CN112643412A - 一种在cnc磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置 - Google Patents

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刘文泽
何琦
熊伟
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Abstract

本发明公开了一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，所述机床顶部固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有BT刀柄，所述BT刀柄表面固定安装有定位环，所述定位环内插接有定位销，所述BT刀柄顶部固定安装有成型刀，所述BT刀柄表面固定安装有法兰盘，该装置通过本装置定位，实现了刀具‑刀柄‑定位销‑环形定位环‑机床主轴之间的固定位置连接，从而确保刀具前刀面‑主轴之间周向相对位置的固定，确保了刀具的重复装夹精度，提高了刀具轮廓精度修正的响应度，本装置实现了刀具加工零点的快速定位，省去了刀具装夹测量定位的辅助时间。

Description

一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置
技术领域
本发明属于CNC磨床技术领域，具体涉及一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置。
背景技术
机械行业用复杂成形铣刀轮廓型线复杂，型线轮廓精度高，一般轮廓度要求在0.005mm～0.015mm，该类刀具都是在五轴CNC刀具磨床上使用14F1砂轮(R廓形砂轮)进行插补磨削加工。由于砂轮的插补R动态廓形精度无法满足刀具轮廓度要求，所以，成形铣刀的型线轮廓精度都是要经过多次调试与精度修正磨削才能达到，即一件刀具需要多次在CNC磨床与刀具轮廓检测仪之间进行重复传递与重复装夹。
五轴CNC刀具磨床没有刀柄周向定位装置，刀柄可在机床工件主轴中圆周任意方向装入。所以刀具重复装夹后均采用机床内机械探针重新测量刀具前刀面位置的方式来找正刀具以确定刀具加工周向零点位置。由于CNC机床机械探针探测精度一般在0.03mm及以上，这种依靠探针重新测量定位的方式满足不了刀具型线轮廓精度修整到0.005mm～0.015mm的要求，而且增加了测量辅助时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，该装置通过本装置定位，实现了刀具-刀柄-定位销-环形定位环-机床主轴之间的固定位置连接，从而确保刀具前刀面-主轴之间周向相对位置的固定，确保了刀具的重复装夹精度，提高了刀具轮廓精度修正的响应度，本装置实现了刀具加工零点的快速定位，省去了刀具装夹测量定位的辅助时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，包括机床，所述机床顶部固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有BT刀柄，所述BT刀柄表面固定安装有定位环，所述定位环内插接有定位销，所述BT刀柄顶部固定安装有成型刀，所述BT刀柄表面固定安装有法兰盘。
优选的，所述定位环表面一侧开设有扳手孔，所述定位环上表面开设有定位销固定孔。
优选的，所述法兰盘表面开设有Ц型缺口，所述法兰盘表面位于Ц型缺口一侧开设有V型缺口。
优选的，所述BT刀柄顶部开设有通孔，所述成型刀通过通孔与BT刀柄固定连接。
优选的，所述定位环内部开设有锁紧孔，所述定位环内壁开设有内螺纹。
优选的，所述固定座表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置通过本装置定位，实现了刀具-刀柄-定位销-环形定位环-机床主轴之间的固定位置连接，从而确保刀具前刀面-主轴之间周向相对位置的固定，确保了刀具的重复装夹精度，提高了刀具轮廓精度修正的响应度，本装置实现了刀具加工零点的快速定位，省去了刀具装夹测量定位的辅助时间。
附图说明
图1为本发明一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置的主视立体结构示意图；
图2为本发明一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置的定位环剖视结构示意图；
图3为本发明一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置的BT刀柄主视结构示意图。
图中：1、机床；2、固定座；3、BT刀柄；4、定位环；5、定位销；6、成型刀；7、扳手孔；8、定位销固定孔；9、Ц型缺口；10、V型缺口；11、通孔；12、锁紧孔；13、内螺纹；14、外螺纹；15、法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，包括机床1，机床1顶部固定安装有固定座2，设置固定座2是为了对BT刀柄3进行固定安装，固定座2内固定安装有BT刀柄3，设置BT刀柄3是为了固定安装成型刀6。
BT刀柄3表面固定安装有定位环4，设置定位环4是为了与定位销5相互配合，实现对BT刀柄3的固定，定位环4表面一侧开设有扳手孔7，设置扳手孔7是为了方便扳手对BT刀柄3进行拧紧，定位环4上表面开设有定位销固定孔8，设置定位销固定孔8是为了安装定位销5，定位环4内部开设有锁紧孔12，设置锁紧孔12是为了对将定位环4与BT刀柄3进行锁紧，防止BT刀柄3松动，定位环4内壁开设有内螺纹13，固定座2表面开设有外螺纹14，设置内螺纹13与外螺纹14是为了相互配合，实现对BT刀柄3的固定，外螺纹14与内螺纹13对应设置，定位环4内插接有定位销5，设置定位销5是为了对BT刀柄3固定限位。
BT刀柄3顶部固定安装有成型刀6，BT刀柄3顶部开设有通孔11，设置通孔11是为了安装成型刀6，成型刀6通过通孔11与BT刀柄3固定连接，BT刀柄3表面固定安装有法兰盘15，法兰盘15表面开设有Ц型缺口9，设置Ц型缺口9是为了对BT刀柄3进行固定，法兰盘15表面位于Ц型缺口9一侧开设有V型缺口10，设置V型缺口10是为了固定定位销5。
工作原理：一个环形定位环4固定在机床1主轴上，一个定位销5固定在定位环4上，定位销5与BT刀柄3表面的V形缺口10面指定一侧贴合定位，加工时程序中选用采用上次测量定位位置选设计一个环形定位套，高定位套通过内螺纹13连接并固定在机床1主轴端，同时定位套上设计一个定位销固定孔8装入一个定位销5，该定位销5的位置与BT刀柄3的V形缺口10位置对应。每次成形刀6轮廓精度调试测量时，成形刀6与BT刀柄3一体同时取除送到轮廓测量仪上检测，测量后轮廓精度修整重新装夹加工也是讲刀具与刀柄同时装入CNC磨床主轴中，BT刀柄3表面的法兰盘15开设的的V形缺口10或凵形缺口9指定的一侧贴住定位销5，拉紧BT刀柄3后，刀具前刀面位置与机床主轴(A轴)的相对位置就同前一次位置精确重合，刀具零点位置也就快速准确确定，就可以直接进行刀具廓形的重磨修正加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)内固定安装有BT刀柄(3)，所述BT刀柄(3)表面固定安装有定位环(4)，所述定位环(4)内插接有定位销(5)，所述BT刀柄(3)顶部固定安装有成型刀(6)，所述BT刀柄(3)表面固定安装有法兰盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，其特征在于：所述定位环(4)表面一侧开设有扳手孔(7)，所述定位环(4)上表面开设有定位销固定孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，其特征在于：所述法兰盘(15)表面开设有Ц型缺口(9)，所述法兰盘(15)表面位于Ц型缺口(9)一侧开设有V型缺口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，其特征在于：所述BT刀柄(3)顶部开设有通孔(11)，所述成型刀(6)通过通孔(11)与BT刀柄(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，其特征在于：所述定位环(4)内部开设有锁紧孔(12)，所述定位环(4)内壁开设有内螺纹(13)。
6.根据权利要求5所述的一种在CNC磨床上能实现刀柄周向精密重复定位的装置，其特征在于：所述固定座(2)表面开设有外螺纹(14)，所述外螺纹(14)与内螺纹(13)对应设置。
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