CN214684315U - 一种粗镗精镗加工用组合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗镗精镗加工用组合镗刀，它涉及机加工刀具技术领域，包括刀柄、刀体和刀座；刀体上均匀设有若干精镗刀槽，精镗刀槽内设有精镗刀，刀座通过滑块与刀体连接，粗镗刀设于刀座的外端部；刀体上设有放置槽，放置槽内设有安装板，刀体的放置槽内设有数排固定孔，安装板与刀体间通过螺丝固定，精镗刀与安装板通过螺钉连接固定，精镗刀通过定位销限位于精镗刀槽内。本实用新型的优点在于：将粗镗刀和精镗刀组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率；可确保数个精镗刀位于一条直线上，保证加工质量，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本。

Description

一种粗镗精镗加工用组合镗刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体涉及一种粗镗精镗加工用组合镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，最常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

对于有着大批量的、高精度要求的镗孔加工，一般采用粗精镗组合形式加工，但粗精镗刀具是分开的，先用粗镗刀粗加工孔，留精镗余量，粗镗完成后，需要再换精镗刀才能进行精镗加工，将孔径加工到相应的要求精度，需要分配两个工序，无法实现连续、高效加工，加工效率低下，且同一镗刀只能对同一规格的镗孔进行加工，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗镗精镗加工用组合镗刀，能够解决现有技术中的镗孔加工时需要先粗镗刀粗加工再换精镗刀进行精镗加工、无法实现连续加工导致效率低下、同一镗刀只能对同一规格的镗孔进行加工导致生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括刀柄、刀体和刀座；

所述刀柄与刀体固定连接，所述刀体上均匀设有沿其周向分布的若干精镗刀槽，所述精镗刀槽内设有精镗刀，所述刀座通过滑块与刀体远离刀柄的一端连接，刀座远离刀体的一端连接有粗镗刀，所述粗镗刀设于刀座的外端部；

所述刀体上设有周向布置的放置槽，所述放置槽对应设于精镗刀槽之间，所述放置槽内设有沿刀体周向环绕的安装板，所述安装板的两端通过螺丝连接固定，所述刀体的放置槽内设有数排固定孔，安装板与刀体间通过螺丝固定，所述精镗刀与安装板通过螺钉连接固定，所述精镗刀通过定位销限位于精镗刀槽内。

进一步地，所述刀体远离刀柄的一端设有凹槽，所述刀座的一端连接滑块，所述滑块设于凹槽内，滑块的两侧通过螺栓锁紧固定，所述螺栓沿刀体径向穿过刀体与刀体螺纹旋接，螺栓的一端伸进凹槽内抵住滑块的侧边，螺栓的另一侧设于刀体外侧的缺口内。

进一步地，所述精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm。

进一步地，所述刀座上设有数个排屑槽。

进一步地，所述粗镗刀为双刃镗刀，所述精镗刀为单刃镗刀。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：将粗镗刀和精镗刀组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率；

数个精镗刀都安装于安装板上再设于精镗刀槽内固定，可确保数个精镗刀位于一条直线上，保证加工质量，对于不同规格的镗孔，可调节安装板的位置，从而调节精镗刀与粗镗刀间的距离，刀座可通过螺栓进行位置的微调，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本；

精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm，防止粗镗铁屑影响精镗，刀座上设有数个排屑槽，用于镗孔加工时碎屑的排出，保证镗孔加工顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括刀柄1、刀体2和刀座3，刀柄1与刀体2固定连接，刀柄1用市面上常规的标准刀柄即可，根据刀柄1确定连接法兰尺寸，刀体2材料采用LY12铝材。

刀体2上均匀设有沿其周向分布的若干精镗刀槽21，精镗刀槽21内设有精镗刀22，刀体2上设有周向布置的放置槽24，放置槽24对应设于精镗刀槽21之间，放置槽24内设有沿刀体2周向环绕的安装板25，安装板25的两端通过螺丝连接固定，刀体2的放置槽24内设有数排固定孔，安装板25与刀体2间通过螺丝固定，对于不同规格的镗孔，可将安装板25通过不同排的固定孔进行安装，可调节安装板25的位置。

精镗刀22与安装板25通过螺钉连接固定，精镗刀22通过定位销限位于精镗刀槽21内，数个精镗刀22都安装于安装板25上再设于精镗刀槽21内固定，可确保数个精镗刀22位于一条直线上，保证加工质量，安装板25的位置可调节，从而调节精镗刀22与粗镗刀6间的距离，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本。

刀座3通过滑块4与刀体2远离刀柄1的一端连接，刀体2远离刀柄1的一端设有凹槽23，刀座3的一端连接滑块4，滑块4设于凹槽23内，滑块4的两侧通过螺栓5锁紧固定，螺栓5沿刀体2径向穿过刀体2与刀体2螺纹旋接，螺栓5的一端伸进凹槽23内抵住滑块4的侧边，螺栓5的另一侧设于刀体2外侧的缺口内，刀座3可通过螺栓5进行位置的微调，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本。

刀座3远离刀体2的一端连接有粗镗刀6，粗镗刀6设于刀座3的外端部，将粗镗刀6和精镗刀22组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率。

精镗刀22与粗镗刀6之间的距离大于80mm，粗镗刀6为双刃镗刀，精镗刀22为单刃镗刀，刀座3上设有数个排屑槽31。

工作原理：刀柄1与刀体2固定连接，刀座3通过滑块4与刀体2远离刀柄1的一端连接，刀座3可通过螺栓5进行位置的微调，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本，安装板25与刀体2间通过螺丝固定，对于不同规格的镗孔，可将安装板25通过不同排的固定孔进行安装，可调节安装板25的位置，数个精镗刀22都安装于安装板25上再设于精镗刀槽21内固定，可确保数个精镗刀22位于一条直线上，保证加工质量，安装板25的位置可调节，从而调节精镗刀22与粗镗刀6间的距离，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本，将粗镗刀6和精镗刀22组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率，精镗刀22与粗镗刀6之间的距离大于80mm，防止粗镗加工的铁屑影响精镗加工，粗镗刀6为双刃镗刀，精镗刀22为单刃镗刀，刀座3上设有数个排屑槽31。

本具体实施方式将粗镗刀和精镗刀组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率；数个精镗刀都安装于安装板上再设于精镗刀槽内固定，可确保数个精镗刀位于一条直线上，保证加工质量，对于不同规格的镗孔，可调节安装板的位置，从而调节精镗刀与粗镗刀间的距离，刀座可通过螺栓进行位置的微调，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本；精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm，防止粗镗铁屑影响精镗，刀座上设有数个排屑槽，用于镗孔加工时碎屑的排出，保证镗孔加工顺利进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粗镗精镗加工用组合镗刀，其特征在于：包括刀柄、刀体和刀座；

所述刀柄与刀体固定连接，所述刀体上均匀设有沿其周向分布的若干精镗刀槽，所述精镗刀槽内设有精镗刀，所述刀座通过滑块与刀体远离刀柄的一端连接，刀座远离刀体的一端连接有粗镗刀，所述粗镗刀设于刀座的外端部；

所述刀体上设有周向布置的放置槽，所述放置槽对应设于精镗刀槽之间，所述放置槽内设有沿刀体周向环绕的安装板，所述安装板的两端通过螺丝连接固定，所述刀体的放置槽内设有数排固定孔，安装板与刀体间通过螺丝固定，所述精镗刀与安装板通过螺钉连接固定，所述精镗刀通过定位销限位于精镗刀槽内。

2.根据权利要求1所述的一种粗镗精镗加工用组合镗刀，其特征在于：所述刀体远离刀柄的一端设有凹槽，所述刀座的一端连接滑块，所述滑块设于凹槽内，滑块的两侧通过螺栓锁紧固定，所述螺栓沿刀体径向穿过刀体与刀体螺纹旋接，螺栓的一端伸进凹槽内抵住滑块的侧边，螺栓的另一侧设于刀体外侧的缺口内。

3.根据权利要求1所述的一种粗镗精镗加工用组合镗刀，其特征在于：所述精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm。

4.根据权利要求1所述的一种粗镗精镗加工用组合镗刀，其特征在于：所述刀座上设有数个排屑槽。

5.根据权利要求1所述的一种粗镗精镗加工用组合镗刀，其特征在于：所述粗镗刀为双刃镗刀，所述精镗刀为单刃镗刀。

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