CN220196426U - 加工发动机机体的复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工发动机机体的复合刀具，包括刀柄和刀体；刀柄和刀体固定连接，刀体上开设有排屑槽，刀体包括大径段刀体部和小径段刀体部，大径段刀体部和小径段刀体部同轴线设置，小径段刀体部的前端固定有切削刀片，多个切削刀片沿周向均布设置，大径段刀体部分别固定有倒角刀片和锪平刀片，倒角刀片和锪平刀片沿大径段刀体部的周向交替设置，切削刀片的切削刃与刀体的轴线平行设置，锪平刀片的切削刃与所述轴线垂直设置，倒角刀片的切削刃与轴线成夹角设置，倒角刀片的切削刃的前端部位于锪平刀片的切削刃的前方。该复合刀具可一次性完成扩孔、倒角和或平面的工序，比传统加工过程节省刀具种类和加工工序，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件加工用刀具技术领域，尤其涉及一种加工发动机机体的复合刀具。
背景技术
发动机机体在机加工过程中，需要对其上的部分孔进行扩孔，并需要对孔进行倒角，然后需要对孔的平面处锪平，传统加工工艺是先用扩孔钻进行扩孔、倒角(或用专用的倒角刀具进行倒角)，然后需要锪刀对孔处的平面进行锪平面，因此，需要2～3道工序才能完成加工。上述加工方式使得加工过程工序较多、需要更换不同种类的刀具，因此，会导致效率低、刀具种类多、设备及人员占用率高，影响加工节拍。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工发动机机体的复合刀具，能提高加工效率，并能减少刀具的种类。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种加工发动机机体的复合刀具，包括刀柄和刀体；所述刀柄和所述刀体固定连接，所述刀体上开设有排屑槽，其特征在于，
所述刀体包括大径段刀体部和小径段刀体部，所述大径段刀体部和所述小径段刀体部同轴线设置，所述小径段刀体部的前端固定有切削刀片，多个切削刀片沿周向均布设置，所述大径段刀体部分别固定有倒角刀片和锪平刀片，所述倒角刀片和所述锪平刀片沿大径段刀体部的周向交替设置，所述切削刀片的切削刃与所述刀体的轴线平行设置，所述锪平刀片的切削刃与所述轴线垂直设置，所述倒角刀片的切削刃与所述轴线成夹角设置，所述倒角刀片的切削刃的前端部位于所述锪平刀片的切削刃的前方。
优选的：设所述倒角刀片的切削刃与所述轴线的夹角为α，α＝30°
优选的：所述切削刀片、所述倒角刀片和所述锪平刀片分别与所述刀体焊接固定。
优选的：所述小径段刀体部的前端固定有六个所述切削刀片。
优选的：所述倒角刀片设置有三个，所述锪平刀片设置有三个。
优选的：所述刀体设置有刀柄安装孔，所述刀柄固定安装在所述刀柄安装孔处。
优选的：所述刀体的后端面上开设有用于安装防转键的键槽。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的加工发动机机体的复合刀具其切削刀片可先将工件的底孔先行扩孔加工，其倒角刀片然后再对工件孔口进行倒角加工，锪平刀片对孔口处的平面进行锪平面加工。该复合刀具可一次性完成扩孔、倒角和或平面的工序，无需更换不同种类的刀具，比传统加工过程节省刀具种类和加工工序，提高了加工效率，能效提高加工节拍，并减少了使用刀具的种类。因此，不仅提高了生产效率，且降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型加工发动机机体的复合刀具的示意图；
图2是图1的纵向剖视图；
图3是图1中的A向视图；
图中：1、刀体；101、排屑槽；102、刀柄安装孔；103、键槽；2、小径段刀体部；3、大径段刀体部；4、锪平刀片；5、切削刀片；6、倒角刀片；601、切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型的实施例公开了一种加工发动机机体的复合刀具，包括刀柄和刀体；刀柄和刀体1固定连接，刀体1上开设有排屑槽101，刀体1包括大径段刀体部3和小径段刀体部2，大径段刀体部3和小径段刀体部2同轴线设置，小径段刀体部2的前端固定有切削刀片5，多个切削刀片5沿周向均布设置，大径段刀体部3分别固定有倒角刀片6和锪平刀片4，倒角刀片6和平刀片沿大径段刀体部3的周向交替设置，切削刀片5的切削刃501与刀体的轴线平行设置，锪平刀片4的切削刃401与轴线垂直设置，倒角刀片6的切削刃与轴线成夹角设置，倒角刀片6的切削刃601的前端部位于锪平刀片4的切削刃401的前方。
设倒角刀片6的切削刃601与轴线的夹角为α，在一些实施例中，需要对孔倒角角度为30°时，对应地夹角α＝30°。
在一些实施例中，切削刀片5、倒角刀片6和锪平刀片4分别与刀体焊接固定。焊接固定使得各刀片与刀体固定连接更加可靠。
在一些实施例中，综合考虑切削速度和加工精度的要求，优先将小径段刀体部2的前端固定有六个切削刀片5。倒角刀片6设置有三个，锪平刀片4设置有三个。
在一些实施例中，刀体设置有刀柄安装孔102，刀柄固定安装在刀柄安装孔102处。
在一些实施例中，刀体的后端面上开设有用于安装防转键的键槽103。在刀柄和刀体处采用键固定连接，可以防止刀柄相对刀体产生转动。
本实用新型的加工发动机机体的复合刀具的工作过程如下：
切削刀片可先将工件的底孔先行扩孔加工，在刀具进入孔内并起到良好支撑时，倒角刀片对工件孔口进行倒角加工，锪平刀片对孔口处的平面进行锪平面加工。该复合刀具可一次性完成扩孔、倒角和或平面的工序，无需更换不同种类的刀具，比传统加工过程节省刀具种类和加工工序，提高了加工效率，能效提高加工节拍，并减少了使用刀具的种类。因此，不仅提高了生产效率，且降低了生产成本。
上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加工发动机机体的复合刀具，包括刀柄和刀体；所述刀柄和所述刀体固定连接，所述刀体上开设有排屑槽，其特征在于，
所述刀体包括大径段刀体部和小径段刀体部，所述大径段刀体部和所述小径段刀体部同轴线设置，所述小径段刀体部的前端固定有切削刀片，多个切削刀片沿周向均布设置，所述大径段刀体部分别固定有倒角刀片和锪平刀片，所述倒角刀片和所述锪平刀片沿大径段刀体部的周向交替设置，所述切削刀片的切削刃与所述刀体的轴线平行设置，所述锪平刀片的切削刃与所述轴线垂直设置，所述倒角刀片的切削刃与所述轴线成夹角设置，所述倒角刀片的切削刃的前端部位于所述锪平刀片的切削刃的前方。
2.如权利要求1所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：设所述倒角刀片的切削刃与所述轴线的夹角为α，α＝30°。
3.如权利要求1所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：所述切削刀片、所述倒角刀片和所述锪平刀片分别与所述刀体焊接固定。
4.如权利要求1所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：所述小径段刀体部的前端固定有六个所述切削刀片。
5.如权利要求1所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：所述倒角刀片设置有三个，所述锪平刀片设置有三个。
6.如权利要求1所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：所述刀体设置有刀柄安装孔，所述刀柄固定安装在所述刀柄安装孔处。
7.如权利要求6所述的加工发动机机体的复合刀具，其特征在于：所述刀体的后端面上开设有用于安装防转键的键槽。
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