1，飞刀盘本体1上表面开设有多道刀具滑槽2，多个刀具滑槽2沿飞刀盘本体1上表面圆周均匀分布，刀具滑槽2内放置有刀具3，所述刀具3上沿竖直方向开设有安装通孔4，刀具滑槽2底部与安装通孔4相配合的位置开设有安装螺纹孔5，还包括有安装螺钉20，所述刀具3通过安装螺钉20与安装通孔4、安装螺纹孔5的配合固定在刀具滑槽2内，安装通孔4的直径略大于安装螺纹孔5的直径，安装螺钉20的直径与安装螺纹孔5的直径相等。每个刀具3上开设的安装通孔4的个数为2个以上，刀具滑槽2上的安装螺纹孔5的个数与安装通孔4的个数相同。
还包括有刀具调节机构，所述刀具调节机构包括有沿竖直方向开设有在刀具3上的第一调节孔6、沿竖直方向开设有在刀具滑槽2底部的第二调节孔7、以及和第一调节孔6、第二调节孔7相配合的调节螺钉8，该调节螺钉8为内六角尖端紧定螺钉。所述第一调节孔6包括有第一螺纹孔9和设置在第一螺纹孔9底部的第一圆台孔10，第一圆台孔10直径从上至下逐渐变小，第一圆台孔10顶端直径与第一螺纹孔9直径相等；第二调节孔7包括有第二圆台孔11，第二圆台孔11直径从上至下逐渐变小，所述第二圆台孔11顶端直径大于第一圆台孔10底部直径；所述调节螺钉8包括圆柱形螺杆12和设置在圆柱形螺杆12底部的锥形端头13，所述锥形端头13长度大于第一圆台孔10的深度，所述锥形端头13可穿过第一圆台孔10并沿第二圆台孔11内侧壁移动。
在安装刀具3时，将刀具3安放到刀具滑1槽内，再将安装螺钉20依次旋入安装通孔4和安装螺纹孔5，随后通过旋转调节螺钉8来调整锥形端头13伸出第一圆台孔10的长度，锥形端头13接触第二圆台孔11内壁并挤动第二圆台孔11内壁，使刀具3在刀具滑槽一定范围内移动，从而实现微调刀具3在刀具滑槽2内的位置的目的，达到最佳切屑位置，提高加工精度。
优选的，所述锥形端头13的锥度和第一圆台孔10的锥度相等。所述第一圆台孔10的锥度小于第二圆台孔11的锥度。所述第一圆台孔10的锥度为30度，所述第二圆台孔11的锥度为60度。所述第二圆台孔11底部开设有第二圆柱孔14。
优选的，所述飞刀盘本体1中心沿轴线方向开设有主轴连接孔15，所述主轴连接孔15与动力头输出主轴连接一端为第三圆台孔16，第三圆台孔16的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。
优选的，所述主轴连接孔15包括从上至下依次排列的第三圆柱孔17、第四圆柱形孔18和第三圆台孔16，第三圆柱孔17的直径大于第四圆柱孔18的直径，第四圆柱孔18的直径小于第三圆台孔16较小端的直径，第三圆台孔16直径较小端与第四圆柱孔18相接。
优选的，所述飞刀盘本体1上沿着主轴连接孔15外圆周均匀开设有多个用于与动力头连接的安装孔19。
飞刀盘本体1上的主轴连接孔15与动力头输出主轴连接一端为第三圆台孔16，与其配合的动力头输出轴的一端为锥度与第三圆台孔16配合的锥孔，只要将飞刀盘本体1尽量往动力头输出主轴方向压紧并安装，即可将飞刀盘本体1与动力头输出主轴紧密连接，可有效避免飞刀盘本体1在动力头输出主轴上晃动，提高加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种锥度飞刀盘，其特征在于：包括飞刀盘本体，飞刀盘本体上表面开设有多道刀具滑槽，多个刀具滑槽沿飞刀盘本体上表面圆周均匀分布，刀具滑槽内放置有刀具，所述刀具上沿竖直方向开设有安装通孔，刀具滑槽底部与安装通孔相配合的位置开设有安装螺纹孔，还包括有安装螺钉，所述刀具通过安装螺钉与安装通孔、安装螺纹孔的配合固定在刀具滑槽内，安装通孔的直径略大于安装螺纹孔的直径，安装螺钉的直径与安装螺纹孔的直径相等；
还包括有刀具调节机构，所述刀具调节机构包括有沿竖直方向开设有在刀具上的第一调节孔、沿竖直方向开设有在刀具滑槽底部的第二调节孔、以及和第一调节孔、第二调节孔相配合的调节螺钉；所述第一调节孔包括有第一螺纹孔和设置在第一螺纹孔底部的第一圆台孔，第一圆台孔直径从上至下逐渐变小，第一圆台孔顶端直径与第一螺纹孔直径相等；第二调节孔包括有第二圆台孔，第二圆台孔直径从上至下逐渐变小，所述第二圆台孔顶端直径大于第一圆台孔底部直径；所述调节螺钉包括圆柱形螺杆和设置在圆柱形螺杆底部的锥形端头，所述锥形端头长度大于第一圆台孔的深度，所述锥形端头可穿过第一圆台孔并沿第二圆台孔内侧壁移动。
2.根据权利要求1所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述锥形端头的锥度和第一圆台孔的锥度相等。
3.根据权利要求2所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述第一圆台孔的锥度小于第二圆台孔的锥度。
4.根据权利要求3所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述第一圆台孔的锥度为30度，所述第二圆台孔的锥度为60度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述第二圆台孔底部开设有第二圆柱孔。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述调节螺钉为内六角尖端紧定螺钉。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述飞刀盘本体中心沿轴线方向开设有主轴连接孔，所述主轴连接孔与动力头输出主轴连接一端为第三圆台孔，第三圆台孔的直径从靠近动力头输出主轴端到远离动力头输出主轴端逐渐变小。
8.根据权利要求7所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述主轴连接孔包括从上至下依次排列的第三圆柱孔、第四圆柱形孔和第三圆台孔，第三圆柱孔的直径大于第四圆柱孔的直径，第四圆柱孔的直径小于第三圆台孔较小端的直径，第三圆台孔直径较小端与第四圆柱孔相接。
9.根据权利要求1或2或3或4或8所述的锥度飞刀盘，其特征在于：所述飞刀盘本体上沿着主轴连接孔外圆周均匀开设有多个用于与动力头连接的安装孔。
10.根据权利要求1或2或3或4或8所述的锥度飞刀盘，其特征在于：每个刀具上开设的安装通孔的个数为2个以上，刀具滑槽上的安装螺纹孔的个数与安装通孔的个数相同。
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