CN214039775U - 螺孔坐标检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺孔坐标检具，包括：基座；检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。本实用新型通过优化螺孔坐标检具的结构，解决了相关技术中传统螺孔坐标检测效率低精度不高的技术问题。

Description

螺孔坐标检具

技术领域

本实用新型涉及检具工装设备技术领域，尤其涉及一种螺孔坐标检具。

背景技术

目前，大多工件上设置有若干大小不一、位置杂乱的安装螺孔，以方便将工件贴合于其他部件上，用螺栓等紧固。相关技术中，工件上的安装螺孔是在型材切割后加工形成的。在安装螺孔加工的过程中，通常采用人工划线，或者模板的方式确定各个安装螺孔的位置，然后再采用转床等设备进行加工。但是，由于人工操作等原因，安装螺孔的位置存在偏差的可能性，导致工件安装于其他部件时，螺栓等无法顺利进入安装螺孔，出现工件质量不达标的情况。因此，为保证产品质量，通常在安装螺孔加工完成后采用卡尺等测量工具，以对各个安装螺孔的尺寸及其位置进行检测。整个检测作业操作繁琐，给作业人员带来大量的检测工作，造成工件合格率检测的效率低下；同时，由于通过人工检测，其检测的螺孔尺寸精度无法得到保证。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种螺孔坐标检具，以解决相关技术中传统螺孔坐标检测效率低精度不高的技术问题。

本实用新型提供了一种螺孔坐标检具，包括：

基座；

检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；

第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；

第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。

可选地，所述检测组件包括检测件和多个检测棒；

所述检测件设于所述基座，所述作业面设于所述检测件；

多个所述检测棒与多个所述标准螺孔相适配。

可选地，所述第一定位组件包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件凸设于所述作业面的中心位置；

所述第二定位件凸设于所述作业面的边缘位置。

可选地，所述第一定位件凸出所述作业面的高度高于所述第二定位件凸出所述作业面的高度。

可选地，所述第二定位件设有多个，多个所述第二定位件均匀分散间隔凸设于所述作业面的边缘位置。

可选地，所述第二定位组件可拆卸连接于所述检测件。

可选地，所述检测件远离所述基座的一侧设有卯部，所述第二定位组件包括第三定位件，所述第三定位件上设有与所述卯部相适配的榫部；

所述榫部可拆卸连接于所述卯部，以使所述第三定位件可拆卸连接于所述检测件。

可选地，所述第三定位件与所述检测件连接处设有连接通孔，所述检测件对应所述连接通孔处设有连接孔，所述连接孔与所述连接通孔相适配，所述第二定位组件还包括连接件；所述连接件穿过所述连接通孔穿入所述连接孔，以连接紧固所述第三定位件和所述检测件。

所述第三定位件上设有多个标准螺孔，所述第三定位件上设有多个螺孔检测套，每一所述螺孔检测套设于每一所述标准螺孔周侧。

可选地，所述第三定位件上设有第三定位部，所述第三定位部凹设于所述第三定位件靠近所述基座的一侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过优化螺孔坐标检具的具体结构，大大提高了螺孔坐标检具的检测效率和对螺孔尺寸的检测精度。具体地，设置了基座，以给螺孔坐标检具提供支撑。设置了检测组价，以同时实现对工件的多个安装螺孔进行检测，大大提高了检测效率。设置了第一定位组件和第二定位组件，以对工件进行位置侧限定，使得工件在螺孔检测过程中处于稳定的检测环境，从而提高检测的精度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的螺孔坐标检具的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

附图标号说明：

100	基座	220	检测棒
				200	检测组件	310	第一定位件
300	第一定位组件	320	第二定位件
				400	第二定位组件	410	第三定位件
500	标准螺孔	411	连接通孔
				210	检测件	412	螺孔检测套

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种螺孔坐标检具，包括：

基座100；

检测组件200，设于所述基座100；所述检测组件200具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔500，多个所述标准螺孔500对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔500与工件的多个安装螺孔相适配；

第一定位组件300，设于所述作业面；所述第一定位组件300用于限制工件在所述作业面上的移动；

第二定位组件400，连接于所述检测组件200远离所述基座100的一侧；所述第二定位组件400用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。

本实施例中，为了给工件的螺孔检测作业提供一个稳定的作业环境，设置了基座100。所述基座100用于给工件检测提供支撑。为了实现对工件的安装螺孔的位置的检测，设置了检测组件200。所述检测组件200上设有多个标准螺孔500，以给工件上的多个安装螺孔做参比，方便多螺孔的尺寸的检测，提高多螺孔尺寸检测的精度。例如但不限于，多个标准螺孔500为部分孔径尺寸不相同的螺孔，另一部分尺寸相同的螺孔。在其他实施例中，多个标准螺孔500的尺寸可以完全相同，也可以完全不同。

同时，为了提高对工件的多个安装螺孔的位置的精度的检测，设置了第一定位组件300和第二定位组件400。一方面，所述第一定位组件300用于限制工件在平行于所述作业面的平面上的移动，所述第二定位组件400用于限制工件朝远离所述作业面的方向的移动；以在所述第一定位组件300和所述第二定位组件400的定位作用下，至少在四个自由度上限制工件的移动，从而限制工件相对于检测组件200的位置，进而限制工件的多个安装螺孔相对于多个所述标准螺孔500之间的相对位置，以实现同时对工件的多个安装螺孔的位置的检测，提高多螺孔位置检测的效率。另一方面，所述第一定位组件300和所述第二定位组件400还给工件检测作业提供了稳定的检测环境，大大提高了检测的精度和检测结果的稳定性。

可选地，所述检测组件200包括检测件210和多个检测棒220；

所述检测件210设于所述基座100，所述作业面设于所述检测件210；

多个所述检测棒220与多个所述标准螺孔500相适配。

本实施例中，为了同时实现对工件上多安装螺孔的位置和尺寸的检测，设置了检测件210和多个检测棒220。所述检测件210上设置有多个标准螺孔500，以实现对工件上的多个安装螺孔的位置的确定。所述检测棒220用以穿过工件上的安装螺孔，并穿入标准螺孔500，从而实现对安装螺孔的尺寸的精确测量。应当理解，多个所述检测棒220的尺寸根据多个标准螺孔500的尺寸设计。当所述检测棒220能穿过安装螺孔和标准螺孔500并能锁紧时，表明该工件合格；当所述检测棒220不能穿过安装螺孔，或者穿入标准螺孔500时检测棒220无法锁紧，则表明该工件不合格。

可选地，所述第一定位组件300包括第一定位件310和第二定位件320；

所述第一定位件310凸设于所述作业面的中心位置；

所述第二定位件320凸设于所述作业面的边缘位置。

本实施例中，为了实现对工件的精准定位，设置了第一定位件310和第二定位件320。应当理解，工件上设有供所述第一定位件310穿过的第一定位孔，所述第一定位件310设置于所述检测件210的中心位置，以插入所述第一定位孔实现对工件的初步定位。例如但不限于，所述第一定位件310为凸杆。所述工件上设有供所述第二定位件320穿入的第二定位孔，所述第二定位件320设置于所述检测件210的边缘位置，以插入所述第二定位孔实现对工件的第二次定位。

例如但不限于，所述第一定位孔贯穿工件，所述定位组件还包括紧锁件，所述第一定位件310穿过所述第一定位孔，以对工件进行初步定位；然后调节工件位置，以使所述第二定位件320插入所述第二定位孔；最后在所述紧锁件的作用下实现对工件和检测件210的紧锁。例如但不限于，所述紧锁件为螺帽。

可选地，所述第一定位件310凸出所述作业面的高度高于所述第二定位件320凸出所述作业面的高度。

可选地，所述第二定位件320设有多个，多个所述第二定位件320均匀分散间隔凸设于所述作业面的边缘位置。

本实施例中，为了进一步实现对工件的精准定位，设置了多个第二定位件320。例如但不限于，为了节省加工及装配成本，所述第二定位件320设有两个，两所述第二定位件320设于所述第一定位件310的两侧，且两所述第二定位件320位于所述检测件210的边缘位置。例如但不限于，所述第二定位件320为凸台。

可选地，所述第二定位组件400可拆卸连接于所述检测件210。

本实施例中，为了方便后期检修零部件的更换，减小使用成本，将所述第二定位组件400可拆卸连接于所述检测件210。这样，后期检修中发现所述第二定位组件400存在磨损时，直接更换掉所述第二定位组件400即可。

可选地，所述检测件210远离所述基座100的一侧设有卯部(图中未画出)，所述第二定位组件400包括第三定位件410(需要说明的是，由于所属所述第三定位组件400的连接件未在图中表现出来，故所述第三定位件410与所述第三定位组件400在图中为同一标注位置)，所述第三定位件410上设有与所述卯部相适配的榫部(图中未画出)；

所述榫部可拆卸连接于所述卯部，以使所述第三定位件410可拆卸连接于所述检测件210。

本实施例中，所述第三定位件410通过所述榫部和所述卯部之间的可拆卸连接，而实现与所述检测件210的可拆卸连接。

具体地，所述检测件210上设有卯槽，所述第三定位件410上设有榫头，所述卯槽与所述榫头相适配，以在所述榫头插入所述卯槽时，实现对所述第三定位件410和所述检测件210的连接紧固。

可选地，所述第三定位件410与所述检测件210连接处设有连接通孔411，所述检测件210对应所述连接通孔411处设有连接孔，所述连接孔与所述连接通孔411相适配，所述第二定位组件400还包括连接件(图中未画出)；所述连接件穿过所述连接通孔411穿入所述连接孔，以连接紧固所述第三定位件410和所述检测件210。

本实施例中，所述第三定位件410通过所述连接件实现与所述检测件210的可拆卸连接。所述连接件设有外螺纹，所述连接孔内侧设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述连接件通过所述外螺纹与所述内螺纹实现与所述检测件210的螺纹连接。例如但不限于，所述连接件为螺钉或螺栓。

例如但不限于，所述连接通孔411的内侧设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

可选地，所述第三定位件410上设有多个标准螺孔500，所述第三定位件410上设有多个螺孔检测套412，每一所述螺孔检测套412设于每一所述标准螺孔500周侧。

本实施例中，为了更快捷地对工件上的螺孔的检测，还在所述标准螺孔500处设置了螺孔检测套412。这样，在检测工件顶部的螺孔尺寸及位置时，仅需将所述检测棒220插入所述螺孔检测套412即可实现检测。应当理解，所述螺孔检测套412与设于所述第三定位件410上的所述标准螺孔500一一对应设置。

可选地，所述第三定位件410上设有第三定位部(图中未画出)，所述第三定位部凹设于所述第三定位件410靠近所述基座100的一侧。

本实施例中，为了螺孔坐标检具的结构，减少加工工序，在所述第三定位件410上设置了第三定位部，以通过所述第三定位部实现对工件的朝远离所述作业面的方向的移动的限制。应当理解，工件上设有与所述第三定位部相适配的嵌合部，所述嵌合部凸设于工件。例如但不限于，所述第三定位部为第三定位孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种螺孔坐标检具，其特征在于，包括：

基座；

检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；

第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；

第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。

2.如权利要求1所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述检测组件包括检测件和多个检测棒；

所述检测件设于所述基座，所述作业面设于所述检测件；

多个所述检测棒与多个所述标准螺孔相适配。

3.如权利要求2所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件凸设于所述作业面的中心位置；

所述第二定位件凸设于所述作业面的边缘位置。

4.如权利要求3所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第一定位件凸出所述作业面的高度高于所述第二定位件凸出所述作业面的高度。

5.如权利要求4所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第二定位件设有多个，多个所述第二定位件均匀分散间隔凸设于所述作业面的边缘位置。

6.如权利要求2所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第二定位组件可拆卸连接于所述检测件。

7.如权利要求6所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述检测件远离所述基座的一侧设有卯部，所述第二定位组件包括第三定位件，所述第三定位件上设有与所述卯部相适配的榫部；

所述榫部可拆卸连接于所述卯部，以使所述第三定位件可拆卸连接于所述检测件。

8.如权利要求7所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第三定位件与所述检测件连接处设有连接通孔，所述检测件对应所述连接通孔处设有连接孔，所述连接孔与所述连接通孔相适配，所述第二定位组件还包括连接件；所述连接件穿过所述连接通孔穿入所述连接孔，以连接紧固所述第三定位件和所述检测件。

9.如权利要求7或8所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第三定位件上设有多个标准螺孔，所述第三定位件上设有多个螺孔检测套，每一所述螺孔检测套设于每一所述标准螺孔周侧。

10.如权利要求7或8所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第三定位件上设有第三定位部，所述第三定位部凹设于所述第三定位件靠近所述基座的一侧。

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