CN215725562U - 高效的螺栓检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的螺栓检测装置，用于U型螺栓检测，所述检测装置适于与U型螺栓共同使用，所述检测装置包括：底板和本体型体，所述本体型体与所述底板锁合，其中，所述本体型体包括供所述U型螺栓嵌设的凹槽及与所述凹槽相连以供使用者取出所述U型螺栓的让位槽；所述凹槽包括定位点；所述底板上设置至少两个夹紧气缸，至少两个所述夹紧气缸分别对应所述让位槽和定位点，用于夹紧U型螺栓。本申请实现螺栓的位置要求，通过仿形零件的式样结构来检查零件尺寸检查要求，提高了检测效率和产品的准确率，降低了人工成本。

Description

高效的螺栓检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及到一种高效的U型螺栓生产过程中的螺栓尺寸检测装置。

背景技术

随着科技的发展，技术的进步与革新，汽车产品日新月异，也对U型螺栓产品提出了更高的技术要求，而汽车上的U型螺栓是我国汽车工业参与全球化的重要领域，它是发动机件和底板件的重要组装连接件。

在制造业中，U型螺栓应用着实广泛，尤其作为汽车车身件的主要组成部分，其形状及尺寸的稳定性直接决定车身精度及整车综合要素。在生产过程中，必须对螺栓板精度进行检测并将检测结果与判定标准相比较，以判定每个U型螺栓产品或每批冲压件是否合格。

目前，U型螺栓一般都采用三坐标或检测套子作为主要的检测方法，以此来控制U型螺栓的尺寸要求，检测人员通过卡尺、塞尺等检测工具对U型螺栓进行检测，这样一来，检测数据受人为因素偏差较大，造成数据不准确，因此无法直观反映U型螺栓的原始状态，从而大大降低了检测效率和产品检测数据的准确率。

因此，现有技术U型螺栓的检测装置，还有提升的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型螺栓的尺寸的检测装置，用以检测各式各样复杂的U型螺栓的位置尺寸要求，一来检测更加方便，检测人员易操作，二来检测结果准确率大大提高，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高效的螺栓检测装置，用于U型螺栓检测，所述检测装置适于与U型螺栓共同使用，所述检测装置包括：底板和本体型体，所述本体型体与所述底板锁合，其中，所述本体型体包括供所述U型螺栓嵌设的凹槽及与所述凹槽相连以供使用者取出所述U型螺栓的让位槽；所述凹槽包括定位点；所述底板上设置至少两个夹紧气缸，至少两个所述夹紧气缸分别对应所述让位槽和定位点，用于夹紧U型螺栓。

本申请较佳实施例所述的高效的螺栓检测装置，所述凹槽还包括多个检测线。

本申请较佳实施例所述的高效的螺栓检测装置，所述检测装置还包括与所述底板锁合的两个检测气缸，两个所述检测气缸设置在所述凹槽的两个开口的位置，用于检测所述U型螺栓的两个端面位置。

本申请较佳实施例所述的高效的螺栓检测装置，所述检测装置还包括与所述底板锁合的把手。

本申请较佳实施例所述的高效的螺栓检测装置，所述检测装置还包括与所述底板锁合的基准块，所述基准块的形状为圆形。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请检测装置能实现U型螺栓尺寸位置要求，结构简单，且方便操作；

第二、本申请检测装置结构可靠，零件的各项尺寸要求都能轻易检测出来，方便后续的尺寸评估；

第三、本申请检测装置提高了检测效率和产品的准确率，降低了人工成本和生产风险。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请检测装置的示意图；

图2为本申请检测装置适用的U型螺栓的示意图；

图3为本申请实施例的本体型体的示意图；

图4为本申请的检测区及多个检测线的部分示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图1至图3，本申请检测装置为一种高效的螺栓检测装置，特别是适用于汽车U型螺栓的尺寸检测。本申请的检测装置包括一底板1、一本体型体2、三个基准块3、一对把手4、至少两个夹紧气缸5及两个检测气缸6。

所述本体型体2、三个基准块3、一对把手4、至少两个夹紧气缸5及两个检测气缸6锁合于所述底板1，具体而言，所述底板1开设多个通孔7，所述本体型体2与所述底板1透过长螺丝通过所述通孔7固定，防止所述本体型体2松动造成精度不良。所述基准块3开设小通孔31，小通孔31与底板1的通孔相连接，同样用螺丝固定，保证所述基准块3基准的精度合格，圆形基准块3的设定方便后续检测装置进行三坐标校定精度测量。所述把手4的位置与所述底板1上通孔的位置相呼应，通过螺丝将所述把手4与所述底板1锁紧后方便操作人员搬运所述检测装置，避免搬运取放时压到手的风险。

请参考图1至图4，所述本体型体2在本实施例中具有一供所述U型螺栓9嵌设的凹槽21，及两个与所述凹槽21相连供使用者取出所述U型螺栓9的让位槽22，本申请实施例中，所述让位槽22的数量是两个但是不能用来限制本申请，少一个或是多几个，只要方便取出所述U型螺栓9的，都应该是本申请的保护范围。所述凹槽21采用零件仿形结构，亦即结构仿造欲检测的零件形成，在本实施例中，所述凹槽21的形状为U型，所述凹槽21具有位于U型的开口底端的定位点23，至少两个所述夹紧气缸5分别对应所述让位槽22和定位点23，用于夹紧所述U型螺栓9，如图1所示，本申请实施例中，所述夹紧气缸5的数量是三个，分别对应所述定位点23和两个所述让位槽22，将所述U型螺栓9稳定的夹紧限位在所述凹槽21中，便于准确检测。图1中，为了所述夹紧气缸5的活塞杆可以接触所述U型螺栓9的栓体中心部，在活塞杆活动轨迹的所述本体型体2上开设活塞杆凹槽，使得活塞杆可以抵靠在U型螺栓9的栓体中心，保证抵靠的稳定。

说明一下检测的两种方式，如图1所示，一种方式是，两个所述检测气缸6设置在所述凹槽21的两个开口的位置，用于检测所述U型螺栓9的端面位置，检测时，两个所述检测气缸6感应活塞杆伸出到抵靠所述U型螺栓9的端面的距离，并将此距离数据传送给控制器8判断是否符合要求，不符合时所述控制器8发出警报提醒工作人员；此外，为了使用在不同U型开口尺寸的U型螺栓的检测，所述底板1上用来锁紧两个所述检测气缸6的螺丝孔设置成长形孔（图中的垂直方向），便于针对不同U型开口尺寸的U型螺栓调整所述检测气缸6的位置。另外一种方式是不使用所述检测气缸6而是采用目视的方式，所述凹槽21具有两个分别位于U型的两个顶端的检测区212，每一检测区212具有三条检测线222，每一检测线222间隔为0.5mm（也就是说公差设定在加减0.5mm）， U型的所述U型螺栓9的两个顶端是平面，当其放在所述凹槽21里，如顶端的平面在加减0.5mm之内，那么所述U型螺栓9两个顶端的尺寸则为合格，反之为不合格。

所述凹槽21的定位点23，本实施例在使用时，将U型的所述U型螺栓9自然放进所述本体型体2上的所述凹槽21内，用所述夹紧气缸5的活塞杆按住所述U型螺栓9且向所述定位点23靠拢，这样一来，所述U型螺栓9的底端便已定位，它的旋转方向得到控制，如所述U型螺栓9正常放置无干涉，并搭配所述检测气缸6或所述检测线222判定U型螺栓9的尺寸是否合格。

由于本申请采用了以上的技术方案，本申请能实现U型螺栓尺寸位置要求，结构简单，且方便操作，U型螺栓的各项尺寸要求都能轻易检测出来，方便后续的尺寸评估以及提高了检测效率和产品的准确率，降低了生产风险。

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请检测装置能实现U型螺栓尺寸位置要求，结构简单，且方便操作；

第二、本申请检测装置结构可靠，零件的各项尺寸要求都能轻易检测出来，方便后续的尺寸评估；

第三、本申请检测装置提高了检测效率和产品的准确率，降低了人工成本和生产风险。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效的螺栓检测装置，用于U型螺栓检测，其特征在于，所述检测装置适于与U型螺栓共同使用，所述检测装置包括：底板和本体型体，所述本体型体与所述底板锁合，其中，

所述本体型体包括供所述U型螺栓嵌设的凹槽及与所述凹槽相连以供使用者取出所述U型螺栓的让位槽；所述凹槽包括定位点；

所述底板上设置至少两个夹紧气缸，至少两个所述夹紧气缸分别对应所述让位槽和定位点，用于夹紧U型螺栓；

另外，所述检测装置还包括与所述底板锁合的两个检测气缸，两个所述检测气缸设置在所述凹槽的两个开口的位置，用于检测所述U型螺栓的两个端面位置；或，

所述凹槽还包括多个检测线，用于检测所述U型螺栓的两个端面位置。

2.如权利要求1所述的高效的螺栓检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述底板锁合的把手。

3.如权利要求1所述的高效的螺栓检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述底板锁合的基准块，所述基准块的形状为圆形。

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