CN210280798U - 一种铣削沉头孔复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削沉头孔复合刀具，包括刀柄、刀杆和刀具，刀柄中心孔设置有与机床主轴螺接固定的螺接孔，中心贯通有冷却液灌输孔，刀杆下部套设固定有专用钻夹头，钻夹头前端设置有若干个定位夹爪，定位夹爪之间夹持有钻孔刀，定位夹爪下端对称设置有铣刀片，铣刀片包括前铣刀面、铣刀刃和后铣刀面，钻孔刀外周均匀设有若干倒角切刀，倒角切刀包括倒角前切面、倒角切刃和倒角后切面，该铣削沉头孔复合刀具将铣刀片、倒角切刀和钻孔刀一体设置在刀杆上，并由专用钻夹头夹紧定位夹爪，同样保证定位了铣刀片位置，使机床一次性快速加工成型沉头孔，并在分流式洗屑管灌输高压冷却液作用下，冲刷加工表面并冷却刀头，化繁为简，成型效率高。

Description

一种铣削沉头孔复合刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具设备技术领域，具体涉及一种便于机床加工铣削沉头孔的复合刀具。

背景技术

现有机床加工零件设备种类极多，刀具中包括车刀、镗刀、铣刀、钻刀、切断刀等等，目前，在对转向节法兰面的孔系进行加工时，大多在钻孔后需要倒角及锪平面。但法兰面的各孔系因转向节品种规格不同，孔距及孔径都不相同。为满足生产线柔性化要求，转向节法兰面的钻孔、孔口倒角及锪平面，甚至是直接加工沉头孔，大都采用加工中心加工,但因加工内容多，很容易形成瓶颈工序,影响生产线产能。并且在精密加工中心同轴加工要求的精密等级极高，现有的机床刀具在分布完成的加工程序作用下效率极低，费时费力。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述背景技术提及的现有机床刀具对转向节法兰面的钻孔、孔口倒角及锪平面，甚至是直接加工沉头孔的效率极低、费时费力的问题，提供一种铣削沉头孔复合刀具，便于机床快速加工，化繁为简，成型效率高。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种铣削沉头孔复合刀具，包括刀柄、刀杆和刀具。

所述刀柄中心孔设置有与机床主轴螺接固定的螺接孔，中心贯通有冷却液灌输孔，所述刀杆下部套设固定有专用钻夹头，所述钻夹头前端设置有若干个定位夹爪，所述定位夹爪之间夹持有钻孔刀，所述定位夹爪下端对称设置有铣刀片，所述铣刀片通过螺钉固定，所述铣刀片包括前铣刀面、铣刀刃和后铣刀面，所有的铣刀刃均共面，用于铣削沉头孔端面，

所述钻孔刀底端呈锥形，外周均匀设有若干倒角切刀，所述倒角切刀包括倒角前切面、倒角切刃和倒角后切面，所述倒角后切面呈一定切刃倾角，所述倒角切刃与水平面亦呈一定倒切角。

进一步地，所述冷却液灌输孔贯通所述刀柄与刀杆，并在所述定位夹爪间隙侧设置有分流式洗屑管，对应钻孔刀切削位置灌输高压冷却液。

进一步地，所述倒角切刃在竖直方向上介于所述铣刀刃和所述钻孔刀的刀刃之间，保持无缝切削。

进一步地，所述切刃倾角范围为2-15°，所述倒切角范围为30-60°。

本实用新型的有益效果是：

该铣削沉头孔复合刀具将铣刀片、倒角切刀和钻孔刀一体设置在刀杆上，并由专用钻夹头夹紧定位夹爪，同样保证定位了铣刀片位置，使机床一次性快速加工成型沉头孔，并在分流式洗屑管灌输高压冷却液作用下，冲刷加工表面并冷却刀头，化繁为简，成型效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为实施例铣削沉头孔复合刀具的结构示意图；

图2为实施例铣削沉头孔复合刀具的仰视图；

图3为实施例所述钻孔刀的结构示意图；

其中，1-刀柄，11-螺接孔，2-刀杆，3-钻夹头，4-定位夹爪，5-铣刀片，6-螺钉，7-冷却液灌输孔，71-分流式洗屑管，8-钻孔刀，81-倒角切刀，811-倒角后切面，812-倒角前切面，82-钻孔刀柄，83-锥形钻孔刀刃，α-切刃倾角，β-倒切角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

请参阅图1-3，本实施例提出一种铣削沉头孔复合刀具，包括刀柄1、刀杆2和铣刀片5、钻孔刀8。

所述刀柄1的中心孔设置有与机床主轴螺接固定的螺接孔11，中心贯通有冷却液灌输孔7，所述刀杆2下部套设固定有专用钻夹头3，所述钻夹头3前端设置有4个个定位夹爪4，所述定位夹爪4之间夹持有钻孔刀8，所述定位夹爪4下端对称设置有铣刀片5，所述铣刀片5通过螺钉6固定，所述铣刀片5包括前铣刀面、铣刀刃和后铣刀面，所有的铣刀刃均共面，用于铣削沉头孔端面。

所述钻孔刀8底端呈锥形，外周均匀设有4个倒角切刀81，所述倒角切刀81包括倒角前切面812、倒角切刃和倒角后切面811，所述倒角后切面811呈一定切刃倾角α，所述倒角切刃与水平面亦呈一定倒切角β。

进一步的实施方案是，所述冷却液灌输孔7贯通所述刀柄1与刀杆2，并在所述定位夹爪4间隙侧设置有分流式洗屑管71，对应钻孔刀切削位置灌输高压冷却液。

进一步的实施方案是，所述倒角切刃在竖直方向上介于所述铣刀刃和所述钻孔刀的刀刃之间，保持无缝切削。

进一步的实施方案是，所述切刃倾角范围为10°，所述倒切角范围为45°。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铣削沉头孔复合刀具，包括刀柄、刀杆和刀具，其特征在于：

所述刀柄中心孔设置有与机床主轴螺接固定的螺接孔，中心贯通有冷却液灌输孔，所述刀杆下部套设固定有专用钻夹头，所述钻夹头前端设置有若干个定位夹爪，所述定位夹爪之间夹持有钻孔刀，所述定位夹爪下端对称设置有铣刀片，所述铣刀片通过螺钉固定，所述铣刀片包括前铣刀面、铣刀刃和后铣刀面，所有的铣刀刃均共面，

所述钻孔刀底端呈锥形，外周均匀设有若干倒角切刀，所述倒角切刀包括倒角前切面、倒角切刃和倒角后切面，所述倒角后切面呈一定切刃倾角，所述倒角切刃与水平面亦呈一定倒切角。

2.根据权利要求1所述的铣削沉头孔复合刀具，其特征在于：所述冷却液灌输孔贯通所述刀柄与刀杆，并在所述定位夹爪间隙侧设置有分流式洗屑管，对应钻孔刀切削位置灌输高压冷却液。

3.根据权利要求1所述的铣削沉头孔复合刀具，其特征在于：所述倒角切刃在竖直方向上介于所述铣刀刃和所述钻孔刀的刀刃之间，保持无缝切削。

4.根据权利要求1所述的铣削沉头孔复合刀具，其特征在于：所述切刃倾角范围为2-15°，所述倒切角范围为30-60°。

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