CN218903649U - 一种多功能镗孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能镗孔刀具，包括刀架，刀架上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀、倒角刀和用于为胚料端口锪面的锪面刀，锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直；镗孔刀为轴向设置的多个，所有的镗孔刀均设置在刀架的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀靠刀架外侧的边与刀架的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀伸到刀架外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀前侧的边均与刀架的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架外，且该镗孔刀的加工精度高于其余的镗孔刀的加工精度，使得该镗孔刀的加工刀尖为修光刃。集镗孔刀、倒角刀和锪面刀于一体，能够一次性加工多个步骤，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种多功能镗孔刀具。
背景技术
镗孔是指对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。除此之外，常见的工件加工还需要在镗出的孔内加工倒角以及端口锪面。尤其是缸套，其内部承受活塞侧推力，是气缸的重要组成部件，其胚料为空心管状。
而传统的加工机床的刀具仅能进行一项加工，例如倒角刀、锪面刀和镗孔刀均设置在不同的刀座或则机床上，需要完成其中一项后才能进行下一项加工。而在进行下一次工序时需要另行装夹，费时费力。除此之外，由于装夹的过程中可能会有偏差，容易导致在进行镗内孔时导致产生误差，因此在进行装夹时，需要仔细调整安装位置，否则无法满足加工需求。
或者工件装夹在同一个机床上，但是需要切换不同的刀具才能完成倒角、锪面和镗孔的加工，并且每次切换前需要调整刀具与工件之间的位置和间距，费时费力。
公开号为CN209334740U的专利文献公开了一种镗刀，包括刀体，刀体上设有第一肩部和第二肩部，所述刀体顶部装有主镗孔刀片，所述刀体第一肩部安装的内端面锪面刀片，所述刀体第二肩部安装有外端面锪面刀片和倒角刀片，能够同时进行倒角、锪面和镗孔的加工。但是由于其镗孔只进行了一次，主镗孔刀片在受到磨损后容易造成粗糙或者加工不到位的情况，从而导致其还是需要进行精镗。因此，急需一种精度高的并且能够同时进行多步工序的刀具。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种多功能镗孔刀具，集镗孔刀、倒角刀和锪面刀于一体，能够一次性加工多个步骤，并尽可能保障镗孔的加工精度。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种多功能镗孔刀具，包括刀架，所述刀架上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀和用于为胚料端口锪面的锪面刀，所述锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，所述锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直；
所述镗孔刀为轴向设置的多个，所有的镗孔刀均设置在刀架的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀靠刀架外侧的边与刀架的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀伸到刀架外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀前侧的边均与刀架的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架外，使得该镗孔刀的加工刀尖与其余的镗孔刀的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀的加工精度高于其余的镗孔刀的加工精度，使得该镗孔刀的加工刀尖为修光刃。
上述方案中：所有的镗孔刀均通过第一安装架安装在刀架上，所述刀架上对应镗孔刀设置有安装凸棱，所述第一安装架上均设有前后延伸的条形孔，所述第一安装架通过穿过条形孔的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔实现镗孔刀轴向上的调节，实现对镗孔刀前后位置的调节，所述刀架上对应每个第一安装架均设有顶出螺钉，通过所述顶出螺钉将第一安装架前端朝刀架外侧顶出，实现对镗孔刀径向上的调节.
上述方案中：所述刀架内设有前后延伸的冷却通道，所述冷却通道的后端延伸到刀架的主轴外，所述冷却通道的前端对应每个镗孔刀均设有冷却支道。设置的冷却通道和冷却支道能够对镗孔刀进行降温，降低镗孔刀切削时的温度。
上述方案中：所述倒角刀和锪面刀均通过第二安装架安装在刀架上，所述刀架上对应第二安装架均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架插入安装刀安装孔内，且所述刀架上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔，并通过螺纹连接在螺纹孔内的抵紧螺栓将第二安装架抵紧在安装孔内实现固定。便于对镗孔刀、倒角刀和锪面刀进行径向和轴向上的调节。
上述方案中：所述锐角夹角为10～20°。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：集镗孔、倒角和锪面于一体，能够一次性加工多个步骤，提高加工效率，减少对每个步骤中的装夹，节省加工时间。设置的修光刃能够对其余镗孔刀加工出的内壁进行精加工，保障加工精度，同时也能提高加工效率。结构紧凑，可以只安装在一个机床上，减少对设备的投入。并且镗孔刀为轴向设置的多个，且修光刃与其余的镗孔刀之间存在前后方向上的偏差，向进行镗孔，再进行修光，能够尽可能减少对修光刃的磨损，保障修光刃的使用时长以及加工精度。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一角度的示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图4所示，一种多功能镗孔刀具，包括刀架1，刀架1上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀3、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀6和用于为胚料端口锪面的锪面刀7，锪面刀7和倒角刀6分别位于刀架1的两侧，锪面刀7的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架1的轴线垂直；
镗孔刀3为轴向设置的多个，所有的镗孔刀3均设置在刀架1的前端，且均为锐角三角形。其中任意一个镗孔刀3靠刀架1外侧的边与刀架1的轴线之间呈10～20°的夹角，且该镗孔刀3伸到刀架1外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀3前侧的边均与刀架1的轴线垂直。且均为前侧的刀刃伸到刀架1外，使得该镗孔刀3的加工刀尖与其余的镗孔刀3的加工刀尖之间存在前后方向上的6mm的偏差。该镗孔刀3的加工精度高于其余的镗孔刀3的加工精度，使得该镗孔刀3的加工刀尖为修光刃3’。并且在使用时，需要将修光刃3’伸到对管状胚料所要求的加工位置外，使得管状胚料内部能够完整进行加工。
所有的镗孔刀3均通过第一安装架2安装在刀架1上，刀架1上对应镗孔刀3设置有安装凸棱。第一安装架2上均设有前后延伸的条形孔5，第一安装架2通过穿过条形孔5的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔5实现镗孔刀3轴向上的调节，实现对镗孔刀3前后位置的调节。刀架1上对应每个第一安装架2均设有顶出螺钉4，通过顶出螺钉4将第一安装架2前端朝刀架1外侧顶出，实现对镗孔刀3径向上的调节。
其中，刀架1内设有前后延伸的冷却通道9，冷却通道9的后端延伸到刀架1的主轴外，冷却通道9的前端对应每个镗孔刀3均设有冷却支道10。能够对镗孔刀3进行降温，降低镗孔刀3切削时的温度。
倒角刀6和锪面刀7均通过第二安装架11安装在刀架1上，刀架1上对应第二安装架11均设有左右延伸的安装孔。第二安装架11插入安装刀安装孔内，且刀架1上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔8，并通过螺纹连接在螺纹孔8内的抵紧螺栓将第二安装架11抵紧在安装孔内实现固定。便于对镗孔刀3、倒角刀6和锪面刀7进行径向和轴向上的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多功能镗孔刀具，包括刀架(1)，所述刀架(1)上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀(3)、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀(6)和用于为胚料端口锪面的锪面刀(7)，其特征在于：所述锪面刀(7)和倒角刀(6)分别位于刀架(1)的两侧，所述锪面刀(7)的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架(1)的轴线垂直；
所述镗孔刀(3)为轴向设置的多个，所有的镗孔刀(3)均设置在刀架(1)的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀(3)靠刀架(1)外侧的边与刀架(1)的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀(3)伸到刀架(1)外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀(3)前侧的边均与刀架(1)的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架(1)外，使得该镗孔刀(3)的加工刀尖与其余的镗孔刀(3)的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀(3)的加工精度高于其余的镗孔刀(3)的加工精度，使得该镗孔刀(3)的加工刀尖为修光刃(3’)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能镗孔刀具，其特征在于：所有的镗孔刀(3)均通过第一安装架(2)安装在刀架(1)上，所述刀架(1)上对应镗孔刀(3)设置有安装凸棱，所述第一安装架(2)上均设有前后延伸的条形孔(5)，所述第一安装架(2)通过穿过条形孔(5)的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔(5)实现镗孔刀(3)轴向上的调节，实现对镗孔刀(3)前后位置的调节，所述刀架(1)上对应每个第一安装架(2)均设有顶出螺钉(4)，通过所述顶出螺钉(4)将第一安装架(2)前端朝刀架(1)外侧顶出，实现对镗孔刀(3)径向上的调节。
3.根据权利要求1所述的一种多功能镗孔刀具，其特征在于：所述刀架(1)内设有前后延伸的冷却通道(9)，所述冷却通道(9)的后端延伸到刀架(1)的主轴外，所述冷却通道(9)的前端对应每个镗孔刀(3)均设有冷却支道(10)。
4.根据权利要求2所述的一种多功能镗孔刀具，其特征在于：所述倒角刀(6)和锪面刀(7)均通过第二安装架(11)安装在刀架(1)上，所述刀架(1)上对应第二安装架(11)均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架(11)插入安装刀安装孔内，且所述刀架(1)上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔(8)，并通过螺纹连接在螺纹孔(8)内的抵紧螺栓将第二安装架(11)抵紧在安装孔内实现固定。
5.根据权利要求1所述的一种多功能镗孔刀具，其特征在于：所述锐角夹角为10～20°。
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2023
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