CN202428227U - 铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，包括同心圆盘、同心锥、同心导杆、同心支撑块、紧固圆环和紧固螺栓，同心圆盘通过其同心凸台与同心支撑块的同心凹槽配合定位，并由螺栓紧固固定于同心支撑块上；在同心圆盘的外径部位连接有紧固圆环，紧固圆环上的三个等分螺纹孔内旋接有紧固螺栓；同心锥的锥面朝下套装在同心导杆上，同心导杆的底部设为莫氏锥度，与同心圆盘中部的莫氏锥度孔相配合，同心导杆穿过同心圆盘并与同心支撑块配合定位。该夹具可用于车床无法夹持的硬质合金圆环压制软坯的内孔加工，减少产品在加工过程中出现的破裂现象。

Description

铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具

技术领域

本实用新型涉及立式铣床上使用的夹具，尤其涉及可用于定位硬质合金圆环压制软坯的内孔中心的夹具。

背景技术

 硬质合金圆环产品在烧结后硬度非常高，难于加工，为了获得需要的形状，部分硬质合金圆环需要在烧结前通过机械加工的方式，对压制毛坯进行预成型加工，如加工台阶孔、圆弧孔、内槽等。

硬质合金圆环产品烧结前的压制毛坯强度非常低，大规格的毛坯采用普通卧式车床加工容易造成产品破碎， 产品合格率很低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，特点是：包括同心圆盘、同心锥、同心导杆、同心支撑块、紧固圆环和紧固螺栓，同心圆盘通过其同心凸台与同心支撑块的同心凹槽配合定位，并由螺栓紧固固定于同心支撑块上；在同心圆盘的外径部位连接有紧固圆环，紧固圆环上的三个等分螺纹孔内旋接有紧固螺栓；同心锥的锥面朝下套装在同心导杆上，同心导杆的底部设为莫氏锥度，与同心圆盘中部的莫氏锥度孔相配合，同心导杆穿过同心圆盘并与同心支撑块配合定位。

进一步地，上述的铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，所述同心圆盘、同心锥、同心导杆、同心支撑块、紧固圆环、紧固螺栓的材质均为工具钢或轴承钢。

更进一步地，上述的铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，所述同心导杆的外径与同心支撑块的内孔为间隙配合。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

①本发明设计新颖，在加工硬质合金圆环压制软坯时，产品平放在同心圆盘上，通过同心锥与产品内孔边缘的接触，将产品的中心定位在同心圆盘的中心部位，将产品外径通过紧固圆环和紧固螺栓锁紧后，将同心锥和同心导杆从夹具中取出，产品对刀后，旋转回转工作台，即可采用铣床上的高速旋转刀具对产品内孔进行加工；该夹具可用于车床无法夹持的硬质合金圆环压制软坯的内孔加工，减少产品在加工过程中出现的破裂现象；

②同心导杆采用莫氏锥度与通用回转工作台进行配合，确保夹具与回转工作台保持同心；

③采用本发明加工的硬质合金圆环压制软坯，同心度可达到0.1mm，且加工过程中，产品装夹牢固，不易破损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：定心夹具的主视示意图；

图2：定心夹具的俯视示意图。

具体实施方式

为有效解决车床无法夹持的硬质合金压制软坯产品的内孔加工，减少产品在加工过程中出现的破裂现象，设计一种定心夹具，可加装在通用回转工作台上，两者整体定位在普通铣床上，通过定心夹具装夹好产品，然后旋转回转工作台，铣床刀具在高速旋转的过程中，实现对产品内孔的加工，提高产品的合格率。

如图1、图2所示，铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，包括同心圆盘7、同心锥1、同心导杆3、同心支撑块4、紧固圆环5和紧固螺栓6，同心圆盘7通过其同心凸台与同心支撑块4的同心凹槽配合定位，并由螺栓紧固固定于同心支撑块4上；在同心圆盘7的外径部位连接有紧固圆环5，紧固圆环5上的三个等分螺纹孔内旋接有紧固螺栓6；同心锥1的锥面朝下套装在同心导杆3上，同心导杆3的底部设为莫氏锥度，与同心圆盘7中部的莫氏锥度孔相配合，同心导杆3穿过同心圆盘7并与同心支撑块4配合定位，同心导杆3的外径与同心支撑块4的内孔间隙配合。同心圆盘7、同心锥1、同心导杆3、同心支撑块4、紧固圆环5、紧固螺栓6的材质均为工具钢或轴承钢。将该夹具组装到通用回转工作台上，即可在普通铣床上实现对硬质合金圆环压制软坯的加工。硬质合金圆环压制软坯2平放在同心圆盘上7上，通过同心锥1与硬质合金圆环压制软坯2的内孔边缘的接触，将硬质合金圆环压制软坯2的中心定位在同心圆盘7的中心部位，将硬质合金圆环压制软坯2外径由紧固圆环5和紧固螺栓6锁紧后，将同心锥1和同心导杆3从夹具中取出，硬质合金圆环压制软坯2对刀后，旋转回转工作台，即可以采用铣床上的高速旋转刀具对硬质合金圆环压制软坯2内孔进行加工。该夹具实现了普通铣床上加工车床无法夹持的硬质合金圆环压制软坯的内孔，减少产品在加工过程中出现的破裂现象，提高了工作效率和产品合格率，降低了生产成本。

夹具在设计制作时，同心圆盘7直径在300~350mm，厚度10~20mm，内孔15~20mm；同心锥1外径的角度在100°~130°，高度在35~50mm，台阶高度在10~20mm，内孔15~20mm；同心导杆3的直径在15~20mm，长度在100~200mm，底部采用莫氏锥度过渡；同心支撑块4直径在80~100mm,高度在40~50mm，内孔15~20mm；紧固圆环5直径350~380mm，壁厚10~15mm，高度50~70mm；紧固螺杆6长度90~120mm，螺纹为M10~15的粗牙。紧固螺栓6可以在紧固圆环5的三个等分螺纹孔内旋转，用于锁紧硬质合金圆环压制软坯2。

夹具用于夹持硬质合金圆环压制软坯时，根据硬质合金圆环压制软坯2内孔大小的不同，调整同心锥1的深度，使锥面与硬质合金圆环压制软坯2内孔均匀接触，这样就将硬质合金圆环压制软坯2的内孔圆心与定心夹具的中心保持一致，通过定心夹具的紧固圆环5和锁紧螺栓6可以将硬质合金圆环压制软坯2固定。

需要说明的是，硬质合金圆环产品的规格繁多，采用车床生产加工方式，容易造成软坯产品在加工时产生破裂，同时直径超过350mm的圆环产品，无法在车床上加工。本发明技术方案，实现了在普通铣床上加工车床上无法加工的硬质合金圆环压制软坯内孔，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品合格率。

实施例

硬质合金圆环压制软坯：外径360mm，内孔300mm，高度90mm，该毛坯通过模具压制成型，需要在内孔部位加工一宽度10mm，深度20mm的圆环台阶。

详细过程描述如下：

第一步：定心夹具加装到回转工作台上，插入同心导杆3，将硬质合金圆环压制软坯2平放在同心圆盘7上，同心导杆3穿过硬质合金圆环压制软坯2内孔；

第二步：将同心锥1锥面朝下，套在同心导杆3上，通过移动硬质合金圆环压制软坯2将其内孔与同心锥1的锥面保持均匀接触；

第三步：旋转紧固圆环5上的紧固螺栓6，将同心圆盘7上的硬质合金圆环压制软坯2固定、锁紧；

第四步：将同心导杆3和同心锥1从定心夹具上取出；

第五步：启动普通铣床，将铣床上刀具与硬质合金圆环压制软坯2的内孔进行对刀，确定加工进刀量；

第六步：旋转通用回转工作台，即可使用铣床刀具实现对硬质合金圆环压制软坯2内孔的加工；

第七步：加工完毕后，停刀，旋松紧固螺栓6，取出产品。

采用本发明夹具夹持产品，加装到通用回转工作台上，通过旋转工作台，在普通铣床上采用高速旋转刀具加工产品，保证加工的产品保持同心，降低产品在加工过程中造成破碎的风险，提高产品合格率。

采用普通车床加工该圆环产品，硬质合金圆环压制软坯2装夹在车床的三爪卡盘上，硬质合金圆环压制软坯2随着卡盘高速转动，这种方式加工软坯产品，容易造成产品破碎。

从对比可以看出，采用本发明加工的硬质合金圆环压制软坯产品，同心度可以达到0.1mm，且加工过程中，产品装夹牢固，不易破损，提高了产品合格率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，其特征在于：包括同心圆盘、同心锥、同心导杆、同心支撑块、紧固圆环和紧固螺栓，同心圆盘通过其同心凸台与同心支撑块的同心凹槽配合定位，并由螺栓紧固固定于同心支撑块上；在同心圆盘的外径部位连接有紧固圆环，紧固圆环上的三个等分螺纹孔内旋接有紧固螺栓；同心锥的锥面朝下套装在同心导杆上，同心导杆的底部设为莫氏锥度，与同心圆盘中部的莫氏锥度孔相配合，同心导杆穿过同心圆盘并与同心支撑块配合定位。

2.根据权利要求1所述的铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，其特征在于：所述同心圆盘、同心锥、同心导杆、同心支撑块、紧固圆环、紧固螺栓的材质均为工具钢或轴承钢。

3.根据权利要求1所述的铣床用硬质合金圆环压制软坯圆孔定心夹具，其特征在于：所述同心导杆的外径与同心支撑块的内孔间隙配合。

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