CN201592360U - 镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，该镗杆的装夹端设有一莫氏圆锥孔，其包括：一夹具本体和一快换锥柄，该夹具本体包括一设有一内锥孔的端部及一锥形尾部，该锥形尾部与该镗杆的莫氏圆锥孔相套，该锥形尾部外表面的锥度为与该镗杆的莫氏圆锥孔的锥度相配的莫氏锥度；该快换锥柄的一端与该夹具本体的端部的内锥孔相套，其另一端与一切削刀具的刀柄相套，该快换锥柄的外表面的锥度与该夹具本体端部的内锥孔的锥度相同；该切削刀具的刀柄为莫氏刀柄，该快换锥柄的内锥孔为与该切削刀具莫氏刀柄相配的莫氏内锥孔。使用本实用新型可以在镗床切削时使刀具始终能安全牢靠地锁紧在夹具本体内，且拆装和更换快捷方便。

Description

镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具

技术领域

本实用新型涉及一种镗床用夹具，特别是涉及一种镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具。本领域属莫氏孔镗床机械加工领域。

背景技术

镗床莫氏孔镗杆是铣削键槽及平面加工的专用工具。经历了原始阶段、改革设计阶段、应用阶段；在不断完善中，逐渐成为镗加工键槽、平面的必备专用工具。以往在镗床莫氏孔镗杆上镗削加工键槽及平面，采用莫氏锥柄铣刀再加圆锥套装夹而成。铣刀尾端有吊紧螺栓孔，而铣刀的刀柄是不带扁尾的，圆锥套是带扁尾的，这样每节圆锥套尾部都是没有锁紧螺孔，而是靠相入圆锥自锁形成。从铣刀到镗杆的连接与装夹都是由莫氏锥度来完成，没有安全的锁定装置，但是铣刀属于多刃刀具，具有较高的切削速度。无空行程的横向进给，故生产效率较高；但铣刀的每个刀齿切削是断续的，且每个刀齿在切削过程中的切削厚度一直处于变化中，从而引起切削力的变化，势必引起冲击和震动，导致在铣削加工过程中反复出现圆锥套松动、刀具脱落、断裂损坏等情况；最严重时可能殃及加工工件的损坏，产品质量得不到保证等等；延误生产周期；工人在生产过程中也缺乏安全感；对企业来说，经济方面必然遭受一定的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有的铣刀与镗杆的连接与装夹都是由莫氏锥度来完成，存在既不安全且拆换麻烦的缺陷，提供一种既安全又拆换便捷的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，该镗杆的装夹端设有一莫氏圆锥孔，其特征在于，其包括：

一夹具本体，该夹具本体包括一设有一内锥孔的端部及一锥形尾部，该锥形尾部与该镗杆的莫氏圆锥孔相套，该锥形尾部外表面的锥度为与该镗杆的莫氏圆锥孔的锥度相配的莫氏锥度；

一快换锥柄，该快换锥柄的一端与该夹具本体的端部的内锥孔相套，其另一端与一切削刀具的刀柄相套，该快换锥柄的外表面的锥度与该夹具本体端部的内锥孔的锥度相同，该快换锥柄还设有一内锥孔；

该切削刀具的刀柄为莫氏刀柄，该快换锥柄的内锥孔为与该切削刀具莫氏刀柄相配的莫氏内锥孔。

其中，该快换锥柄的外表面的锥度为7∶24。

其中，其还包括一锁紧螺母，该锁紧螺母套设于该快换锥柄的端部并与该夹具本体螺纹连接。

其中，该夹具本体的端部设有外螺纹，该锁紧螺母的内螺纹与该外螺纹相匹配。

其中，该锁紧螺母的与该快换锥柄的端部相套的内壁设有对称的两上凹口，该快换锥柄的端部周壁外侧设有对称的两凸块，该夹具本体的端部螺纹处的周壁外侧设有对称的两下凹口，该上凹口与该下凹口对合后的尺寸大于或等于该凸块。

其中，该切削刀具为一带有莫氏刀柄的铣刀，该铣刀的刀柄尾部沿径向设有一吊紧螺栓孔。

其中，该快换锥柄的莫氏内锥孔的尾部沿径向设有一径向螺栓孔，该径向螺栓孔等于该吊紧螺栓孔。

其中，该夹具本体的端部为圆柱状，至少沿该圆柱状端部周壁沿径向设有一通孔，该通孔与该螺栓孔的孔径尽寸相应。

其中，沿该镗杆杆轴径向的莫氏孔的孔壁上设有一腰形通孔，与该夹具本体的尾部与该镗杆的腰形通孔相套处设有相应大小的该腰形通孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型主要应用于镗床莫氏圆锥孔镗杆上，使用该专用夹具的机床切削时，刀具始终能安全牢靠地锁紧在安全快换夹具本体内，而且能根据刀具的大小进行便捷的安装、拆卸和更换。同以往相比，不仅增加了刀具的使用寿命，同时工件质量也得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的夹具的一较佳实施例的局部半剖图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供一种镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其由依次相套的一夹具本体2、一快换锥柄3及一锁紧螺母4组成。其中，该夹具本体2包括一设有一内锥孔的端部203及一锥形尾部202，夹具本体2的尾部202与该镗杆1的莫氏孔相套，夹具本体2的锥形尾部202外表面的锥度为与该镗杆莫氏圆锥孔的锥度相匹配的莫氏锥度。快换锥柄3的锥端与该夹具本体2的端部203的内锥孔相嵌套，其另一端套设在切削刀具(图中未出)的外部。本实施例的刀削刀具为带有莫氏刀柄的铣刀。该快换锥柄3的外表面的锥度与该夹具本体端部203的内锥孔的锥度相同，该快换锥柄3的外表面的锥度，即外锥度，为7∶24。该快换锥柄3还设有一个莫氏内锥孔，即，该内锥孔为与铣刀莫氏刀柄相配的莫氏内锥孔。该快换锥柄3的莫氏内锥孔的底部设有一径向螺栓孔301，该铣刀的刀柄尾部沿径向设有一吊紧螺栓孔，该夹具本体2的端部203为圆柱状，端部203的周壁沿径向设有一通孔(图中未示出)，该快换锥柄3的径向螺栓孔301等于铣刀刀柄尾部的吊紧螺栓孔，该夹具本体2的端部203上的通孔大于或等于径向螺栓孔301，用于吊紧螺栓穿过夹具本体2将快换锥柄3固定。

本实用新型的锁紧螺母4套设于该快换锥柄3上，并与该夹具本体2的端部203螺纹连接。该夹具本体2的端部203还设有外螺纹，该锁紧螺母4的内螺纹与该外螺纹相匹配。该锁紧螺母4的与该快换锥柄3的相套的内孔孔壁上间隔设有对称的两上凹口(图中未示出)，在该快换锥柄3的周壁外侧设有对称的两凸块302。该夹具本体2的端部203的孔壁内侧设有两对称的两下凹口(图中未示出)，该锁紧螺母4的两个上凹口与快换锥柄3的两个下凹口分别对合后的尺寸大于或等于该凸块302的大小，使得带有该凸块302的快换锥柄3能很快地从夹具本体2上拆下，便于更换。使用时，将锁紧螺母4旋在夹具本体端部203，使得锁紧螺母4的上凹口与快换锥柄3的的下凹口形成错位，即可将快换锥柄3卡设固定在夹具本体2上。

镗杆1上设有一腰形通孔，夹具本体2的尾部202与该镗杆1的腰形通孔相套处设有相应大小的腰形通孔201，这样当夹具本体尾部202与镗杆1相套后，将两腰形通孔对准，再用一吊紧螺栓穿过夹具本体2和镗杆1上的腰形通孔，可将夹具本体2与镗杆1轴向固定。

本实用新型的装夹原理为：夹具本体2用来固定在镗床镗杆1的端面莫氏圆锥孔中涨紧锁牢；铣刀装夹在外锥度为7∶24的快换锥柄3的莫氏内锥孔中，铣刀刀柄的底端设有吊紧螺栓孔，而外锥度为7∶24的快换锥柄3的莫氏内锥孔的底壁沿径向设有相应大小的径向螺栓孔301，而由于夹具本体端部203沿径向设有通孔，当铣刀伸入7∶24的快换锥柄3的莫氏内锥孔中时，用一吊紧螺栓穿过夹具本体端部203上的通孔，拧紧在快换锥柄3的径向螺栓孔301和铣刀刀柄尾部的吊紧螺栓孔中，从而将铣刀固定。此外，由于外锥度为7∶24的快换锥柄3装夹在夹具本体2的莫氏内锥孔内，锁紧螺母4套至夹头本体端部203时，将锁紧螺母1内孔上的上凹口与夹具本体端部203处的下凹口交错旋紧，即把7∶24的快换锥柄3锁紧在夹头本体2的莫氏内锥孔内，便可将7∶24的快换锥柄3与镗杆1沿轴向安全固定，这样在铣削加工过程中就能将铣刀始终安全牢固地锁紧在安全快换夹具内，并能根据切削需要便捷地更换和安装。当锁紧螺母4内孔上的上凹口与夹具本体2上的下凹口对准时，7∶24锥柄即可从对准的上、下凹口内快捷地卸下。

本实用新型由于采用了外锥度为7∶24的快换锥柄3解决了现有的多个锥套叠加后造成的积累误差，提高了铣削精度，此外，本实用新型的夹具还能装夹弹簧夹头、包括直柄铣刀也能兼容，也可以配备钻、轧头柄与面铣刀盘柄等。其适用的夹头及刀柄的规格如下表：

本实用新型主要解决了在莫氏圆锥孔镗床铣削加工键槽及铣削平面时不能锁紧刀具，容易松动，易脱落等不安全的因素，提高了铣削加工的精度，工人们在工作时的安全也得到了保证。本实用新型主要应用于镗床莫氏圆锥孔镗杆1上，使用该专用夹具的机床切削时刀具始终能安全牢靠地锁紧在安全快换夹具本体2内，而且能便捷的安装和拆卸。同以往相比，刀具的使用寿命增加同时，工件质量也得到了保证，效益是显著的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，该镗杆的装夹端设有一莫氏圆锥孔，其特征在于，其包括：

一夹具本体，该夹具本体包括一设有一内锥孔的端部及一锥形尾部，该锥形尾部与该镗杆的莫氏圆锥孔相套，该锥形尾部外表面的锥度为与该镗杆的莫氏圆锥孔的锥度相配的莫氏锥度；

一快换锥柄，该快换锥柄的一端与该夹具本体的端部的内锥孔相套，其另一端与一切削刀具的刀柄相套，该快换锥柄的外表面的锥度与该夹具本体端部的内锥孔的锥度相同，该快换锥柄还设有一内锥孔；

该切削刀具的刀柄为莫氏刀柄，该快换锥柄的内锥孔为与该切削刀具莫氏刀柄相配的莫氏内锥孔。

2.如权利要求1所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该快换锥柄的外表面的锥度为7∶24。

3.如权利要求1所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，其还包括一锁紧螺母，该锁紧螺母套设于该快换锥柄的端部并与该夹具本体螺纹连接。

4.如权利要求3所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该夹具本体的端部设有外螺纹，该锁紧螺母的内螺纹与该外螺纹相匹配。

5.如权利要求4所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该锁紧螺母的与该快换锥柄的端部相套的内壁设有对称的两上凹口，该快换锥柄的端部周壁外侧设有对称的两凸块，该夹具本体的端部螺纹处的周壁外侧设有对称的两下凹口，该上凹口与该下凹口对合后的尺寸大于或等于该凸块。

6.如权利要求5所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该切削刀具为一带有莫氏刀柄的铣刀，该铣刀的刀柄尾部沿径向设有一吊紧螺栓孔。

7.如权利要求6所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该快换锥柄的莫氏内锥孔的尾部沿径向设有一径向螺栓孔，该径向螺栓孔等于该吊紧螺栓孔。

8.如权利要求7所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，该夹具本体的端部为圆柱状，至少沿该圆柱状端部周壁沿径向设有一通孔，该通孔与该螺栓孔的孔径尽寸相应。

9.如权利要求8所述的镗床莫氏孔镗杆安全快换夹具，其特征在于，沿该镗杆杆轴径向的莫氏孔的孔壁上设有一腰形通孔，与该夹具本体的尾部与该镗杆的腰形通孔相套处设有相应大小的该腰形通孔。

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