CN202684577U - 一种7：24刀柄夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种7：24刀柄的夹紧装置，刀柄末端设置有螺纹孔，包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、上表面中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆设置在定位座通孔内、两端设置螺纹，螺杆的一端连接底座的装配螺孔、另一端连接刀柄末端螺纹孔。本实用新型7：24刀柄的夹紧装置，保证了找正精度的稳定性；装夹刚性强、安全可靠，装夹精度高、保证刀柄在加工时的精度，同时，装夹拆卸方便快捷。

Description

一种7:24刀柄夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体是刀具制造中、一种7：24刀柄的夹紧装置。

背景技术

目前，铣刀主要有整体硬质合金铣刀，可转位铣刀及成型铣刀。成型铣刀主要用高速钢制造，但随着硬质合金技术的进步，成型铣刀的制造材料也在向硬质合金方向发展，主要有整体硬质合金，焊接硬质合金与可换刀片式硬质合金成型铣刀。一般小直径成型铣刀刀柄采用直柄，而大直径成型铣刀刀柄根据机床接口不同，采用BT柄，HSK等刀柄。

由于硬质合金价格昂贵，产品制造商出于降低成本、提高效率的考虑均希望硬质合金铣刀采用可换刀片的结构。特别是大直径的铣刀，如采用整体硬质合金制造，由于制造工艺困难，不仅价格十分昂贵，毛坯质量也不易保证，只有采用可换硬质合金刀片的结构，例如大直径立铣刀，大直径成型铣刀等。

大直径的铣刀切削力较大，属重切削，而目前用于铣削加工的机床，一般采用BT柄做为重切削的机床接口，所以可换刀片的大直径铣刀一般采用BT柄结构，而且为了保证刀具的精度与刚性，一般都采用刀柄与刀体为整体结构的设计。此种刀具在生产中加工刀片槽为关键工序，目前一般采用车铣复合或高速铣此类高精度、多轴联动机床进行刀片槽的加工。为了保证刀片槽加工精度，刀具在机床上的装夹就十分重要，要保证装夹的安全性，装夹精度与装夹的便捷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种7：24刀柄的夹紧装置，使得7：24刀柄得以在机床上能够进行快速装夹、加工。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种7：24刀柄的夹紧装置，刀柄末端沿轴向设置有螺纹孔，包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆两端设置螺纹，螺杆的一端连接刀柄末端螺纹孔，另一端连接底座的装配螺孔，将刀柄插入定位座通孔内。

所述底座底部设置有夹紧槽，通过螺钉与工作台固定装夹。

所述定位座通孔为7：24锥孔、为刀柄装夹的定位面，定位座顶部于刀柄的对应位置设有配套使用的键槽，键槽内设置定位键和夹紧螺钉。

所述底座的四周开有便于扳手扳动的安装槽。

所述底座与定位座之间通过圆柱销定位、螺钉连接。

所述螺杆上、连接底座的螺纹与连接刀柄的螺纹方向相反。

所述螺杆两端螺纹中间的连接部分为外六方。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型的7：24刀柄的夹紧装置，将夹紧装置夹紧在工作台上，找正定位座的7：24锥孔与工作台旋转中心同心，装入铣刀，并将螺杆旋入刀柄螺孔，即可以通过旋紧螺杆将刀柄进行锁紧，加工完成后反向转动螺杆即可卸下刀具。端面定位键防止铣削刀片槽时刀具的周向转动。通过此装置保证了找正精度的稳定性；装夹刚性强、安全可靠，装夹精度高、保证刀柄在加工时的精度，同时，装夹拆卸方便快捷。

附图说明

图1为7：24刀柄夹紧装置主视结构示意图；

图2为7：24刀柄夹紧装置侧视结构示意图；

图3为7：24刀柄夹紧装置底座主视结构示意图；

图4为7：24刀柄夹紧装置定位座主视结构示意图；

图5为7：24刀柄夹紧装置定位座剖视结构示意图；

图6为7：24刀柄夹紧装置螺杆主视结构示意图；

图7为7：24刀柄夹紧装置定位键主视结构示意图。

图中代号含义：1为底座，2为定位座，3为螺杆，4为定位键，5为螺钉，6为圆柱销，7为螺钉、8-刀柄。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型是一种7：24刀柄8的夹紧装置，7：24刀柄8的末端沿轴向设置有螺纹孔，7：24刀柄8的夹紧装置包括底座1、定位座2、螺杆3、定位键4和圆柱销6等组成部件。

底座1呈圆盘状、底面上设置有夹紧槽、配合机床工作台表面的夹紧装置安装，夹紧槽为4个、呈90°夹角对称分布，通过螺钉与工作台固定装夹一体。底座1的上表面中心处设置有螺杆3的装配螺孔。同时，底座1四周开有便于扳手扳动的安装槽，本具体实施方式中，安装槽沿直径方向设置、呈90°夹角均匀对称分布在底座1的外周面上。

定位座2呈圆台锥体、沿锥体的中心轴线设置有通孔，该通孔为对应7：24刀柄8外廓形状的7：24锥孔、通孔内廓为刀柄8装入后的定位面。定位座2的底面与底座1上表面贴合，通过圆柱销6定位、螺钉7连接固定连接。本具体实施方式中，定位座2上沿轴向设置有3个销孔，底座1上对应设置有3个盲孔，均呈120°均匀分布，通过3根圆柱销6、由定位座2上的销孔插入底座1盲孔，进行定位；定位座2上沿轴向设置有3个沉孔，底座1上对应设置有3个盲孔，通过3根内六角圆柱头螺钉7，由定位座2沉孔螺入底座1盲孔，与底座1夹紧固定一体。

螺杆3安装在定位座2通孔内、是一个两端设置螺纹的螺杆3，一端连接刀柄8末端的螺孔、另一端连接底座1的装配螺孔，将刀柄8插入定位座2的通孔内、并连接在底座1上。且这两端设置的螺纹方向不同，即螺杆3连接底座1的螺纹为左旋螺纹、连接刀柄8的螺纹为右旋螺纹；或螺杆3连接底座1的螺纹为右旋螺纹、连接刀柄8的螺纹为左旋螺纹。另外，螺杆3两端螺纹中间的连接部分为外六方，便于扳手的转动。

上述结构，通过用螺杆3将刀柄8插入定位座2、并固定装夹在底座1上，定位座2的通孔与刀柄8尾部接触、为刀柄8的加工定位面。

为了防止加工时刀具的周向转动，刀柄8与夹紧装置之间设置有周向定位装置。具体是在定位座2顶部和刀柄8的对应位置上设有配套使用的2个半开键槽，2个半开键槽组合而成一个完整的键槽，在此键槽内设置定位键4，构成刀柄8的周向定位装置。同时，该键槽底部设置有螺纹孔、定位键4对应螺纹孔位置设置螺纹通孔，通过螺钉5插入定位键4上的螺纹通孔与键槽底部的螺纹孔连接，将定位键4夹紧固定在键槽内。

本实用新型的所有部件规格需根据机床工作台大小及刀柄8规格而设计。

本实用新型的使用方法为：

首先，将本实用新型的底座1和定位座2连接完整、固定装夹在机床工作台上。

然后，使用螺杆3一端连接7：24刀柄8，将螺杆3的另一端旋入底座1中心的螺孔内。

再使用扳手夹住螺杆3中部的外六方，进行转动夹紧，转动空间由底座1顶面上的开槽宽度决定。

最后，将刀柄8上与定位座2顶部的键槽对应配合，装入定位键4、并使用螺钉5将其夹紧固定。

将7：24刀柄8装夹完毕，即可打开机床进行机械加工。

加工完成后反向转动螺杆3即可卸下刀具。

Claims (7)

1.一种7：24刀柄的夹紧装置，刀柄末端沿轴向设置有螺纹孔，其特征在于：包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆两端设置螺纹，螺杆的一端连接刀柄末端螺纹孔，另一端连接底座的装配螺孔，将刀柄插入定位座通孔内。

2.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述底座底部设置有夹紧槽，通过螺钉与工作台固定装夹。

3.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述定位座通孔为7：24锥孔、为刀柄装夹的定位面，定位座顶部于刀柄的对应位置设有配套使用的键槽，键槽内设置定位键和夹紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述底座的四周开有便于扳手扳动的安装槽。

5.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述底座与定位座之间通过圆柱销定位、螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述螺杆上、连接底座的螺纹与连接刀柄的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的7：24刀柄的夹紧装置，其特征在于：所述螺杆两端螺纹中间的连接部分为外六方。

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