CN212665060U - 一种管材衬套端面上斜角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材衬套端面上斜角加工设备，涉及管材衬套加工设备领域，该管材衬套端面上斜角加工设备，由机床动力机构、铣斜角面机构和夹紧机构组成，所述机床动力机构的旋转轴通过固定芯轴固定套接铣斜角面机构，所述夹紧机构包括底板和站台，所述站台设置在底板上，所述站台靠近铣斜角面机构的一面设置有插芯，所述插芯尾端的凸缘一侧设置有定位销，所述插芯的头部平端面上设置有螺纹孔，所述插芯的螺纹孔端部通过螺栓锁紧端盖。本实用新型通过设置机床动力机构、铣斜角面机构、夹紧机构和直线滑动机构，用于对衬套夹紧、定位和切割，即可精准切割成斜角面，工装简单、便利高效，解决了管材衬套骨架斜角面切割的问题。

Description

一种管材衬套端面上斜角加工设备

技术领域

本实用新型涉及管材衬套加工设备技术领域，具体为一种管材衬套端面上斜角加工设备。

背景技术

在对管材衬套骨架切割加工时，由于切割面为斜角面，因此增大了切割难度，不仅需要把握切割面的切割工艺，且需要保证切割质量，传统设备不便完成，为此，我们提供了可快速、高效，自动对骨架切割斜角面的一种管材衬套端面上斜角加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材衬套端面上斜角加工设备，解决了管材衬套骨架斜角面切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材衬套端面上斜角加工设备，由机床动力机构、铣斜角面机构和夹紧机构组成，所述机床动力机构的旋转轴通过固定芯轴固定套接铣斜角面机构，所述夹紧机构包括底板和站台，所述站台设置在底板上，所述站台靠近铣斜角面机构的一面设置有插芯，所述插芯尾端的凸缘一侧设置有定位销，所述插芯的头部平端面上设置有螺纹孔，所述插芯的螺纹孔端部通过螺栓锁紧端盖。

优选的，所述铣斜角面机构为圆盘状锯片。

优选的，所述插芯由凸缘和柱体组成，所述柱体远离凸缘的端部设置部分切割斜面，所述螺纹孔位于切割斜面衔接的平端面上。

优选的，所述端盖为T形，所述螺栓安装在端盖的端面内凹槽处。

优选的，所述夹紧机构的底板固定连接在直线滑动机构的滑块上。

优选的，所述直线滑动机构由滑台和旋转电机组成，所述滑块卡套在水平设置的滑台导轨上并滑动连接，且滑块螺纹套接在滑台内水平设置的丝杠上，所述丝杠由旋转电机驱动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管材衬套端面上斜角加工设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置机床动力机构、铣斜角面机构、夹紧机构和直线滑动机构，用于对衬套夹紧、定位和切割，机床动力机构为铣斜角面机构提供旋转动力，使得铣斜角面机构旋转切割，夹紧机构可稳定装夹衬套，通过直线滑动机构对夹紧机构精准定位，即可保证衬套定位精确，通过直线滑动机构将衬套移动到切割工位处，即可精准切割成斜角面，工装简单、便利高效，解决了管材衬套骨架斜角面切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中衬套夹紧工装结构示意图；

图3为本实用新型图1中衬套夹紧工装后视图；

图4为本实用新型图3中夹紧机构爆炸图；

图5为本实用新型图1中衬套夹紧工装俯视图；

图6为本实用新型衬套后视图；

图7为本实用新型衬套俯视截面图。

图中：1、机床动力机构；2、铣斜角面机构；3、夹紧机构；301、底板；302、站台；303、插芯；304、定位销；305、端盖；306、螺栓；4、直线滑动机构；401、滑台；402、旋转电机；5、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管材衬套端面上斜角加工设备，由机床动力机构1、铣斜角面机构2和夹紧机构3组成，机床动力机构1的旋转轴通过固定芯轴固定套接铣斜角面机构2，夹紧机构3包括底板301和站台302，站台302设置在底板301上，站台302靠近铣斜角面机构2的一面设置有插芯303，插芯303尾端的凸缘一侧设置有定位销304，插芯303的头部平端面上设置有螺纹孔，插芯303的螺纹孔端部通过螺栓306锁紧端盖305。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铣斜角面机构2为圆盘状锯片，圆盘状锯片固定套接在固定芯轴的端部，机床动力机构1的旋转轴由驱动电机控制高速绕旋转轴的轴线旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，插芯303由凸缘和柱体组成，柱体远离凸缘的端部设置部分切割斜面，螺纹孔位于切割斜面衔接的平端面上，衬套5活动套接在插芯303的柱体表面，且衬套5的尾部抵在凸缘平面上，衬套5的尾部凹口处插接定位销304定位，端盖305插入到衬套5的头部内，并通过周面延伸部分抵在衬套5的头部，安装螺栓306锁紧到柱体的螺纹孔内时，即可通过端盖305和插芯303将衬套5夹紧在中间，由定位销304定位后衬套5在被切割过程中不会旋转偏移，柱体端部设置的部分切割斜面与衬套5所要切割的斜角面象形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，端盖305为T形，螺栓306安装在端盖305的端面内凹槽处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹紧机构3的底板301固定连接在直线滑动机构4的滑块上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，直线滑动机构4由滑台401和旋转电机402组成，滑块卡套在水平设置的滑台401导轨上并滑动连接，且滑块螺纹套接在滑台401内水平设置的丝杠上，丝杠由旋转电机402驱动，直线滑动机构4与机床动力机构1的旋转轴平行，夹紧机构3偏移一定角度安装衬套5，通过夹紧机构3偏移保证衬套5切割斜角面，偏移的角度由衬套5切割斜角大小决定，在衬套5切割定位时，旋转电机402旋转带动丝杠旋转，通过丝杠进给滑块，滑块沿滑台401的导轨直线移动到切割工位位置。

在使用时，在夹紧机构3中将衬套5尾部凹口对应定位销304处装入并套入插芯303上，再安装端盖305至衬套5头部内抵住，通过螺栓306紧固，端盖305与插芯303压紧衬套5两端面完成装夹，程序命令机床动力机构1的旋转轴带动锯片旋转运动，程序命令旋转电机402旋转通过滑台401带动工件夹紧机构3移动到锯片旋转部位完成切割，完成切割后程序命令工件夹紧机构3退离切割锯片部位，程序命令机床动力机构1的旋转轴旋转停止，松动螺栓306取出端盖305及衬套5放入周转筐中，从而完成整个加工程序。

综上可得，本实用新型通过设置机床动力机构1、铣斜角面机构2、夹紧机构3和直线滑动机构4，解决了管材衬套5骨架斜角面切割的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：由机床动力机构(1)、铣斜角面机构(2)和夹紧机构(3)组成，所述机床动力机构(1)的旋转轴通过固定芯轴固定套接铣斜角面机构(2)，所述夹紧机构(3)包括底板(301)和站台(302)，所述站台(302)设置在底板(301)上，所述站台(302)靠近铣斜角面机构(2)的一面设置有插芯(303)，所述插芯(303)尾端的凸缘一侧设置有定位销(304)，所述插芯(303)的头部平端面上设置有螺纹孔，所述插芯(303)的螺纹孔端部通过螺栓(306)锁紧端盖(305)。

2.根据权利要求1所述的一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：所述铣斜角面机构(2)为圆盘状锯片。

3.根据权利要求1所述的一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：所述插芯(303)由凸缘和柱体组成，所述柱体远离凸缘的端部设置部分切割斜面，所述螺纹孔位于切割斜面衔接的平端面上。

4.根据权利要求1所述的一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：所述端盖(305)为T形，所述螺栓(306)安装在端盖(305)的端面内凹槽处。

5.根据权利要求1所述的一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)的底板(301)固定连接在直线滑动机构(4)的滑块上。

6.根据权利要求5所述的一种管材衬套端面上斜角加工设备，其特征在于：所述直线滑动机构(4)由滑台(401)和旋转电机(402)组成，所述滑块卡套在水平设置的滑台(401)导轨上并滑动连接，且滑块螺纹套接在滑台(401)内水平设置的丝杠上，所述丝杠由旋转电机(402)驱动。

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