CN214893032U - 一种工件孔位多角度综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件孔位多角度综合检测装置，包括平面基体、多个测量杆和多个轮廓测量块，所述平面基体包括底板、平面支撑块、一个中心定位销和一个角向定位面，所述平面支撑块固定连接在底板的侧壁上，所述中心定位销固定连接在平面支撑块的上端侧壁上，所述底板上设置了四个装有导向套的基座，且导向套的位置与成品孔的位置相对应，多个所述测量杆分别滑动插设在导向套内设置，本实用新型克服了现有技术的不足，使得原来复杂的测量变得简单易操作，不需要专业的测量人员，只要经过培训的操作工就可以测量。

Description

一种工件孔位多角度综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种工件孔位多角度综合检测装置。

背景技术

为满足客户对产品的要求，针对不同产品的特点，设计满足特殊产品要求的专用检具，是国内外发展的现状，并且为满足客户对产品的要求，针对不同产品的特点，设计满足大批量生产需求的检具，是国内，国外同行的共识，也是国内外同行业发展的方向。

但是现有技术中，对一些三维的多孔，复杂轮廓的工件测量一般采用三坐标。并且有多处曲面轮廓需测量。孔位的角度，轮廓的形状及位置是图纸要求控制的。孔的角度偏离会造成与其有关的槽的破口，轮廓的形状位置偏差会造成装配干涉，由于孔多且是细长孔，曲面轮廓多，且不在一个平面上三坐标测量非常繁琐，并且三坐标的测量头不能完全进入孔内测量的角度，会造成角度测量不准，一般通用检测装置检测时间长，手续繁琐，专业性强，不能满足工厂大规模生产的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件孔位多角度综合检测装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了检测时间长，手续繁琐，专业性强的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工件孔位多角度综合检测装置，包括平面基体、多个测量杆和多个轮廓测量块，所述平面基体包括底板、平面支撑块、一个中心定位销和一个角向定位面，所述平面支撑块固定连接在底板的侧壁上，所述中心定位销固定连接在平面支撑块的上端侧壁上，所述底板上设置了四个装有导向套的基座，且导向套的位置与成品孔的位置相对应，多个所述测量杆分别滑动插设在导向套内设置，所述底板的侧壁上装有三个轮廓测量块的基座，且轮廓测量块的位置与成品曲面轮廓相对应，所述轮廓测量块上均安装有通止规，且通止规与测量块和成品轮廓的间隙相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的侧壁上设置有把手，且把手呈弧形状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的侧壁上设置有多个支撑柱，且多个支撑柱之间呈对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座均通过螺栓连接固定连接在底板的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的侧壁上设置有保护垫，且保护垫采用橡胶材质设置。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供了一种工件孔位多角度综合检测装置，具备以下有益效果：

1、工作人员可以将成品准确地安放在检具上，测量杆穿过测量孔来判别成品孔的位置是否合格，并且通过将轮廓测量块推送到位，通过通止规测了测量轮廓测量块与成品轮廓的间隙来判断产品的轮廓及位置是否合格，这样使得原来复杂的测量变得简单易操作，不需要专业的测量人员，只要经过培训的操作工就可以测量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型待检测的成品结构示意图。

图中：1、底板；2、测量杆；3、测量块；4、平面支撑块；5、中心定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1-3所示：一种工件孔位多角度综合检测装置，包括平面基体、多个测量杆和多个轮廓测量块，所述平面基体包括底板1、平面支撑块4、一个中心定位销5和一个角向定位面，所述平面支撑块4固定连接在底板1的侧壁上，所述中心定位销5固定连接在平面支撑块4的上端侧壁上，所述底板1上设置了四个装有导向套的基座，且导向套的位置与成品孔的位置相对应，多个所述测量杆2分别滑动插设在导向套内设置，所述底板1的侧壁上装有三个轮廓测量块3的基座，且轮廓测量块3的位置与成品曲面轮廓相对应，所述轮廓测量块3上均安装有通止规，且通止规与测量块3和成品轮廓的间隙相匹配设置，此复杂孔及曲面轮廓检具包括定位平面，中心定位销5，角向定位面，多方位侧孔的基体和多曲面的测量块3的基体，多方位孔位基体具有与成品相应的90°，10°和25°，多曲面的基体具有与成品相对应的圆弧面，在平面上设定成品定位用的平面，中心定位销和角向定位面，已以及与成品相对应的测量孔及曲面测量块3，使成品可以准确地安放在检具上，还包含了测量杆1-4共4个，测量杆的位置与被检工件的孔位置对应；轮廓测量块1-3共3个，轮廓测量块的位置与与被检工件的轮廓位置对应。

其中，所述底板1的侧壁上设置有把手，且把手呈弧形状设置，设置的把手可以便于工作人员抓握底板1。

其中，所述底板1的侧壁上设置有多个支撑柱，且多个支撑柱之间呈对称设置，设置多个支撑柱可以便于对底板1的支撑。

其中，所述基座均通过螺栓连接固定连接在底板1的侧壁上，通过设置的螺栓连接，可以便于底板1的安装和拆卸。

其中，所述把手的侧壁上设置有保护垫，且保护垫采用橡胶材质设置，设置的保护垫可以便于使用人员抓握把手。

本实用新型的工作原理：使用此检具检验工件时只要将工件的定位孔装入中心定位销5，对工件的定位面贴紧角向定位面，压手压紧工件，通过测量杆2和测量块3就可以判别成品孔和轮廓的位置是否合格。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工件孔位多角度综合检测装置，包括平面基体、多个测量杆和多个轮廓测量块，其特征在于：所述平面基体包括底板、平面支撑块、一个中心定位销和一个角向定位面，所述平面支撑块固定连接在底板的侧壁上，所述中心定位销固定连接在平面支撑块的上端侧壁上，所述底板上设置了四个装有导向套的基座，且导向套的位置与成品孔的位置相对应，多个所述测量杆分别滑动插设在导向套内设置，所述底板的侧壁上装有三个轮廓测量块的基座，且轮廓测量块的位置与成品曲面轮廓相对应，所述轮廓测量块上均安装有通止规，且通止规与测量块和成品轮廓的间隙相匹配设置。

2.如权利要求1所述的一种工件孔位多角度综合检测装置，其特征在于：所述底板的侧壁上设置有把手，且把手呈弧形状设置。

3.如权利要求1所述的一种工件孔位多角度综合检测装置，其特征在于：所述底板的侧壁上设置有多个支撑柱，且多个支撑柱之间呈对称设置。

4.如权利要求1所述的一种工件孔位多角度综合检测装置，其特征在于：所述基座均通过螺栓连接固定连接在底板的侧壁上。

5.如权利要求2所述的一种工件孔位多角度综合检测装置，其特征在于：所述把手的侧壁上设置有保护垫，且保护垫采用橡胶材质设置。

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