CN210996858U - 一种多功能复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能复合刀具，包括安装刀架，所述安装刀架为柱状体，其包括上刀具夹持柱体和下安装柱体，上刀具夹持柱体成型在下安装柱体的顶面上；所述下安装柱体的底端的一侧壁成型有安装槽，安装槽的内侧壁上成型有刀具安装槽，加工刀插套在刀具安装槽中并通过螺栓固定连接在刀具安装槽的内壁面上；所述下安装柱体的中部成型有环形槽，环形槽的上部一侧壁上成型有上安装槽，安装槽的上部延伸至环形槽的一侧壁，上安装槽和安装槽的上部内壁面上均成型有倒角刀安装槽，倒角刀安装槽中插套有倒角刀，倒角刀通过螺栓固定连接在倒角刀安装槽的内壁面上。它可以一次加工完成粗铰孔、精铰孔和两端倒角，效率大大提高，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及镁铝合金部件制造技术领域，更具体地说涉及一种多功能复合刀具。
背景技术：
在加工汽车转向柱管的时候，根据图纸要求和产品特性，需要对其下部的加工通孔进行加工，其需要对通孔内壁进行粗铰孔，再进行精铰孔，使得其内壁面符合粗糙度的要求，一般为3.2，然后，需要对加工通孔的上端和下端的内侧壁进行倒角加工；
现有的方式是，需要更换多把刀具，进行多次加工，其效率低，效果差，而且刀具更换麻烦。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多功能复合刀具，它可以一次加工完成粗铰孔、精铰孔和两端倒角，效率大大提高，效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种多功能复合刀具，包括安装刀架，所述安装刀架为柱状体，其包括上刀具夹持柱体和下安装柱体，上刀具夹持柱体成型在下安装柱体的顶面上；
所述下安装柱体的底端的一侧壁成型有安装槽，安装槽的内侧壁上成型有刀具安装槽，加工刀插套在刀具安装槽中并通过螺栓固定连接在刀具安装槽的内壁面上；
所述下安装柱体的中部成型有环形槽，环形槽的上部一侧壁上成型有上安装槽，安装槽的上部延伸至环形槽的一侧壁，上安装槽和安装槽的上部内壁面上均成型有倒角刀安装槽，倒角刀安装槽中插套有倒角刀，倒角刀通过螺栓固定连接在倒角刀安装槽的内壁面上。
上部的倒角刀和下部的倒角刀上下对应，上部的倒角刀和下部的倒角刀相靠近处的外侧壁成型有弧形刀刃部。
所述上部的倒角刀和下部的倒角刀的弧形刀刃部相远离处成型有向外延伸的延伸部，两个延伸部的面对壁面上成型有面铣刀刃部。
所述下安装柱体的底端的前部侧壁和后部侧壁均成型有安装槽。
所述环形槽的上部的前侧壁和后侧壁上均成型有上安装槽，上安装槽与安装槽相对应。
所述上刀具夹持柱体的直径小于下安装柱体的直径。
所述加工刀的下部外侧壁成型有粗铰刀刃部，加工刀的上部外侧壁向外凸起并成型有精铰刀刃部。
所述安装刀架的顶面中部成型有向下延伸的中心冷却孔洞。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以一次加工完成粗铰孔、精铰孔和两端倒角，效率大大提高，效果好。
而且其加工刀、倒角刀均为螺栓固定，其拆卸更换方便。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的底端的局部结构示意图；
图3是本实用新型加工过程示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1和图3所示，一种多功能复合刀具，包括安装刀架1，所述安装刀架1为柱状体，其包括上刀具夹持柱体11和下安装柱体12，上刀具夹持柱体11成型在下安装柱体12的顶面上；
所述下安装柱体12的底端的一侧壁成型有安装槽13，安装槽13的内侧壁上成型有刀具安装槽14，加工刀2插套在刀具安装槽14中并通过螺栓固定连接在刀具安装槽14的内壁面上；
所述下安装柱体12的中部成型有环形槽15，环形槽15的上部一侧壁上成型有上安装槽16，安装槽13的上部延伸至环形槽15的一侧壁，上安装槽16和安装槽13的上部内壁面上均成型有倒角刀安装槽17，倒角刀安装槽17中插套有倒角刀3，倒角刀3通过螺栓固定连接在倒角刀安装槽17的内壁面上。
进一步的说，上部的倒角刀3和下部的倒角刀3上下对应，上部的倒角刀3和下部的倒角刀3相靠近处的外侧壁成型有弧形刀刃部31。
进一步的说，所述上部的倒角刀3和下部的倒角刀3的弧形刀刃部31相远离处成型有向外延伸的延伸部，两个延伸部的面对壁面上成型有面铣刀刃部32。
进一步的说，所述下安装柱体12的底端的前部侧壁和后部侧壁均成型有安装槽13。
进一步的说，所述环形槽15的上部的前侧壁和后侧壁上均成型有上安装槽16，上安装槽16与安装槽13相对应。
进一步的说，所述上刀具夹持柱体11的直径小于下安装柱体12的直径。
进一步的说，所述加工刀2的下部外侧壁成型有粗铰刀刃部21，加工刀2的上部外侧壁向外凸起并成型有精铰刀刃部22。
进一步的说，所述安装刀架1的顶面中部成型有向下延伸的中心冷却孔洞4。
如图3所示，其工作原理：第一步骤是：安装刀架1的轴向中心与待加工件100的待加工孔的中心轴线相重合；
第二步骤是：将下安装柱体12伸入待加工孔进行粗铰孔和精铰孔，其先是粗铰刀刃部21对待加工孔的内侧壁进行加工，随着粗铰刀刃部21向下伸入，精铰刀刃部22也随着伸入并对待加工孔的内侧壁进行精铰孔，一直将待加工件100的待加工孔均加工完成；
第三步骤是：继续下刀，使得加工刀2伸出待加工件100，使得待加工孔的上端和下端对应上部的倒角刀3和下部的倒角刀3的弧形刀刃部31和面铣刀刃部32；
第四步骤是：将安装刀架1相右移动，使得弧形刀刃部31和面铣刀刃部32靠在待加工孔的上端和下端处，并以待加工孔的中心轴线为中心旋转对待加工孔的上端和下端进行倒角加工；
第五步骤是：加工完成后，安装刀架1移动，使得其中心轴线与待加工孔的中心轴线重合；
第六步骤是：安装刀架1退刀回位即可。
其可以一次加工完成，加工效果好，效率高。
Claims (8)
1.一种多功能复合刀具，包括安装刀架(1)，其特征在于：所述安装刀架(1)为柱状体，其包括上刀具夹持柱体(11)和下安装柱体(12)，上刀具夹持柱体(11)成型在下安装柱体(12)的顶面上；
所述下安装柱体(12)的底端的一侧壁成型有安装槽(13)，安装槽(13)的内侧壁上成型有刀具安装槽(14)，加工刀(2)插套在刀具安装槽(14)中并通过螺栓固定连接在刀具安装槽(14)的内壁面上；
所述下安装柱体(12)的中部成型有环形槽(15)，环形槽(15)的上部一侧壁上成型有上安装槽(16)，安装槽(13)的上部延伸至环形槽(15)的一侧壁，上安装槽(16)和安装槽(13)的上部内壁面上均成型有倒角刀安装槽(17)，倒角刀安装槽(17)中插套有倒角刀(3)，倒角刀(3)通过螺栓固定连接在倒角刀安装槽(17)的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：上部的倒角刀(3)和下部的倒角刀(3)上下对应，上部的倒角刀(3)和下部的倒角刀(3)相靠近处的外侧壁成型有弧形刀刃部(31)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述上部的倒角刀(3)和下部的倒角刀(3)的弧形刀刃部(31)相远离处成型有向外延伸的延伸部，两个延伸部的面对壁面上成型有面铣刀刃部(32)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述下安装柱体(12)的底端的前部侧壁和后部侧壁均成型有安装槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述环形槽(15)的上部的前侧壁和后侧壁上均成型有上安装槽(16)，上安装槽(16)与安装槽(13)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述上刀具夹持柱体(11)的直径小于下安装柱体(12)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述加工刀(2)的下部外侧壁成型有粗铰刀刃部(21)，加工刀(2)的上部外侧壁向外凸起并成型有精铰刀刃部(22)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能复合刀具，其特征在于：所述安装刀架(1)的顶面中部成型有向下延伸的中心冷却孔洞(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201921931829.8U CN210996858U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种多功能复合刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921931829.8U Active CN210996858U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种多功能复合刀具 |
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2019
- 2019-11-11 CN CN201921931829.8U patent/CN210996858U/zh active Active
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