CN110883346A

CN110883346A - 一种多台阶内孔加工用多功能镗刀

Info

Publication number: CN110883346A
Application number: CN201911083192.6A
Authority: CN
Inventors: 陈利锋
Original assignee: CHANGSHU WANKE FINE TOOLS Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU WANKE FINE TOOLS Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-03-17

Abstract

本发明涉及一种多台阶内孔加工用多功能镗刀，包括刀柄和刀座，刀柄和刀座同轴设置。刀座包括固定在刀柄远端的第三刀体、可拆卸的连接在第三刀体远端的第二刀体和固定在第二刀体远端的第一刀体，第二刀体的外径大于第一刀体，第三刀体的外径大于第二刀体；第一刀体的远端部设置有第一刀片，第一刀体的外周设置有第二刀片；第二刀体的远端部对称设置有两个第三刀片；第三刀体的远端部设置有第四刀片，第三刀体的外周设置有第五刀片；第五刀片前刀面的切削边缘具有第一部分和第二部分，第一部分为弧形，第二部分相对于轴线形成一定角度且直线延伸。本发明提高了加工效率及加工精度、降低了生产成本。

Description

一种多台阶内孔加工用多功能镗刀

技术领域

本发明涉及镗刀领域，特别是涉及一种多台阶内孔加工用多功能镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

现有的产品需要加工台阶孔，且在台阶孔的大孔外边缘加工R口和倒角时，通常需要至少两把镗刀方可满足。同时，现有的镗刀重量较重。

发明内容

本发明目的是要提供一种可加工多台阶内孔、R口和倒角的多台阶内孔加工用多功能镗刀。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种多台阶内孔加工用多功能镗刀，包括：

刀柄；

刀座，所述刀座包括固定在刀柄远端的第三刀体、可拆卸的连接在第三刀体远端的第二刀体和固定在第二刀体远端的第一刀体，所述第二刀体的外径大于所述第一刀体，所述第三刀体的外径大于所述第二刀体；所述第一刀体的远端部设置有第一刀片，所述第一刀体的外周设置有第二刀片；所述第二刀体的远端部对称设置有两个第三刀片；所述第三刀体的远端部设置有第四刀片，所述第三刀体的外周设置有第五刀片；所述第五刀片前刀面的切削边缘具有第一部分和第二部分，第一部分为弧形，第二部分相对于轴线形成一定角度且直线延伸。

进一步地，所述第二刀体向所述第三刀体伸出有芯轴，所述第三刀体向所述第二刀体伸出有与所述芯轴匹配的安装筒，所述芯轴安装在所述安装筒内且通过锥度螺丝径向固定。

进一步地，所述安装筒的外径小于所述第二刀体和所述第三刀体的外径，所述安装筒的外径大于或者等于所述第一刀体的外径。

进一步地，还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄端部向所述第一刀体依次延伸的内冷主孔、与所述内冷主孔连通有六个内冷支孔，六个所述内冷支孔分别延伸且开口于所述第一刀片、所述第二刀片、两个所述第三刀片、所述第四刀片和所述第五刀片处。

进一步地，所述第三刀体具有径向的通孔。

进一步地，所述刀柄和所述刀座的总重为2.0~2.5kg。

进一步地，所述第一刀体上分别位于所述第一刀片和第二刀片的前刀面的附近具有第一排屑槽；所述第二刀体上分别位于两个所述第三刀片的前刀面的附近具有第二排屑槽；所述第三刀体上分别位于所述第四刀片和第五刀片的前刀面的附近具有第三排屑槽。

进一步地，所述刀柄和所述第三刀体一体成型，所述第一刀体和所述第二刀体一体成型。

进一步地，所述刀柄和所述第三刀体的材质具体为工具钢，所述第一刀体和所述第二刀体的材质具体为铝合金。

进一步地，所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体均呈扁平状。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种多台阶内孔加工用多功能镗刀，第一刀体远端部的第一刀片可以加工第一个内孔，第一刀体外周的第二刀片加工第二个内孔，第二刀体远端的两个第三刀片可以加工第三个内孔，第三刀体远端部的第四刀片可以加工第四个内孔，第三刀体外周的第五刀片加工第四个内孔的孔口的倒角和R口。第一个内孔、第二个内孔、第三个内孔、第四个内孔内径依次增大。本发明不仅可以加工多台阶的内孔，同时，还可以在最后一个内孔的孔口加工倒角和R口，大大提高了加工效率及加工精度。

进一步地，第二刀体和第三刀体可拆卸连接，可以更换，同时还可在第三刀体上连接其他尺寸的刀体。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的一种多台阶内孔加工用多功能镗刀的剖视图；

图2是图1所示一种多台阶内孔加工用多功能镗刀的左视图；

图3是图1中的第一刀片、第三刀片、第四刀片的示意图；

图4是图1中的第二刀片的示意图；

图5是图1中的第五刀片的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、刀柄；

2、刀座；21、第一刀体；22、第二刀体；23、第三刀体；24、第一刀片；25、第二刀片；26、第三刀片；27、第四刀片；28、第五刀片； 29、第一部分；30、第二部分；31、芯轴；32、安装筒；33、锥度螺丝；34、通孔；35、内冷主孔；36、内冷支孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的一种多台阶内孔加工用多功能镗刀，包括刀柄1和刀座，刀柄1和刀座同轴设置。

刀座包括固定在刀柄1远端的第三刀体23、可拆卸的连接在第三刀体23远端的第二刀体22和固定在第二刀体22远端的第一刀体21，所述第二刀体22的外径大于所述第一刀体21，所述第三刀体23的外径大于所述第二刀体22；所述第一刀体21的远端部设置有第一刀片24，所述第一刀体21的外周设置有第二刀片25；所述第二刀体22的远端部对称设置有两个第三刀片26；所述第三刀体23的远端部设置有第四刀片27，所述第三刀体23的外周设置有第五刀片28；所述第五刀片28前刀面的切削边缘具有第一部分29和第二部分30，第一部分29为弧形，第二部分30相对于轴线形成一定角度且直线延伸，所述第一部分29靠近所述第二刀体22，所述第二部分30靠近所述刀柄1。

所述第二刀体22向所述第三刀体23伸出有芯轴31，所述第三刀体23向所述第二刀体22伸出有与所述芯轴31匹配的安装筒32，所述芯轴31安装在所述安装筒32内且通过锥度螺丝33径向固定；以便于可以更换，同时还可在第三刀体23上连接其他尺寸的刀体，大大降低了生产成本。所述安装筒32的外径小于所述第二刀体22和所述第三刀体23的外径，所述安装筒32的外径大于或者等于所述第一刀体21的外径。

还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄1右端部向所述第一刀体21依次延伸的内冷主孔35、与所述内冷主孔35连通有六个内冷支孔36，六个所述内冷支孔36分别延伸且开口于所述第一刀片24、所述第二刀片25、两个所述第三刀片26、所述第四刀片27和所述第五刀片28处。采用内冷设计，具有内冷孔，排屑及冷却效果更佳，并且有利于切削速度得到更快的提升。

所述第三刀体23具有径向的通孔34；以便于减轻第三刀体23的重量。所述刀柄1和所述刀座的总重为2.0~2.5kg，本实施例为2.4kg。

所述第一刀体21上分别位于所述第一刀片24和第二刀片25的前刀面的附近具有第一排屑槽；所述第二刀体22上分别位于两个所述第三刀片26的前刀面的附近具有第二排屑槽；所述第三刀体23上分别位于所述第四刀片27和第五刀片28的前刀面的附近具有第三排屑槽。

所述刀柄1和所述第三刀体23一体成型，所述第一刀体21和所述第二刀体22一体成型。所述刀柄1和所述第三刀体23的材质具体为工具钢，所述第一刀体21和所述第二刀体22的材质具体为铝合金。第一刀体21、第二刀体22和所述第三刀体23均呈扁平状。

本实施例中，如图3所示，第一刀片24、第三刀片26、第四刀片27结构和方向均相同，呈三角形，切削边缘为其中一条边，切削边缘朝向左侧；如图4所示，第二刀片25呈正方形，且一个角朝向外侧，其中，伸出的两条边与第二刀体22外壁的夹角为45°；如图5所示，第五刀片28大致呈矩形挖去一个角的形状，挖去的部分为切削边缘，切削边缘具有第一部分29和第二部分30，第一部分29为弧形，以便于加工R口，第二部分30相对于轴线形成一定角度且直线延伸，以便于加工倒角，且第五刀片28的下边略倾斜，和第三刀体23上的夹角为5°。

本实施例的工作原理为：第一刀体21左端部的第一刀片24可以加工第一个内孔；第一刀体21外周的第二刀片25加工第二个内孔；第二刀体22左端部的两个第三刀片26可以加工第三个内孔；第三刀体23左端部的第四刀片27可以加工第四个内孔；第三刀体23外周的第五刀片28加工第四个内孔的孔口的倒角和R口。其中，第一个内孔、第二个内孔、第三个内孔、第四个内孔内径依次增大。本发明不仅可以加工多台阶的内孔，同时，还可以在第四个内孔的孔口加工倒角和R口，大大提高了加工效率及加工精度。

进一步地，第二刀体22和第三刀体23可拆卸连接，可以更换，同时还可在第三刀体23上连接其他尺寸的刀体，加工更多的孔，大大降低了生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于，包括：

刀柄；

2.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述第二刀体向所述第三刀体伸出有芯轴，所述第三刀体向所述第二刀体伸出有与所述芯轴匹配的安装筒，所述芯轴安装在所述安装筒内且通过锥度螺丝径向固定。

3.根据权利要求2所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述安装筒的外径小于所述第二刀体和所述第三刀体的外径，所述安装筒的外径大于或者等于所述第一刀体的外径。

4.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：还包括内冷孔，所述内冷孔包括自所述刀柄端部向所述第一刀体依次延伸的内冷主孔、与所述内冷主孔连通有六个内冷支孔，六个所述内冷支孔分别延伸且开口于所述第一刀片、所述第二刀片、两个所述第三刀片、所述第四刀片和所述第五刀片处。

5.根据权利要求1至4任一项所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述第三刀体具有径向的通孔。

6.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述刀柄和所述刀座的总重为2.0~2.5kg。

7.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述第一刀体上分别位于所述第一刀片和第二刀片的前刀面的附近具有第一排屑槽；所述第二刀体上分别位于两个所述第三刀片的前刀面的附近具有第二排屑槽；所述第三刀体上分别位于所述第四刀片和第五刀片的前刀面的附近具有第三排屑槽。

8.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述刀柄和所述第三刀体一体成型，所述第一刀体和所述第二刀体一体成型。

9.根据权利要求8所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述刀柄和所述第三刀体的材质具体为工具钢，所述第一刀体和所述第二刀体的材质具体为铝合金。

10.根据权利要求1所述的多台阶内孔加工用多功能镗刀，其特征在于：所述第一刀体、所述第二刀体和所述第三刀体均呈扁平状。